CN220052807U - 一种多层双面开槽共挤模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及共挤膜生产用挤出模具装置领域，尤其是涉及一种多层双面开槽共挤模具结构，包括底部模具座、芯棒及双面开槽模具体，在芯棒的下侧加工有支撑台阶，在底部模具座上加工有安装通孔，底部模具座通过安装通孔套装在芯棒下侧外圆处，芯棒下侧加工的支撑台阶与底部模具座的底部接触，在底部模具座的上部配合面上加工有单面流道槽，在双面开槽模具体的下部加工有下安装面，本实用新型整体结构设计科学，通过在模具本体上加工双面流道的结构设计，在组装后，能够有效降低模具结构的高度，降低了模具结构内流道的流程，降低了模具的制造成本，满足了企业的使用需要。

Description

一种多层双面开槽共挤模具结构

技术领域

本实用新型涉及共挤膜生产用挤出模具装置领域，尤其是涉及一种多层双面开槽共挤模具结构。

背景技术

多层共挤出吹塑是多层复合制品的一种成型方法，共挤复合工艺是采用两台或多台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时可降低原料消耗和生产成本；共挤复合工艺中多采用多层单面开槽共挤模具进行挤出料的挤出作业，使用时，挤出料通过相对应的单面开槽共挤模体对扣形成的熔融物料流道流出，但在安装使用过程中，现有的多层单面开槽共挤模具具有如下缺点及不足：

1、采用多层单面开槽共挤模具组装的模具结构中的熔融物料汇合后流道流程长，物料因温度差异相互影响时间长，对温度敏感的物料尤为不利，生产过程控制难度大，影响制品的外观和性能；

2、采用多层单面开槽共挤模具组装的模具结构的生产成本高，模具结构整体高度较高，安装高度增大，挤出机稳定性降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多层双面开槽共挤模具结构，其整体结构设计科学，通过在模具本体上加工双面流道的结构设计，在组装后，能够有效降低模具结构的高度，降低了模具结构内熔融物料汇合后流道流程，同时，极大的降低了模具的制造成本，满足了企业的使用需要。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多层双面开槽共挤模具结构，包括，底部模具座、芯棒及双面开槽模具体，在芯棒的下侧加工有支撑台阶，在底部模具座上加工有安装通孔，底部模具座通过安装通孔套装在芯棒下侧外圆处，芯棒下侧加工的支撑台阶与底部模具座的底部接触，在底部模具座的上部配合面上加工有单面流道槽，在双面开槽模具体的下部加工有下安装面，在下安装面上加工有下流道槽，在双面开槽模具体的上不加工有上安装面，在上安装面上加工有上流道槽，在双面开槽模具体的中心处加工有配合通孔，所述的双面开槽模具体通过配合通孔套装在芯棒外圆周处。

进一步的，在芯棒的外圆上套装有至少三组双面开槽模具体。

进一步的，底部模具座上的单面流道槽与双面开槽模具体上的下流道槽配合形成熔融流道腔体，双面开槽模具体上的上流道槽与与其接触的下流道槽配合形成熔融流道腔体。

进一步的，所述的双面开槽模具体与芯棒外圆之间形成有溶液混合腔，各组溶液混合腔之间相互连通形成熔融挤出料的过流通道。

所述的下流道槽与上流道槽的流道结构相同，其可分成主级流道、次级流道及螺旋流道，所述的主级流道与次级流道连通，次级流道及螺旋流道连通，在主级流道的进口处加工有主均分切割棱，在次级流道的进口处加工有次均分切割棱。

进一步的，在双面开槽模具体上靠近配合通孔的周圈位置处加工有外高内低的环形内锥面，所述的螺旋流道成螺旋状形成在环形内锥面上。

进一步的， 在底部模具座、双面开槽模具体上对应位置处加工有安装孔，在安装孔内穿入有连接螺栓组，连接螺栓组将底部模具座、双面开槽模具体二者紧压在一起。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的多层双面开槽共挤模具结构的整体结构设计科学，与现有的多层单面开槽共挤模具体结构相比较而言具有如下技术特点及优势：

1、可降低熔融物料流道流程；本实用新型与现有的多层单面开槽共挤模具体结构相比较而言，在双面开槽模具体的上、下安装配合面上分别加工有上、下流道槽，安装使用时，双面开槽模具体的上、下安装面均可形成有效的物料流道腔，极大的降低了安装后模具结构中的熔融物料汇合后流道流程，保证了后续的挤出作业使用需要；

2、极大的节约了模具生产制造成本；本实用新型的多层双面开槽共挤模具组的整体结构体积小，与现有的多层单面开槽共挤模具体结构相比较而言，结构整体高度低，安装高度降低，提高了挤出机的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型双面开槽共挤模具组的整体结构示意图；

图2是本实用新型双面开槽共挤模具组的主视结构示意图；

图3是本实用新型共挤模具组的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中的单个双面开槽模具体的剖视结构示意图；

图5是本实用新型中的单个双面开槽模具体的结构示意图；

图中标号为：1-底部模具座、2-芯棒、3-双面开槽模具体、4-熔融流道腔体、5-溶液混合腔、6-安装孔、11-单面流道槽、21-支撑台阶、31-下流道槽、32-上流道槽、33-主级流道、34-次级流道、35-螺旋流道、36-主均分切割棱、37-次均分切割棱。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。

具体实施例1： 如本实用新型中的说明书附图1、说明书附图2所示，本实用新型所提供的一种多层双面开槽共挤模具结构，主要包括，底部模具座1、芯棒2及双面开槽模具体3，在芯棒2的下侧加工有对底部模具座1进行安装支撑的支撑台阶21，在底部模具座1上加工有与芯棒2下侧配合安装的安装通孔，在安装时，底部模具座1通过安装通孔套装在芯棒2下侧外圆处，芯棒2下侧加工的支撑台阶21与底部模具座1的底部接触并通过紧固螺栓与底部模具座1安装在一起，在底部模具座1的上部加工有上配合面，同时，在上配合面上加工有单面流道槽11，在双面开槽模具体3的下部加工有下安装面，在下安装面上加工有下流道槽31，在双面开槽模具体3的上部加工有上安装面，上安装面上加工有上流道槽32，同时，在双面开槽模具体3的中心处加工有配合通孔，双面开槽模具体3通过配合通孔套装在芯棒2外圆周处，需要指出说明的是，在芯棒2的外圆上套装有至少三组双面开槽模具体3，在底部模具座1、双面开槽模具体3上对应位置处加工有安装孔6，在安装孔6内穿入有连接螺栓组，连接螺栓组将底部模具座1、双面开槽模具体3二者紧压在一起。

如本实用新型中的说明书附图3所示，底部模具座1上的单面流道槽11与双面开槽模具体3上的下流道槽31配合形成用于熔融物料过流的熔融流道腔体4，双面开槽模具体3上的上流道槽32与与其接触配合的下流道槽31配合形成用于熔融物料过流的熔融流道腔体4，在双面开槽模具体3与芯棒2外圆之间形成有溶液混合腔5，各组溶液混合腔5之间相互连通形成熔融挤出料过流通道。

如本实用新型中的说明书附图4及说明书附图5所示，本实用新型中双面开槽模具体3上加工的下流道槽31与上流道槽32的流道结构相同，其可分成主级流道33、次级流道34及螺旋流道35，其中，主级流道33与次级流道34连通，次级流道34及螺旋流道35连通，在主级流道33的进口处加工有切割流道的主均分切割棱36，在次级流道34的进口处加工有次均分切割棱37。

如本实用新型中的说明书附图5所示，在双面开槽模具体3上靠近配合通孔的周圈位置处加工有外高内低的环形内锥面，螺旋流道35成螺旋状形成在环形内锥面上。

本实用新型的一种多层双面开槽共挤模具结构在具体安装使用时的加工安装过程及工作过程如下：

一、加工过程如下：

加工人员可对双面开槽模具体3上的配合安装面（上安装面、下安装面）进行加工，而后，在双面开槽模具体3上的上安装面、下安装面上加工配合通孔，并在靠近模具配合通孔的中间位置加工环形锥面，同时，加工人员可在双面开槽模具体3上的上安装面、下安装面上加工上流道槽32及下流道槽31，同时，保证流道槽中的主级流道33、次级流道34、螺旋流道35三组流道为连通状态，上述加工完成后，加工人员可对底部模具座1进行加工，在底部模具座1上加工安装通孔及单面流道槽11，上述加工过程完成后，安装人员可将底部模具座1通过安装通孔套装在芯棒2下侧外圆处的支撑台阶21上，将双面开槽模具体3通过配合通孔套装在芯棒2外圆周处，需要保证双面开槽模具体3中的下流道槽31与底部模具座1上的单面流道槽11接触配合，然后将待安装的其他组双面开槽模具体3套装在芯轴外圆上，同时保证下流道槽31与上流道槽32的安装配合位置；上述安装完成后，安装人员可将 底部模具座1与双面开槽模具体3通过安装连接螺栓安装在一起；

在使用时，外接进料管道接入主级流道33的进料口，熔融物料通过主级流道33入口处的主均分切割棱36均分为两路，并在主级流道33与次级流道34接洽处被副均分切割棱在再次均分，均分切割棱可将流道内的熔融物料均匀切割分流，有效地保障了熔融物料在流道内的均分，本实用新型在双面开槽模具体3的上、下安装配合面上分别加工有上、下流道槽31，安装使用时，双面开槽模具体3的上、下安装面均可形成有效的物料流道腔，极大的降低了安装后模具结构中的熔融物料流道流程，同时，本实用新型的多层双面开槽共挤模具结构的整体结构体积小，与现有的多层单面开槽共挤模具体结构相比较而言，采用较少的模具组件即可满足共挤模的挤出生产作业，模具结构整体高度低，安装高度降低，提高了挤出机的稳定性，极大的降低了模具组件的生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种多层双面开槽共挤模具结构，其特征在于，包括底部模具座（1）、芯棒（2）及双面开槽模具体（3），在芯棒（2）的下侧加工有支撑台阶（21），在底部模具座（1）上加工有安装通孔，底部模具座（1）通过安装通孔套装在芯棒（2）下侧外圆处，芯棒（2）下侧加工的支撑台阶（21）与底部模具座（1）的底部接触，在底部模具座（1）的上部配合面上加工有单面流道槽（11），在双面开槽模具体（3）的下部加工有下安装面，在下安装面上加工有下流道槽（31），在双面开槽模具体（3）的上不加工有上安装面，在上安装面上加工有上流道槽（32），在双面开槽模具体（3）的中心处加工有配合通孔，所述的双面开槽模具体（3）通过配合通孔套装在芯棒（2）外圆周处。

2.根据权利要求1所述的一种多层双面开槽共挤模具结构，其特征在于，进一步的，在芯棒（2）的外圆上套装有至少三组双面开槽模具体（3）。

3.根据权利要求2所述的一种多层双面开槽共挤模具结构，其特征在于，进一步的，底部模具座（1）上的单面流道槽（11）与双面开槽模具体（3）上的下流道槽（31）配合形成熔融流道腔体（4），双面开槽模具体（3）上的上流道槽（32）与其接触的下流道槽（31）配合形成熔融流道腔体（4）。

4.根据权利要求1所述的一种多层双面开槽共挤模具结构，其特征在于，进一步的，所述的双面开槽模具体（3）与芯棒（2）外圆之间形成有溶液混合腔（5），各组溶液混合腔（5）之间相互连通形成熔融挤出料的过流通道。

5.根据权利要求3所述的一种多层双面开槽共挤模具结构，其特征在于，所述的下流道槽（31）与上流道槽（32）的流道结构相同，其可分成主级流道（33）、次级流道（34）及螺旋流道（35），所述的主级流道（33）与次级流道（34）连通，次级流道（34）及螺旋流道（35）连通，在主级流道（33）的进口处加工有主均分切割棱（36），在次级流道（34）的进口处加工有次均分切割棱（37）。

6. 根据权利要求5所述的一种多层双面开槽共挤模具结构，其特征在于， 进一步的，在双面开槽模具体（3）上靠近配合通孔的周圈位置处加工有外高内低的环形内锥面，所述的螺旋流道（35）成螺旋状形成在环形内锥面上。

7. 根据权利要求1所述的一种多层双面开槽共挤模具结构，其特征在于，进一步的，在底部模具座（1）、双面开槽模具体（3）上对应位置处加工有安装孔（6），在安装孔（6）内穿入有连接螺栓组，连接螺栓组将底部模具座（1）、双面开槽模具体（3）二者紧压在一起。