CN221089911U - 一种双色灯罩挤出成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种双色灯罩挤出成型模具，包括模座，所述模座的一端安装有第一流道板，所述第一流道板的一端安装有第二流道板，所述第二流道板的一端安装有口模板，所述口模板的顶部设置有附着机构，所述附着机构实现所述模座内部流动的挤出物料在口模板的内部成型附着的动作。该双色灯罩挤出成型模具，本装置通过在口模板的顶部设置第二进料孔，使磨砂材料附着在灯罩的表面，形成覆膜磨砂层，进而在出料中快速挤出防止灯罩表面形成拉线、缩水等缺陷，影响外观，从而改善表面外观效果，同时也不影响产出光效果，同时提升产品的质感，使得出料完整，提升产品的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种双色灯罩挤出成型模具。
背景技术
现有的灯罩模具在挤出成型出料后，由于产品外观尺寸较大，在挤出后其表面容易产生拉线、缩水等缺陷，进而影响外观，使得外观品质大打折扣，影响产品的美观度和质感，还会产生大量的废品，进而造成材料的浪费。这将直接影响生产成本，并且降低公司的经济效益，以及导致生产效率降低。因为工人需要花更多的时间去处理缺陷产品，或者进行再次挤出操作，降低了生产效率，增加了生产成本，所以需要一种双色灯罩挤出成型模具。
实用新型内容
基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种双色灯罩挤出成型模具。
本实用新型提出的一种双色灯罩挤出成型模具，包括模座，所述模座的一端安装有第一流道板，所述第一流道板的一端安装有第二流道板，所述第二流道板的一端安装有口模板，所述口模板的顶部设置有附着机构，所述附着机构实现所述模座内部流动的挤出物料在口模板的内部成型附着的动作。
优选地，所述模座的一端内部设有第一进料孔，所述模座的一端呈向前延伸的带有外螺纹的圆柱状结构，PC材料经高速单螺杆挤出机加热熔融后形成胶料A，所述模座的外螺纹端表面与装有胶料A的高速单螺杆挤出机螺纹连接，并由挤出机挤入模座，所述模座的另一端与第一流道板对接。
优选地，所述第一流道板为长方体结构，内设有分流孔，所述第二流道板为长方体结构，内设有收缩孔，所述收缩孔呈喇叭形状，所述口模板为长方体结构，内部设有口模孔。
优选地，所述胶料A依次流经第一进料孔、分流孔、收缩孔至口模板挤出成型。
优选地，所述附着机构包括开设在口模板顶部的第二进料孔，所述第二进料孔由口模板的顶部向下贯通至口模孔，磨砂材料经高速单螺杆挤出机加热熔融后形成胶料B，装有胶料B的高速单螺杆挤出机连接第二进料孔，且胶料B由挤出机同步挤入第二进料孔，流经口模孔，与胶料A在口模板汇合，在口模板共同挤出形成预成型体。
本实用新型中的有益效果为：
本装置通过在口模板的顶部设置第二进料孔，使磨砂材料附着在灯罩的表面，形成覆膜磨砂层，进而在出料中快速挤出防止灯罩表面形成拉线、缩水等缺陷，影响外观，从而改善表面外观效果，同时也不影响产出光效果，同时提升产品的质感，使得出料完整，提升产品的精度。
附图说明
图1为一种双色灯罩挤出成型模具的结构示意图；
图2为一种双色灯罩挤出成型模具的模座结构剖视图；
图3为一种双色灯罩挤出成型模具的爆炸图。
图中：1、模座；2、第一流道板；3、第二流道板；4、口模板；5、第一进料孔；6、外螺纹；7、分流孔；8、收缩孔；9、口模孔；10、第二进料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种双色灯罩挤出成型模具，包括模座1，模座1的一端安装有第一流道板2，第一流道板2的一端安装有第二流道板3，第二流道板3的一端安装有口模板4，口模板4的顶部设置有附着机构，附着机构实现模座1内部流动的挤出物料在口模板4的内部成型附着的动作。
模座1的一端内部设有第一进料孔5，模座1的一端呈向前延伸的带有外螺纹6的圆柱状结构，模座1的外螺纹6端表面与装有胶料A的高速单螺杆挤出机螺纹连接，PC材料经高速单螺杆挤出机加热熔融后形成胶料A，并由挤出机挤入模座1，模座1的另一端与第一流道板2对接。
第一流道板2为长方体结构，内设有分流孔7，第二流道板3为长方体结构，内设有收缩孔8，收缩孔8呈喇叭形状，口模板4为长方体结构，内部设有口模孔9。
胶料A依次流经第一进料孔5、分流孔7、收缩孔8至口模板4挤出成型，第一流道板2和第二流道板3可平稳地过渡由模座1传递过来的挤出压力，使胶料A从模座1到口模板4稳定流动，避免由于压力波动导致产品壁厚产生波动，提高产品成型率。此外，第一流道板2可过渡胶料A从第二流道板3到口模板4的挤出压力，提高胶料A的流动稳定性，提升产品的成型尺寸精度；第一流道板2和第二流道板3厚度可根据实际产品的挤出难度进行相应增减。
附着机构包括开设在口模板4顶部的第二进料孔10，第二进料孔10由口模板4的顶部向下贯通至口模孔9，磨砂材料经高速单螺杆挤出机加热熔融后形成胶料B，装有胶料B的高速单螺杆挤出机连接第二进料孔10，且胶料B由挤出机同步挤入第二进料孔10，流经口模孔9，与胶料A在口模板4汇合，在口模板4共同挤出形成预成型体。
在本实施例中，由于双色灯罩顶部即胶料B的成型部位壁厚尺寸较小，因此通过在口模板4设置第二进料孔10，使胶料B从第二进料孔10单独进入口模孔9，使之与口模板4内部的胶料A汇合，从而使双色灯罩各部分出料完整，提升双色灯罩成型尺寸的精度。
本装置通过在口模板4的顶部设置第二进料孔10，使磨砂材料附着在灯罩的表面，形成覆膜磨砂层，进而在出料中快速挤出防止灯罩表面形成拉线、缩水等缺陷，影响外观，从而改善表面外观效果，同时也不影响产出光效果，同时提升产品的质感，使得出料完整，提升产品的精度。
工作原理：胶料A由挤出机送入第一进料孔5，胶料B由挤出机送入第二进料孔10，胶料A和胶料B在口模板4汇合，并通过口模孔9挤出形成预成型体，随后将预成型体通过牵引装置引入定型模进行定型操作形成目标成型体。目标成型体通过温度恒定的加热装置，经过牵引装置将输出，最后通过自动切割设备加工成需求长。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双色灯罩挤出成型模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的一端安装有第一流道板(2)，所述第一流道板(2)的一端安装有第二流道板(3)，所述第二流道板(3)的一端安装有口模板(4)，所述口模板(4)的顶部设置有附着机构，所述附着机构实现所述模座(1)内部流动的挤出物料在口模板(4)的内部成型附着的动作。
2.根据权利要求1所述的一种双色灯罩挤出成型模具，其特征在于：所述模座(1)的一端内部设有第一进料孔(5)，所述模座(1)的一端呈向前延伸的带有外螺纹(6)的圆柱状结构，PC材料经高速单螺杆挤出机加热熔融后形成胶料A，所述模座(1)的外螺纹(6)端表面与装有胶料A的高速单螺杆挤出机螺纹连接，并由挤出机挤入模座(1)，所述模座(1)的另一端与第一流道板(2)对接。
3.根据权利要求2所述的一种双色灯罩挤出成型模具，其特征在于：所述第一流道板(2)为长方体结构，内设有分流孔(7)，所述第二流道板(3)为长方体结构，内设有收缩孔(8)，所述收缩孔(8)呈喇叭形状，所述口模板(4)为长方体结构，内部设有口模孔(9)。
4.根据权利要求3所述的一种双色灯罩挤出成型模具，其特征在于：所述胶料A依次流经第一进料孔(5)、分流孔(7)、收缩孔(8)至口模板(4)挤出成型。
5.根据权利要求3所述的一种双色灯罩挤出成型模具，其特征在于：所述附着机构包括开设在口模板(4)顶部的第二进料孔(10)，所述第二进料孔(10)由口模板(4)的顶部向下贯通至口模孔(9)，磨砂材料经高速单螺杆挤出机加热熔融后形成胶料B，装有胶料B的高速单螺杆挤出机连接第二进料孔(10)，且胶料B由挤出机同步挤入第二进料孔(10)，流经口模孔(9)，与胶料A在口模板(4)汇合，在口模板(4)共同挤出形成预成型体。
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