CN212331763U - 一种生产薄壁管材用复合机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产薄壁管材用复合机头，包括机头连接套，所述机头连接套通过螺丝固定在螺旋体后侧，所述螺旋体外侧套接有机头体，所述机头体的一端通过螺丝固定有外胶料道，所述外胶料道插接有口模，所述口模外侧套接有口模外管，所述口模外管的外部套接有口模压盘，所述口模压盘通过螺丝固定在外胶料道上。使用时，挤出机挤出熔料进入机头连接套，经过螺旋体内部进入腔室中，通过螺旋沟充分混合均匀，另一挤出机出料至外胶料道，从侧口进入，呈环形挤入锥形流道，与螺旋腔体内熔料一起挤到芯棒的缓冲槽，进行充分的减压松弛，进一步塑化熔料，使熔料在挤出芯棒之前能达到稳压、稳流状态。

Description

一种生产薄壁管材用复合机头

技术领域

本实用新型涉及薄壁管材生产技术领域，具体为一种生产薄壁管材用复合机头。

背景技术

滴灌是按照作物需水要求，通过管道系统与安装在毛管上的灌水器，将水和作物需要的水分和养分一滴一滴，均匀而又缓慢地滴入作物根区土壤中的灌水方法。滴管是滴灌设备的重要组成部分，在挤出成型的一系列过程中，以温度的调节控制和熔融的物料进入挤出机机头以及橡胶在挤出机主机中塑化的过程最为重要。螺杆作为橡胶挤出机主机的重要部件，它的设计加工已经很完善了。随着各种各样的智能控制系统的发展，温度调节控制系统也取得了进展。然而，挤出机机头的结构设计却仍然有很大的提升空间，并没有发展的很完善。

挤出机机头是连接在机筒上的零件，挤出产品的形状取决于机头，其主要作用有：1、改变挤出物料的运动状态，由螺旋运动状态改变为直线运动。2、为保证制品质量密实，使挤出物料产生一定的压力。3、进一步促进物料塑化。在生产复合型滴管的情况下，现有的滴管挤出机头熔料塑化不彻底，机头内压不均，熔接缝影响熔体的流动性，产品的光泽度和均匀厚度，增加口模的长度提高了制作的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产薄壁管材用复合机头，内腔的分流器使用螺旋体，螺旋体外壁有螺旋沟，通过螺旋体使熔体变成均匀的薄环状，稳定的进入口模成型区，口模外管开设有冷却水槽，接入冰水设备冷却熔体，提升熔体的塑化成型效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产薄壁管材用复合机头，包括机头连接套，所述机头连接套通过螺丝固定在螺旋体后侧，所述螺旋体外侧套接有机头体，且螺旋体与机头体通过螺丝固定，所述机头体的另一端通过螺丝固定有外胶料道，所述外胶料道内部开有锥形流道，所述外胶料道插接有口模，所述外胶料道内部的锥形流道与螺旋体外侧的流道在口模内部复合，所述口模外侧套接有口模外管，所述口模外管的内壁开有冷却水槽，所述口模外管的外部套接有口模压盘，所述口模压盘通过螺丝固定在外胶料道上，所述螺旋体的一端螺纹安装有连接杆，所述连接杆的一端插接有芯棒且通过螺母固定，所述芯棒的外壁设置有缓冲槽。

优选的，所述机头连接套的一端焊接有法兰盘，所述机头连接套的法兰盘通过螺栓与挤出机连接。

优选的，所述外胶料道的侧边有进料口，与另一挤出机相接，所述进料口的另一端接通有锥形流道。

优选的，所述螺旋体的外壁设有螺旋沟，所述螺旋沟的深度由深变浅。

优选的，所述螺旋体中设有L形流道，所述L形流道一端与机头连接套的内腔相接，另一端接通螺旋体的外壁。

优选的，所述口模外管外部设置有进水口与出水口，所述进水口与出水口与冷却水槽接通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型分流体设置为螺旋体，螺旋体外壁设为螺旋沟，螺旋沟的深度由深变浅，熔体经过螺旋沟通过挤出机的压力挤压成均匀的薄环状，有效的消除了熔接缝，芯棒外壁开设有缓冲槽，消除复合熔料之间的接触痕迹，增加了熔料流动阻力，使成型管材更紧实，保证成型的壁厚均匀与表面光泽度，节省了口模不必要的长度，节约了制作成本；

2、本实用新型口模外管内壁开设有冷却水槽，进水口和出水口，进水口和出水口拧接快速接头，通过软管接入冰水设备，控制口模的温度，降低熔体的温度加速熔体塑化，提高经过熔体的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型口模正视结构示意图；

图3为本实用新型口模侧视结构示意图。

图中：1、机头连接套；2、螺旋体；3、机头体；4、外胶料道；5、口模压盘；6、口模外管；7、口模；8、芯棒；9、螺母；10、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：该一种生产薄壁管材用复合机头，包括机头连接套1，机头连接套1的一端焊接有法兰盘，所述机头连接套1的法兰盘通过螺栓与挤出机连接，机头连接套1通过螺丝固定在螺旋体2后侧，螺旋体2的外壁设有螺旋沟，螺旋沟的深度由深变浅，螺旋体2中设有L形流道，L形流道一端与机头连接套1的内腔相接，另一端接通螺旋体2的外壁。螺旋体2外侧套接有机头体3，且螺旋体2与机头体3通过螺丝固定，机头体3的另一端通过螺丝固定有外胶料道4，外胶料道4内部开有锥形流道，所述外胶料道4的侧边有进料口，与另一挤出机相接，进料口的另一端接通有锥形流道，外胶料道4插接有口模7，外胶料道4内部的锥形流道与螺旋体2外侧的流道在口模7内部复合，口模7外侧套接有口模外管6，口模外管6的内壁开有冷却水槽，口模外管6外部设置有进水口与出水口，进水口与出水口与冷却水槽接通，口模外管6的外部套接有口模压盘5，口模压盘5通过螺丝固定在外胶料道4上，螺旋体2的一端螺纹安装有连接杆10，连接杆10的一端插接有芯棒8且通过螺母9固定，芯棒8的外壁设置有缓冲槽。

工作原理：使用时，挤出机挤出熔料进入机头连接套1，经过螺旋体2的L形流道进入螺旋体2外壁的流道中，通过螺旋沟充分混合均匀，增加挤压阻力，另一挤出机的熔料从外胶料道4的进料口进入，呈环形挤入锥形流道，与螺旋体2流道内的熔料复合后，一起挤到芯棒8的缓冲槽，进行充分的减压，经过冷却进一步塑化熔料，使熔料在挤出芯棒8之前能达到稳压、稳流状态，挤出表面光洁，管体紧实的滴管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产薄壁管材用复合机头，包括机头连接套(1)，其特征在于：所述机头连接套(1)通过螺丝固定在螺旋体(2)后侧，所述螺旋体(2)外侧套接有机头体(3)，且螺旋体(2)与机头体(3)通过螺丝固定，所述机头体(3)的另一端通过螺丝固定有外胶料道(4)，所述外胶料道(4)内部开有锥形流道，所述外胶料道(4)插接有口模(7)，所述外胶料道(4)内部的锥形流道与螺旋体(2)外侧的流道在口模(7)内部复合，所述口模(7)外侧套接有口模外管(6)，所述口模外管(6)的内壁开有冷却水槽，所述口模外管(6)的外部套接有口模压盘(5)，所述口模压盘(5)通过螺丝固定在外胶料道(4)上，所述螺旋体(2)的一端螺纹安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端插接有芯棒(8)且通过螺母(9)固定，所述芯棒(8)外壁设置有缓冲槽。

2.根据权利要求1所述的一种生产薄壁管材用复合机头，其特征在于：所述机头连接套(1)的一端焊接有法兰盘，所述机头连接套(1)的法兰盘通过螺栓与挤出机连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产薄壁管材用复合机头，其特征在于：所述外胶料道(4)的侧边有进料口，与另一挤出机相接，所述进料口的另一端接通有锥形流道。

4.根据权利要求1所述的一种生产薄壁管材用复合机头，其特征在于：所述螺旋体(2)的外壁设有螺旋沟，所述螺旋沟的深度由深变浅。

5.根据权利要求1所述的一种生产薄壁管材用复合机头，其特征在于：所述螺旋体(2)中设有L形流道，所述L形流道一端与机头连接套(1)的内腔相接，另一端接通螺旋体(2)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种生产薄壁管材用复合机头，其特征在于：所述口模外管(6)外部设置有进水口与出水口，所述进水口与出水口与冷却水槽接通。

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