CN213412830U - 一种用于管材挤出的口模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于管材挤出的口模结构，属于塑料管材挤出加工设备技术领域。它解决了现有技术中如何提高开机效率，提高生产效率的问题。一种用于管材挤出的口模结构，包括口模主体、芯模和分流梭，所述芯模设置在口模主体内，所述芯模与口模主体之间形成成形通道，所述分流梭连接在口模主体进口端，所述口模主体的出口端可拆卸连接有挡板，且挡板密封口模主体出口端。本用于管材挤出的口模结构，再一次生产时，能快速挤出外观正常的塑料管材，短时间内生产出内外壁光滑无拉丝的塑料管材，大大提高开机效率，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管材挤出加工设备技术领域，涉及一种用于管材挤出的口模结构。
背景技术
塑料管材的生产通常是将口模连接在挤出机头上，熔融料从挤出机头流出通过口模挤出实现塑料管材的生产。
中国专利文献资料公开了一种提高塑料管材表面光亮度的挤出模具[申请号：201920243043.0；授权公告号：CN209955263U]，包括挤出机头以及安装在挤出机头上的口模和芯模，口模内圆与芯模外圆之间的间隙构成塑料管丕的成形通道；所述口模的出料端口镶嵌安装有大小与口模出料端口对应的环状口模光滑垫Ⅰ，所述口模光滑垫Ⅰ之中心环孔Ⅰ的内圆表面与口模内圆表面连接成内圆连续表面，该内圆连续表面与芯模外圆之间的间隙构成塑料管丕的成形通道；或口模的出料端口镶嵌安装有大小与口模出料端口对应的环状口模光滑垫Ⅰ，芯模的出料端口同时镶嵌安装有大小与芯模出料端口对应的圆柱状芯模光滑垫，所述口模光滑垫Ⅰ之中心环孔Ⅰ的内圆表面与口模内圆表面连接成内圆连续表面，所述芯模光滑垫的外圆表面与芯模外圆表面连接成外圆连续表面，该外圆连续表面与口模内圆连续表面之间的间隙构成塑料管丕的成形通道。
上述申请的挤出模具结构简单，易于加工，用该挤出模具制造PE管或者PE波纹管可提高塑料管材光亮度。
但不足之处在于，在实际生产过程中，在上一次生产停机后，下次开机生产时，由于在上一次生产完成后口模内受热不均存在粘料，导致挤出的压力并不均匀，从而使口模中挤出塑料管材外壁会出现长时间的拉丝情况，常常使较长时间生产的产品外观不合格，需要将这些不合格管材重新压碎回用，需要较长的开机时间后才能生产表面光滑无拉丝的塑料管材，因此，开机效率较低，生产效率低。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于管材挤出的口模结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高开机效率，提高生产效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于管材挤出的口模结构，包括口模主体、芯模和分流梭，所述芯模设置在口模主体内，所述芯模与口模主体之间形成成形通道，所述分流梭连接在口模主体进口端，所述口模主体的出口端可拆卸连接有挡板，且挡板密封口模主体出口端。
生产时，挡板不连接在口模主体的出口端，分流梭与挤出机的挤出机头连接，熔融料从分流梭进入口模主体进口端，流入成形通道，最后从口模主体出口端挤出，在生产完全停机前，关闭料筒温度、模具温度，逐渐降低主机转速直至主机转速为0，此时清理口模主体芯模处残余料，保证口模主体出口端的平面无残余料，挡板连接在口模主体的出口端并密封口模主体出口端，然后以较低的主机转速运转挤出机，熔融料从分流梭进入口模主体进口端，流入成形通道，熔融料遇挡板后被挡板阻挡，回流填满从挤出机头到口模主体的出口端所经过的型腔，并形成适当的熔体压力，当聚集的熔融料受到足够的压力后再停机冷却，当下一次再生产时，再加热，熔融料依旧充满挤出机头到口模主体的出口端所经过的型腔，减少熔体局部过热形成粘料，拆卸挡板进行再一次生产，能快速挤出外观正常的塑料管材，短时间内生产出内外壁光滑无拉丝的塑料管材，大大提高开机效率，提高了生产效率。
在上述的用于管材挤出的口模结构中，所述挡板通过螺丝固定连接在口模主体出口端。挡板通过螺丝能够与口模出口端安装拆卸更加方便。
在上述的用于管材挤出的口模结构中，所述挡板为金属圆板。金属圆板与口模主体出口端相匹配并能够密封口模出口端。
在上述的用于管材挤出的口模结构中，所述口模主体与分流梭通过过渡连接体连接。使从挤出机头流入熔融料能够过渡连接体过渡到口模主体的进口端，使熔融料均衡的通过并流入口模主体进口端，确保流入成形通道内的熔融料压力均衡，使生产的塑料管材光滑无拉丝。
在上述的用于管材挤出的口模结构中，所述过渡连接体一端具有定位套，所述定位套插设于口模主体进口端，且所述定位套与口模主体进口端内壁相贴靠，所述分流梭包括分流环和模芯，所述模芯一端穿设于分流环内，所述分流环与模芯之间通过若干个导向板连接，相邻导向板之间形成分流通道，所述口模主体、过渡连接体和分流环三者通过螺丝固定连接，所述模芯穿过过渡连接体与芯模连接。过渡连接体通过定位套与口模主体进口端插接，并密封口模主体进口端，过渡连接体与口模主体连接较为方便，分流通道通过熔融料后沿模芯能够顺畅进入口模主体进口端。
在上述的用于管材挤出的口模结构中，所述模芯口模主体的一端为分流锥，另一端为呈圆台形的分流柱，所述分流柱穿过过渡连接体与芯模连接。从挤出机头流入的熔融料沿分流锥进入通过分流通道后沿分流柱进入口模主体进口端，使熔融料顺畅流动。
在上述的用于管材挤出的口模结构中，所述导向板的一端连接在分流环的内侧壁上，另一端连接在模芯外表面上，若干个导向板呈环形阵列设置。分流环、导向板和模芯一体成型，制造方便，若干个导向板呈环形阵列设置，使从分流通道流过的熔融料更加均衡。
在上述的用于管材挤出的口模结构中，所述芯模上位于口模主体进口端处具有螺纹柱，所述分流柱与口模主体进口端相对的端面上具有螺纹孔，所述螺纹柱螺接于螺纹孔内，所述芯模位于口模主体进口端处所在的端面和分流柱与口模主体进口端相对的端面相贴靠。流入芯模与分流柱连接方便，芯模位于口模主体进口端处所在的端面和分流柱与口模主体进口端相对的端面相贴靠，使流入分流柱表面的熔融料直接过渡到芯模上，从成形通道挤出。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
再一次生产时，能快速挤出外观正常的塑料管材，短时间内生产出内外壁光滑无拉丝的塑料管材，大大提高开机效率，提高了生产效率。
附图说明
图1是本用于管材挤出的口模结构的爆炸图；
图2是口模主体和芯模连接结构图；
图3是分流梭结构示意图；
图4是分流梭另一方向的结构示意图。
图中，1、口模主体；1a、弧形导向面二；2、芯模；2a、螺纹柱；3、分流梭；3a、分流环；3b、模芯；3b1、分流锥；3b2、分流柱；3b21、螺纹孔；3c、导向板；3c1、分流通道；4、成形通道；5、挡板；6、过渡连接体；6a、定位套；6a1、弧形导向面一。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图4所示，本用于管材挤出的口模结构，包括口模主体1、芯模2和分流梭3，芯模2设置在口模主体1内，芯模2 与口模主体1之间形成成形通道4，口模主体1与分流梭3通过过渡连接体6连接，过渡连接体6一端具有定位套6a，定位套 6a插设于口模主体1进口端，定位套6a6a外表面为弧形导向面一6a1，口模主体1进口端的内表面具有与弧形导向面一6a1相贴靠的弧形导向面二1a。
分流梭3包括分流环3a和模芯3b，模芯3b一端穿设于分流环3a内，分流环3a与模芯3b之间通过若干个导向板3c连接，相邻导向板3c之间形成分流通道3c1，导向板3c的一端连接在分流环3a的内侧壁上，另一端连接在模芯3b外表面上，若干个导向板3c呈环形阵列设置，口模主体1、过渡连接体6和分流环 3a三者通过螺丝固定连接，芯模2上位于口模主体1进口端处具有螺纹柱2a，分流柱3b2与口模主体1进口端相对的端面上具有螺纹孔3b21，分流柱3b2穿过过渡连接体6使螺纹孔3b21与螺纹柱2a螺接，芯模2位于口模主体1进口端处所在的端面和分流柱3b2与口模主体1进口端相对的端面相贴靠，使流入分流柱3b2 表面的熔融料直接过渡到芯模2上，从成形通道4挤出，过渡连接体6通过定位套6a与口模主体1进口端插接，并密封口模主体 1进口端，过渡连接体6与口模主体1连接较为方便，分流通道 3c1通过熔融料后沿模芯3b能够顺畅进入口模主体1进口端，口模主体1的一端为分流锥3b1，另一端为呈圆台形的分流柱3b2，从挤出机头流入的熔融料沿分流锥3b1进入通过分流通道3c1后沿分流柱3b2进入口模主体1进口端，使熔融料顺畅流动。
口模主体1的出口端通过螺丝连接有挡板5，挡板5为金属圆板，且挡板5密封口模主体1出口端。
生产时，挡板5不连接在口模主体1的出口端，分流梭3与挤出机的挤出机头连接，从挤出机头流出的熔融料沿分流锥3b1 流入分流通道3c1，从分流通道3c1流入分流柱3b2进入口模主体1进口端，流入成形通道4，最后从口模主体1出口端挤出，在生产完全停机前，关闭料筒温度、模具温度，逐渐降低主机转速直至主机转速为0，此时清理口模主体1芯模2处残余料，保证口模主体1出口端的平面无残余料，挡板5连接在口模主体1 的出口端并密封口模主体1出口端，然后以较低的主机转速运转挤出机，熔融料从挤出机头流出沿分流锥3b1流入分流通道3c1，从分流通道3c1流入分流柱3b2进入口模主体1进口端，流入成形通道4，熔融料遇挡板5后被挡板5阻挡，回流填满从挤出机头到口模主体1的出口端所经过的型腔，并形成适当的熔体压力，当聚集的熔融料受到足够的压力后再停机冷却，当下一次再生产时，再加热，熔融料依旧充满挤出机头到口模主体1的出口端所经过的型腔，减少熔体局部过热形成粘料，拆卸挡板5进行再一次生产时，能快速挤出外观正常的塑料管材，短时间内生产出内外壁光滑无拉丝的塑料管材，大大提高开机效率，提高了生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种用于管材挤出的口模结构，包括口模主体(1)、芯模(2)和分流梭(3)，所述芯模(2)设置在口模主体(1)内，所述芯模(2)与口模主体(1)之间形成成形通道(4)，所述分流梭(3)连接在口模主体(1)进口端，其特征在于，所述口模主体(1)的出口端可拆卸连接有挡板(5)，且挡板(5)密封口模主体(1)出口端。
2.根据权利要求1所述的用于管材挤出的口模结构，其特征在于，所述挡板(5)通过螺丝固定连接在口模主体(1)出口端。
3.根据权利要求1或2所述的用于管材挤出的口模结构，其特征在于，所述挡板(5)为金属圆板。
4.根据权利要求1或2所述的用于管材挤出的口模结构，其特征在于，所述口模主体(1)与分流梭(3)通过过渡连接体(6)连接。
5.根据权利要求4所述的用于管材挤出的口模结构，其特征在于，所述过渡连接体(6)一端具有定位套(6a)，所述定位套(6a)插设于口模主体(1)进口端，且所述定位套(6a)与口模主体(1)进口端内壁相贴靠，所述分流梭(3)包括分流环(3a)和模芯(3b)，所述模芯(3b)一端穿设于分流环(3a)内，所述分流环(3a)与模芯(3b)之间通过若干个导向板(3c)连接，相邻导向板(3c)之间形成分流通道(3c1)，所述口模主体(1)、过渡连接体(6)和分流环(3a)三者通过螺丝固定连接，所述模芯(3b)穿过过渡连接体(6)与芯模(2)连接。
6.根据权利要求5所述的用于管材挤出的口模结构，其特征在于，所述模芯(3b)的一端为分流锥(3b1)，另一端为呈圆台形的分流柱(3b2)，所述分流柱(3b2)穿过过渡连接体(6)与芯模(2)连接。
7.根据权利要求5所述的用于管材挤出的口模结构，其特征在于，所述导向板(3c)的一端连接在分流环(3a)的内侧壁上，另一端连接在模芯(3b)外表面上，若干个导向板(3c)呈环形阵列设置。
8.根据权利要求5所述的用于管材挤出的口模结构，其特征在于，所述定位套(6a)外表面为弧形导向面一(6a1)，所述口模主体(1)进口端的内表面具有与弧形导向面一(6a1)相贴靠的弧形导向面二(1a)。
9.根据权利要求6所述的用于管材挤出的口模结构，其特征在于，所述芯模(2)上位于口模主体(1)进口端处具有螺纹柱(2a)，所述分流柱(3b2)与口模主体(1)进口端相对的端面上具有螺纹孔(3b21)，所述螺纹柱(2a)螺接于螺纹孔(3b21)内，所述芯模(2)位于口模主体(1)进口端处所在的端面和分流柱(3b2)与口模主体(1)进口端相对的端面相贴靠。
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| CN202022033051.8U CN213412830U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种用于管材挤出的口模结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118082152A (zh) * | 2024-04-23 | 2024-05-28 | 昆山圣源机械有限公司 | 一种pvc生产用热塑模具装置 |
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2020
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