CN219055277U - 一种双层线条挤板模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双层线条挤板模具结构。所述双层线条挤板模具结构包括：模具主体、模腔、模芯、第一流道、第五流道、第三流道、主进料腔、分隔件、第二流道、第四流道、第一混合道、第二混合道、模嘴和出料口，所述模腔开设在模具主体上，所述模芯安装在模腔内，所述模腔与模芯之间形成环形流腔，所述环形流腔分为第一流道和第五流道，所述第三流道开设在模芯上，所述第三流道为三层，所述主进料腔开设在模具主体上，所述主进料腔与第一流道、第五流道和第三流道相连通。本实用新型提供的双层线条挤板模具结构可以通过模具直接挤出双层线条板，生产效率高、产品质量稳定，去除热压环节，减少了对能源的消耗，更加节能环保。

Description

一种双层线条挤板模具结构

技术领域

本实用新型属于眼镜架板材加工技术领域，尤其涉及一种双层线条挤板模具结构。

背景技术

线条纹挤出醋酸纤维素板材在眼镜及饰品行业运用广泛，各类宽窄尺寸不同的线条板材不断投放市场，但是线条多以单层并排为主，只能体现不同线条颜色的平面搭配效果，为了凸显线条的立体及错落感，需要线条采用高低间隔排列，本实用新型设计了一套生产三色双层线条的挤板模具，使产品线条立体感强、错落有致。

现有双层线条板材采用两块单层线条板材上下拼接的方式生产，需要生产两种单层线条产品，再采用分片的方式切成需要的厚度，再把两块单层线条板用胶水粘接，然后通过热压合成一块双层线条板材。制作工艺复杂繁锁，生产效率低，成本高，拼接处会有开裂现象，影响产品质量。

因此，有必要提供一种新的双层线条挤板模具结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以通过模具直接挤出双层线条板，生产效率高、产品质量稳定，去除热压环节，减少了对能源的消耗，更加节能环保的双层线条挤板模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的双层线条挤板模具结构包括：模具主体、模腔、模芯、第一流道、第五流道、第三流道、主进料腔、分隔件、第二流道、第四流道、第一混合道、第二混合道、模嘴和出料口，所述模腔开设在模具主体上，所述模芯安装在模腔内，所述模腔与模芯之间形成环形流腔，所述环形流腔分为第一流道和第五流道，所述第三流道开设在模芯上，所述第三流道为三层，所述主进料腔开设在模具主体上，所述主进料腔与第一流道、第五流道和第三流道相连通，所述分隔件安装在模芯上，所述第二流道和第四流道开设在模芯上，所述第一混合道开设在模芯上，所述第三流道、第二流道和第四流道均与第一混合道相连通，所述第二混合道开设在模具主体上，所述第一流道、第五流道和第一混合道均与第二混合道相连通，所述模嘴安装在模具主体上，所述出料口开设在模嘴上，所述出料口与第二混合道相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述模具主体上设置有第一侧进料组件，所述第一侧进料组件包括第一侧安装板、第一侧进料腔和第一侧进料口，所述第一侧安装板安装在模具主体的一侧外壁上，所述第一侧进料腔开设在模具主体上，所述第一侧进料腔与第二流道相连通，所述第一侧进料口开设在第一侧安装板上，所述第一侧安装板与第一侧进料腔相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述模具主体上设置有第二侧进料组件，所述第二侧进料组件包括第二侧安装板、第二侧进料腔和第二侧进料口，所述第二侧安装板安装在模具主体的一侧外壁上，所述第二侧进料腔开设在模具主体上，所述第二侧进料腔与第四流道相连通，所述第二侧进料口开设在第二侧安装板上，所述第二侧进料腔与第二侧进料口相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述模具主体上设置有安装组件，所述安装组件包括两个T形槽、两个T形块、两个定位柱和条形板，两个所述T形槽均开设在模嘴上，两个所述T形块分别设置在两个T形槽内，两个所述定位柱分别安装在两个T形块的顶部，所述条形板安装在模具主体上。

作为本实用新型的进一步方案，所述模具主体的外壁上开设有主进料口，所述主进料口与主进料腔相连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双层线条挤板模具结构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过模具直接挤出双层线条板，生产效率高、产品质量稳定，去除热压环节，减少了对能源的消耗，更加节能环保；

2、本实用新型通过设置第一侧进料组件和第二侧进料组件，可以对模具内注入不同颜色的醋酸纤维素熔融体，从而可以生产出三色双层线条板；

3、本实用新型通过设置安装组件，使得能够对模嘴进行安装，并具有便于拆装的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型双层线条挤板模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型双层线条挤板模具结构的俯视结构示意图；

图3为图2中截面A-A部分的结构示意图；

图4为图2中截面B-B部分的结构示意图；

图5为图2中截面C-C部分的结构示意图；

图6为本实用新型中模嘴的结构示意图。

图中：1、模具主体；2、模腔；3、模芯；4、第一流道；5、第五流道；6、第三流道；7、主进料腔；8、分隔件；9、第二流道；10、第四流道；11、第一混合道；12、第二混合道；13、模嘴；14、出料口；15、第一侧安装板；16、第一侧进料腔；17、第一侧进料口；18、第二侧安装板；19、第二侧进料腔；20、第二侧进料口；21、T形槽；22、T形块；23、定位柱；24、条形板。

具体实施方式

请结合参阅图1至图6，其中，图1为本实用新型双层线条挤板模具结构的结构示意图；图2为本实用新型双层线条挤板模具结构的俯视结构示意图；图3为图2中截面A-A部分的结构示意图；图4为图2中截面B-B部分的结构示意图；图5为图2中截面C-C部分的结构示意图；图6为本实用新型中模嘴的结构示意图。双层线条挤板模具结构包括：模具主体1、模腔2、模芯3、第一流道4、第五流道5、第三流道6、主进料腔7、分隔件8、第二流道9、第四流道10、第一混合道11、第二混合道12、模嘴13和出料口14，所述模腔2开设在模具主体1上，所述模芯3安装在模腔2内，所述模腔2与模芯3之间形成环形流腔，所述环形流腔分为第一流道4和第五流道5，所述第三流道6开设在模芯3上，所述第三流道6为三层，所述主进料腔7开设在模具主体1上，所述主进料腔7与第一流道4、第五流道5和第三流道6相连通，所述分隔件8安装在模芯3上，所述第二流道9和第四流道10开设在模芯3上，所述第一混合道11开设在模芯3上，所述第三流道6、第二流道9和第四流道10均与第一混合道11相连通，所述第二混合道12开设在模具主体1上，所述第一流道4、第五流道5和第一混合道11均与第二混合道12相连通，所述模嘴13安装在模具主体1上，所述出料口14开设在模嘴13上，所述出料口14与第二混合道12相连通。

如图1、图2、图4和图5所示，所述模具主体1上设置有第一侧进料组件，所述第一侧进料组件包括第一侧安装板15、第一侧进料腔16和第一侧进料口17，所述第一侧安装板15安装在模具主体1的一侧外壁上，所述第一侧进料腔16开设在模具主体1上，所述第一侧进料腔16与第二流道9相连通，所述第一侧进料口17开设在第一侧安装板15上，所述第一侧安装板15与第一侧进料腔16相连通；

如图1、图2、图4和图5所示，所述模具主体1上设置有第二侧进料组件，所述第二侧进料组件包括第二侧安装板18、第二侧进料腔19和第二侧进料口20，所述第二侧安装板18安装在模具主体1的一侧外壁上，所述第二侧进料腔19开设在模具主体1上，所述第二侧进料腔19与第四流道10相连通，所述第二侧进料口20开设在第二侧安装板18上，所述第二侧进料腔19与第二侧进料口20相连通；

通过设置第一侧进料组件和第二侧进料组件，可以对模具主体1内注入不同颜色的醋酸纤维素熔融体，从而可以生产出三色双层线条板。

如图1和图6所示，所述模具主体1上设置有安装组件，所述安装组件包括两个T形槽21、两个T形块22、两个定位柱23和条形板24，两个所述T形槽21均开设在模嘴13上，两个所述T形块22分别设置在两个T形槽21内，两个所述定位柱23分别安装在两个T形块22的顶部，所述条形板24安装在模具主体1上；

通过设置安装组件，使得能够对模嘴13进行安装，并具有便于拆装的优点。

如图2和图3所示，所述模具主体1的外壁上开设有主进料口，所述主进料口与主进料腔7相连通；

通过设置主进料口，使得能够对模具主体1内注入主颜色的醋酸纤维素熔融体。

本实用新型提供的双层线条挤板模具结构的工作原理如下：

第一步骤：使用时，将模具主体1固定在主挤出机法兰上，挤出机射嘴对好主进料口，模具主体1两边第一侧进料口17和第二侧进料口20分别对接两台副挤出机；

第二步骤：模具主体1连接好后通电加热，当温度达到设定值时，通过三台挤出机同时向模具主体1内供入三种不同颜色的醋酸纤维素熔融体，在模具主体1内部形成双层线条的熔融体，从出料口14处挤出，持续生产出双层线条板材产品；

第三步骤：把主进料口进入主进料腔7的醋酸纤维素熔融体分成五层经过模芯3，第二层醋酸纤维素熔融体经过分隔件8与第二流道9内的醋酸纤维素熔融体排成间隔组合，第四层醋酸纤维素熔融体经过分隔件8与第四流道10内的醋酸纤维素熔融体排成间隔组合，在第一混合道11将第二流道9、第三流道6和第四流道10内醋酸纤维素熔融体按层汇合在一起，在第二混合道12将模腔2、第一混合道11和第五流道5内醋酸纤维素熔融体按层汇合在一起，从而形成主熔融体包裹上下两层不同颜色熔融体的结构，从出料口14口挤出，经冷却得到双层线条挤板。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种双层线条挤板模具结构，其特征在于，包括：

模具主体、模腔、模芯、第一流道、第五流道、第三流道、主进料腔、分隔件、第二流道、第四流道、第一混合道、第二混合道、模嘴和出料口，所述模腔开设在模具主体上，所述模芯安装在模腔内，所述模腔与模芯之间形成环形流腔，所述环形流腔分为第一流道和第五流道，所述第三流道开设在模芯上，所述第三流道为三层，所述主进料腔开设在模具主体上，所述主进料腔与第一流道、第五流道和第三流道相连通，所述分隔件安装在模芯上，所述第二流道和第四流道开设在模芯上，所述第一混合道开设在模芯上，所述第三流道、第二流道和第四流道均与第一混合道相连通，所述第二混合道开设在模具主体上，所述第一流道、第五流道和第一混合道均与第二混合道相连通，所述模嘴安装在模具主体上，所述出料口开设在模嘴上，所述出料口与第二混合道相连通。

2.根据权利要求1所述的双层线条挤板模具结构，其特征在于：所述模具主体上设置有第一侧进料组件，所述第一侧进料组件包括第一侧安装板、第一侧进料腔和第一侧进料口，所述第一侧安装板安装在模具主体的一侧外壁上，所述第一侧进料腔开设在模具主体上，所述第一侧进料腔与第二流道相连通，所述第一侧进料口开设在第一侧安装板上，所述第一侧安装板与第一侧进料腔相连通。

3.根据权利要求1所述的双层线条挤板模具结构，其特征在于：所述模具主体上设置有第二侧进料组件，所述第二侧进料组件包括第二侧安装板、第二侧进料腔和第二侧进料口，所述第二侧安装板安装在模具主体的一侧外壁上，所述第二侧进料腔开设在模具主体上，所述第二侧进料腔与第四流道相连通，所述第二侧进料口开设在第二侧安装板上，所述第二侧进料腔与第二侧进料口相连通。

4.根据权利要求1所述的双层线条挤板模具结构，其特征在于：所述模具主体上设置有安装组件，所述安装组件包括两个T形槽、两个T形块、两个定位柱和条形板，两个所述T形槽均开设在模嘴上，两个所述T形块分别设置在两个T形槽内，两个所述定位柱分别安装在两个T形块的顶部，所述条形板安装在模具主体上。

5.根据权利要求1所述的双层线条挤板模具结构，其特征在于：所述模具主体的外壁上开设有主进料口，所述主进料口与主进料腔相连通。

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