CN215359747U - 一种双方管中空壁缠绕管生产模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中空缠绕管生产设备领域，更具体地，涉及一种双方管中空壁缠绕管生产模组。该模组包括按工序依次设置的第一挤出机、冷却水箱、加热烤箱和缠绕头，所述缠绕头正上方设置有第二挤出机；所述第一挤出机的出胶口设有用于同时挤出两个方管的双挤出模头，所述第二挤出机的出胶口竖直设有用于熔接相邻方管的双熔胶嘴，所述熔胶嘴设有相互平行的两个熔胶口。生产原料经过第一挤出机的挤出成型，由双挤出模头同时挤出两个中空方管，方管之后进入冷却水箱进行降温冷却，然后进行加热烤箱再次预热之后螺旋收卷在缠绕头上，相邻之间由第二挤出机的双熔胶嘴进行熔接，双熔胶嘴同时对相邻两道焊缝进行熔接，有效提高生产效率。

Description

一种双方管中空壁缠绕管生产模组

技术领域

本实用新型涉及中空缠绕管生产设备领域，更具体地，涉及一种双方管中空壁缠绕管生产模组。

背景技术

目前生产中空壁缠绕管的厂家都采用二次成型工艺生产，采用二次成型工艺，先经主挤出机挤出异型管，再经定型冷却后的管缠绕在规定口径的模具上，通过副挤出机挤出的树脂熔化料注塑给管与管之间熔缝处，由内外滚轴压平熔化料重复缠绕，再经水冷却成型。在生产过程中都有一个共同缺点，就是生产效率低，如提速生产会造成方管变形、管材内外径尺寸不稳定等质量问题。

公开号为CN107901446A的中国专利在2018年04月13日公开了缠绕管的成型设备及成型方法，通过定型模具挤出，其整体形状是通过一次成型然后再通过添加填缝实现管材的成型。但是，该成型设备一次挤出单中空管体，熔接时一次只对一个焊缝进行熔接，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种双方管中空壁缠绕管生产模组，采用双方管挤出和双管同时熔接，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种双方管中空壁缠绕管生产模组，包括按工序依次设置的第一挤出机、冷却水箱、加热烤箱和缠绕头，所述缠绕头正上方设置有第二挤出机；所述第一挤出机的出胶口设有用于同时挤出两个方管的双挤出模头，所述第二挤出机的出胶口竖直设有用于熔接相邻方管的双熔胶嘴，所述熔胶嘴设有相互平行的两个熔胶口。

其中，生产原料经过第一挤出机的挤出成型，由双挤出模头同时挤出两个中空方管，方管之后进入冷却水箱进行降温冷却，然后进行加热烤箱再次预热之后螺旋收卷在缠绕头上，相邻之间方管由第二挤出机的双熔胶嘴进行熔接，双熔胶嘴同时对相邻两道焊缝进行熔接，有效提高生产效率。

作为其中一种优选的方案，所述冷却水箱设有双方管定型套，所述双方管定型套设于冷却水箱靠近第一挤出机的一侧，且双方管定型套平行于方管的传送方向。双方管定型套用于对第一挤出机产出的两个方管进行定型，并让其在冷却水箱中逐步降温冷却定型。

作为其中一种优选的方案，所述双方管定型套为真空定型套，冷却水箱中的冷却循环水环绕双方管定型套进行降温。冷却水箱用于挤出方管的初步定型。

作为其中一种优选的方案，所述双熔胶嘴呈倒U型或倒V型结构，两个所述的熔胶口分别设有流量调节件。双熔胶嘴同时对相邻的两道熔接焊缝进行熔接，为了便于调节熔胶的量，提高熔胶口出料的均匀性，设置了单独控制的流量调节件。

作为其中一种优选的方案，所述流量调节件为调节螺丝。调节螺丝可来回拧动，干扰熔胶的流量，当调节螺丝完全拧入时，完全阻隔熔胶流出。

作为其中一种优选的方案，还包括导向轮，所述导向轮设于加热烤箱和缠绕头之间，用于方管传输导向。导向轮用于将两方管有序传送至缠绕头上，以便进行螺栓缠绕。

作为其中一种优选的方案，还包括导向板，所述导向板相邻导向压轮设置，用于约束方管最外侧管壁。导向板夹于方管的外沿，将其进行有效约束，以便进行缠绕。

作为其中一种优选的方案，还包括加热风枪，所述加热风枪的喷头对准缠绕头外圆周，用于进一步熔接相邻方管。加热风枪对熔接胶进一步进行梳理，使其充分熔接相邻两个方管。

作为其中一种优选的方案，还包括压轮，所述压轮贴合于缠绕头外圆周，用于压平熔接之后的方管。压轮的滚压成型，将中空方管与熔接胶粘接为一个整体。

作为其中一种优选的方案，所述方管的材质为高密度聚乙烯。方管通常为方形或矩形，采用黑色母的高密度聚乙烯材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种双方管中空壁缠绕管生产模组，通过同时挤出双方管、双方管缠绕、双方管熔接等操作，与常规的单管挤出缠绕相比，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的双挤出模头示意图。

图3是本实用新型实施例1的双熔胶嘴熔接示意图。

图4是本实用新型实施例1的双方管定型套主视图。

图5是本实用新型实施例1的双方管定型套侧视图。

其中，1第一挤出机，2冷却水箱，3加热烤箱，4缠绕头，5第二挤出机， 6双挤出模头，7双熔胶嘴，8熔胶口，9双方管定型套，10流量调节件，11导向轮，12导向板，13加热风枪，14压轮，15方管。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种双方管中空壁缠绕管生产模组，包括按工序依次设置的第一挤出机1、冷却水箱2、加热烤箱3和缠绕头4，同时缠绕头4正上方设置有第二挤出机5。生产原料经过第一挤出机1的挤出成型，同时挤出两个中空方管15，方管15之后进入冷却水箱2进行降温冷却，然后进行加热烤箱3预热之后螺旋收卷在缠绕头4上，相邻之间方管15由第二挤出机 5进行熔接，最后定型形成中空壁缠绕管。一般地，方管15所用原材料为高密度聚乙烯，管型通常为方形或矩形。

其中，第一挤出机1的出胶口设有用于同时挤出两个方管15的双挤出模头 5，如图2所示，双挤出模头5根据现有的单挤出模头进行组合，同时挤出两个中空方管15。

同时，冷却水箱2设有双方管定型套9，双方管定型套9设于冷却水箱2 靠近第一挤出机1的一侧，且双方管定型套9平行于方管15的传送方向。双方管定型套9用于对第一挤出机1产出的两个方管15进行定型，如图4-5所示，具体地，双方管定型套9为真空定型套，使方管15在冷却水箱2中逐步降温冷却初步定型，冷却水箱2中的冷却循环水环绕双方管定型套9进行降温。

另外，如图3所示，第二挤出机5的出胶口竖直设有用于熔接相邻方管15 的双熔胶嘴7，熔胶嘴设有相互平行的两个熔胶口8。本实施例中，双熔胶嘴7 呈倒U型或倒V型结构，双熔胶嘴7同时对相邻的两道熔接焊缝进行熔接，为了便于调节熔胶的量，提高熔胶口8出料的均匀性，设置了单独控制的流量调节件10。两个熔胶口8分别设有流量调节件10，流量调节件10为调节螺丝，调节螺丝可来回拧动，干扰熔胶的流量，当调节螺丝完全拧入时，完全阻隔熔胶流出。

此外，本实施例还包括了导向轮11、导向板12、加热风枪13和压轮14。

导向轮11、导向板12设于加热烤箱3和缠绕头4之间，分别用于方管15 传输导向和用于约束方管15最外侧管壁，导向轮11规范方管15的传输路径，将两方管15有序传送至缠绕头4上。导向板12所起作用相似，导向板12于相邻导向压轮14设置，夹于方管15的外沿，将其进行有效约束，以便进行缠绕。

加热风枪13的喷头对准缠绕头4外圆周，用于进一步熔接相邻方管15。加热风枪13对熔接胶进一步进行梳理，使其充分熔接相邻两个方管15。

压轮14贴合于缠绕头4外圆周，用于压平熔接之后的方管15。压轮14的滚压成型，将中空方管15与熔接胶粘接为一个整体。

原料由第一挤出机1通过双挤出模头5挤出得到中空壁的方管15，然后经过双方管定型套9时，通过冷却循环水给双方管定型套9降温使方管15初步定型，最后经过冷却水箱2进一步冷却定型，得到定型的方管15。接着，两个方管15经过牵引通过加热烤箱3进行预热，然后螺旋缠绕于缠绕头4上。同时，第二挤出机5通过双熔胶嘴7在三个相邻方管15之间填入熔融的熔接胶，经过加热风枪13的调整和压轮14的滚压成型，将方管15与熔接胶粘接为一个整体，喷水冷却后，得到中空壁缠绕管。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：包括按工序依次设置的第一挤出机(1)、冷却水箱(2)、加热烤箱(3)和缠绕头(4)，所述缠绕头(4)正上方设置有第二挤出机(5)；

所述第一挤出机(1)的出胶口设有用于同时挤出两个方管(15)的双挤出模头(6)，所述第二挤出机(5)的出胶口竖直设有用于熔接相邻方管(15)的双熔胶嘴(7)，所述熔胶嘴设有相互平行的两个熔胶口(8)。

2.根据权利要求1所述双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：所述冷却水箱(2)设有双方管定型套(9)，所述双方管定型套(9)设于冷却水箱(2)靠近第一挤出机(1)的一侧，且双方管定型套(9)平行于方管(15)的传送方向。

3.根据权利要求2所述双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：所述双方管定型套(9)为真空定型套，冷却水箱(2)中的冷却循环水环绕双方管定型套(9)进行降温。

4.根据权利要求3所述双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：所述双熔胶嘴(7)呈倒U型或倒V型结构，两个所述的熔胶口(8)分别设有流量调节件(10)。

5.根据权利要求4所述双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：所述流量调节件(10)为调节螺丝。

6.根据权利要求1-5任一项所述双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：还包括导向轮(11)，所述导向轮(11)设于加热烤箱(3)和缠绕头(4)之间，用于方管(15)传输导向。

7.根据权利要求6所述双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：还包括导向板(12)，所述导向板(12)相邻导向压轮(14)设置，用于约束方管(15)最外侧管壁。

8.根据权利要求7所述双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：还包括加热风枪(13)，所述加热风枪(13)的喷头对准缠绕头(4)外圆周，用于进一步熔接相邻方管(15)。

9.根据权利要求8所述双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：还包括压轮(14)，所述压轮(14)贴合于缠绕头(4)外圆周，用于压平熔接之后的方管(15)。

10.根据权利要求9所述双方管中空壁缠绕管生产模组，其特征在于：所述方管(15)的材质为高密度聚乙烯。

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