CN209832566U - 一种药用指套原料薄膜的成型模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药用指套原料薄膜的成型模头，属薄膜制造设备技术领域。该药用指套原料薄膜的成型模头机头体、分流梭组合体、定型模、口模、电加热套、密封罩和导流模构成：定型模的下端固装有电加热套；电加热套内部的定型模上通过固定连接的口模固装有导流模；导流模的下端通过分流梭组合体固装有机头体；机头体位于电加热套的下端；电加热套的上端固装有密封罩；密封罩与定型模密封连接；密封罩的下端均匀设置有多个冷风进口。该药用指套原料薄膜的成型模头，结构巧妙、使用方便，即解决了现有挤出模具生产药用指套原料薄膜存有的易粘连的问题，又解决了其内部易堵塞的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种药用指套原料薄膜的成型模头

技术领域

本实用新型涉及一种药用指套原料薄膜的成型模头，属薄膜制造设备技术领域。

背景技术

在药用指套生产领域，药用指套原料薄膜是通过热融吹塑机连续吹塑成圆筒状输出的；热融吹塑机工作时，是将原粒热熔呈熔融状态后，挤压进成型模头，随后在成型模头的作用下，将其塑形呈圆筒状输出；由于输出的原料薄膜存有直径较大，且输出温度高的特点，现有的成型模头在制造原料薄膜的过程中，由于其结构原因的限制，经常发生输出的薄膜粘连和内部堵塞的问题，不能满足企业高效率生产的需要；因此有必要研发一种新的成型模头，以解决现有成型模头存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，适合药用指套原料薄膜的制作使用，以解决现有挤出模具生产药用指套原料薄膜存有的易粘连和内部堵塞问题的药用指套原料薄膜的成型模头。

本实用新型的技术方案是：

一种药用指套原料薄膜的成型模头，它机头体、分流梭组合体、定型模、口模、电加热套、密封罩和导流模构成；其特征在于：定型模的下端固装有电加热套；电加热套内部的定型模上通过固定连接的口模固装有导流模；导流模的下端通过分流梭组合体固装有机头体；机头体位于电加热套的下端；电加热套的上端固装有密封罩；密封罩与定型模密封连接；密封罩的下端均匀设置有多个冷风进口。

所述的定型模由装配盘、冷却外套、定型内套、隔离杆和定型锥块构成；装配盘的中部螺纹连接有冷却外套；冷却外套的内部螺纹安装有定型内套；冷却外套与定型内套之间设置有通风环空；冷却外套的底部均布有多个进风孔；定型内套的内部通过连接筋固装有定型锥块；定型锥块与定型内套之间的锥型环空为成型环空；定型锥块的顶部固装有隔离杆。

所述的定型锥块的中部埋设有通风管和定型加热管；定型加热管和通风管呈“弯折”型；通风管的上端延伸至定型锥块的上端后与外部连通；通风管的下部弯折部分嵌入到装配盘的内部；通风管的下端端口延伸至装配盘的侧方后与密封罩连通；定型加热管的下部弯折部分嵌入到装配盘的内部并与外部电源电连接。

所述的口模呈圆环装结构；口模通过螺栓与定型模的装配盘固定连接；口模的下端通过螺栓固装有导流模。

所述的导流模为一体式结构，它由固定板和导流体构成；固定板的中心设置有引流孔；引流孔通过连接筋装有导流体；导流体与固定板之间形成截面为“凸”字形的圆环体结构；导流体的一端延伸至口模的内部；固定板的下端通过螺栓固装有分流梭组合体。

所述的分流梭组合体为一体式结构，它由装配板和分流体构成；装配板的中心设置有流通孔；流通孔内通过连接筋装有分流体；分流体呈圆锥形结构。

所述的导流模的固定板与分流梭组合体的装配板之间嵌装有导流加热管；导流加热管呈弯折性结构；导流加热管的竖直部分埋设在导流体的内部；导流加热管的一端延伸至电加热套的内部并与外界电连接。

本实用新型的优点在于：

该药用指套原料薄膜的成型模头，结构巧妙、使用方便，工作生产原料薄膜的过程中，原料薄膜的内部和外部均冲满冷却风，从而达到了快速冷却原料薄膜，以及防止其粘连的目的；此外本申请的成型模头还采用了在导流模内加装导流加热管的设计，采用该设计后能够保证了该模头的内部也能进行加热，从而解决了现有挤出模具存有的内部堵塞的问题，从而满足了人们使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为本实用的定型模的结构示意图；

图4为图3的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的分流梭组合体的结构示意图；

图6为图5的右视结构示意图；

图7为本实用新型的定型模的结构示意图；

图8为图7的左视结构示意图。

图中：1、机头体，2、分流梭组合体，3、定型模，4、口模，5、电加热套，6、密封罩，7、导流模，8、冷风进口，9、装配盘，10、冷却外套，11、定型内套，12、隔离杆，13、定型锥块，14、通风环空，15、进风孔，16、连接筋，17、成型环空，18、固定板，19、导流体，20、引流孔，21、装配板，22、分流体，23、流通孔，24、导流加热管，25、通风管，26、定型加热管。

具体实施方式

该药用指套原料薄膜的成型模头机头体1、分流梭组合体2、定型模3、口模4、电加热套5、密封罩6和导流模7构成（参见说明书附图1）。

定型模3由装配盘9、冷却外套10、定型内套11、隔离杆12和定型锥块13构成（参见说明书附图3）；装配盘9的中部螺纹连接有冷却外套10；冷却外套10呈“圆锥型”。

冷却外套10的内部螺纹安装有定型内套11；冷却外套10与定型内套11之间设置有通风环空14；冷却外套10的底部均布有多个进风孔15（（参见说明书附图3）；如此设置冷却外套10的目的在于：以使工作时，冷风能够从进风孔15进入到通风环空14中，并最终通过其外排；从而达到冷却原料薄膜的目的。

定型内套11的内部通过连接筋16固装有定型锥块13；定型锥块13与定型内套11之间的锥型环空为成型环空17（参见说明书附图3）；如此工作时熔融状态的原料，进入到成型环空17后，逐步成型呈“圆筒状”输出，进而达到制作“圆筒状”原料薄膜的目的。

定型锥块13的顶部固装有隔离杆12（参见说明书附图3）。设置隔离杆12的目的在于：隔离杆12能够从内部将呈“圆筒状”的原料薄膜隔开，进而避免了输出的原料薄膜从内部发生“粘连”的问题。

定型锥块13的中部埋设有通风管25和定型加热管26；定型加热管26和通风管25呈“弯折”型（参见说明书附图3和4）。

通风管25的上端延伸至定型锥块13的上端后与外部连通；通风管25的下部弯折部分嵌入到装配盘9的内部；通风管25的下端端口延伸至装配盘9的侧方后与密封罩6连通；如此工作时，密封罩6内的冷风即可通过通风管25导入到生产的原料薄膜的内部，如此即可达到冷却原料薄膜的目的，又能使原料薄膜的内部充满气体，使其呈现“膨胀”状态，进而避免了其发生“粘连”的问题。

定型加热管26的下部弯折部分嵌入到装配盘9的内部并与外部电源电连接。定型加热管26为电加热管，为外购部件；其通电工作时，可给定型锥块13和定型模3加热，且定型加热管26能够通过控制加热电流的大小，控制定型锥块13的工作温度，如此即可避免定型锥块13温度过低时，成型环空17内的熔融状态原料发生堵塞的问题，又能避免定型锥块13温度过高时，成型环空17内的熔融状态原料不能成型的问题。

定型模3的下端固装有电加热套5；电加热套5为外购部件；其通电工作时，可对其内部的口模4、导流模7和分流梭组合体2加热。且电加热套5能够通过控制加热电流的大小，控制其内部的工作温度，从而使其满足工作要求。

电加热套5的上端固装有密封罩6；密封罩6与定型模3的冷却外套10密封连接；密封罩6的下端均匀设置有多个冷风进口8（参见说明书附图1）；工作时，外部冷风系统可通过冷风进口8给密封罩6供风，进入密封罩6中的冷风，最终进入到定型模3中，从而达到冷却原料薄膜的目的。

电加热套5内部定型模3的装配盘9固定连接有口模4；口模4呈圆环装结构；口模4通过螺栓与定型模3的装配盘9固定连接；口模4的下端通过螺栓固装有导流模7（参见说明书附图1）。

导流模7为一体式结构（参见说明书附图7），它由固定板18和导流体19构成；固定板18的中心设置有引流孔20（参见说明书附图7）；引流孔20通过连接筋16装有导流体19；导流体19与固定板18之间形成截面为“凸”字形的圆环体结构（参见说明书附图7）。

导流体19的一端延伸至口模4的内部（参见说明书附图1）；延伸至口模4的内部的导流体19与口模4之间存有一定的间隙，该间隙与定型模3的成型环空17连通（参见说明书附图1）；工作时熔融状态原料可通过该间隙进入到定型模3中完成原料薄膜的定型生产。

固定板18的下端通过螺栓固装有分流梭组合体2（参见说明书附图1）。

分流梭组合体2为一体式结构（参见说明书附图5和6），它由装配板21和分流体22构成；装配板21的中心设置有流通孔23；流通孔23内通过连接筋16装有分流体22。

分流体22呈圆锥形结构；如此设置分流体22的目的在于：以使工作时熔融状态原料在分流体22圆锥面的引导下，能够均匀进入到流通孔23中，如此即可避免熔融状态原料进入不均导致生产的原料薄膜厚度不一的问题。

导流模7的固定板18与分流梭组合体2的装配板21之间嵌装有导流加热管24（参见说明书附图1）；导流加热管24呈弯折性结构；导流加热管24的竖直部分埋设在导流体19的内部；导流加热管24的一端延伸至电加热套5的内部并与外界电连接。导流加热管24为外购的电加热管，人们可通过控制电流的大小，控制导流加热管24的发热量，从而达到控制导流模7温度使其处于合理范围类的目的，如此即可避免导流模7温度过高引发火灾的问题，又能避免导流模7温度过低，发生熔融状态原料冷却堵塞导流模7的问题。

分流梭组合体2的下端固装有机头体1（参见说明书附图1）；机头体1位于电加热套5的下端。该原料薄膜的成型模头通过机头体1与外部的设备连接，工作时外部设备能够将呈熔融状态的原料，带有一定压力的通过机头体1挤入到该成型模头中，完成药用指套原料薄膜的生产。

该药用指套原料薄膜的成型模头，工作时，带有一定压力的呈熔融状态的原料从机头体1挤入到该成型模头后，首先会在分流体22的圆锥面的引导下通过流通孔23均匀进入到导流模7的引流孔20中；然后通过引流孔20进入到口模4的内部；在这一过程中，在电加热套5和导流加热管24的加热作用下，熔融状态的原料能够始终保持热融状态，并进入到定型模3的成型环空17内。进入成型环空17内的熔融原料，在冷却外套10的作用下，逐步冷却定型形成药用指套原料薄膜输出。

在药用指套原料薄膜输出过程中，外部冷风系统通过冷风进口8给密封罩6不停供风，进入密封罩6的冷却风，一部分冷却风通过冷却外套10的进风孔15进入到通风环空14中，并最终通过其外排从而达到从外部冷却冷却原料薄膜的目的；另一部分冷却风通过通风管25导入到生产的原料薄膜的内部，如此即可达到从内部冷却原料薄膜的目的，又能使原料薄膜的内部充满气体，使其呈现“膨胀”状态，进而避免了其发生“粘连”的问题。

此外成型模头的流通孔23的孔径、引流孔20的孔径以及口模4与导流体19之间的间隙，是逐步减少降低的，如此进入该成型模头的熔融状态的原料流动过程中，其流动压力将逐步加大，流速也将逐步加大，如此即可避免由于原料流通不畅导致的原料薄膜不能成型问题的发生。

该药用指套原料薄膜的成型模头，结构巧妙、使用方便，即解决了现有挤出模具生产药用指套原料薄膜存有的易粘连的问题，又解决了其内部易堵塞的问题，满足了企业生产使用的需要。

Claims (7)

1.一种药用指套原料薄膜的成型模头，它机头体（1）、分流梭组合体（2）、定型模（3）、口模（4）、电加热套（5）、密封罩（6）和导流模（7）构成；其特征在于：定型模（3）的下端固装有电加热套（5）；电加热套（5）内部的定型模（3）上通过固定连接的口模（4）固装有导流模（7）；导流模（7）的下端通过分流梭组合体（2）固装有机头体（1）；机头体（1）位于电加热套（5）的下端；电加热套（5）的上端固装有密封罩（6）；密封罩（6）与定型模（3）密封连接；密封罩（6）的下端均匀设置有多个冷风进口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种药用指套原料薄膜的成型模头，其特征在于：所述的定型模（3）由装配盘（9）、冷却外套（10）、定型内套（11）、隔离杆（12）和定型锥块（13）构成；装配盘（9）的中部螺纹连接有冷却外套（10）；冷却外套（10）的内部螺纹安装有定型内套（11）；冷却外套（10）与定型内套（11）之间设置有通风环空（14）；冷却外套（10）的底部均布有多个进风孔（15）；定型内套（11）的内部通过连接筋（16）固装有定型锥块（13）；定型锥块（13）与定型内套（11）之间的锥型环空为成型环空（17）；定型锥块（13）的顶部固装有隔离杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种药用指套原料薄膜的成型模头，其特征在于：所述的定型锥块（13）的中部埋设有通风管（25）和定型加热管（26）；定型加热管（26）和通风管（25）呈“弯折”型；通风管（25）的上端延伸至定型锥块（13）的上端后与外部连通；通风管（25）的下部弯折部分嵌入到装配盘（9）的内部；通风管（25）的下端端口延伸至装配盘（9）的侧方后与密封罩（6）连通；定型加热管（26）的下部弯折部分嵌入到装配盘（9）的内部并与外部电源电连接。

4.根据权利要求3所述的一种药用指套原料薄膜的成型模头，其特征在于：所述的口模（4）呈圆环装结构；口模（4）通过螺栓与定型模（3）的装配盘（9）固定连接；口模（4）的下端通过螺栓固装有导流模（7）。

5.根据权利要求4所述的一种药用指套原料薄膜的成型模头，其特征在于：所述的导流模（7）为一体式结构，它由固定板（18）和导流体（19）构成；固定板（18）的中心设置有引流孔（20）；引流孔（20）通过连接筋（16）装有导流体（19）；导流体（19）与固定板（18）之间形成截面为“凸”字形的圆环体结构；导流体（19）的一端延伸至口模（4）的内部；固定板（18）的下端通过螺栓固装有分流梭组合体（2）。

6.根据权利要求5所述的一种药用指套原料薄膜的成型模头，其特征在于：所述的分流梭组合体（2）为一体式结构，它由装配板（21）和分流体（22）构成；装配板（21）的中心设置有流通孔（23）；流通孔（23）内通过连接筋（16）装有分流体（22）；分流体（22）呈圆锥形结构。

7.根据权利要求6所述的一种药用指套原料薄膜的成型模头，其特征在于：所述的导流模（7）的固定板（18）与分流梭组合体（2）的装配板（21）之间嵌装有导流加热管（24）；导流加热管（24）呈弯折性结构；导流加热管（24）的竖直部分埋设在导流体（19）的内部；导流加热管（24）的一端延伸至电加热套（5）的内部并与外界电连接。