CN201820525U - 一种实现双层共挤的电线电缆挤塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产电线电缆的挤塑模具，包括模芯、中模、模套和模盖四个部分，其特征在于：所述中模的前端设计有一段外锥面；模套设计有一段内锥面和内锥面；模盖设计有一段外锥面和内锥面，中模外锥面可以插入模套内锥面内，使中模和模套紧密配合在一起，模盖外锥面和模套内锥面及中模外锥面和模盖内锥面之间形成一个环形空腔流道，使塑料通过空腔流道挤出，实现双层一次挤出。具有操作简单，大大减少了调节偏心的时间，且不易发生偏心，节约生产成本的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产电线电缆的挤塑模具。
背景技术
电缆绝缘挤出机的双层挤出方式是利用两台塑料挤出机，将两种不同的绝缘料同时挤包在电线电缆导体外，形成两层材料组成的绝缘新工艺。双层挤出工艺是电线电缆生产中一种很好的挤出工艺，它能开发生产的电线电缆产品品种繁多，采用不同的绝缘材料进行双层挤出，就可以制造出具有各种性能的电线电缆产品。但是它在技术上有一定的难度，也需要相当的资金，所以对一般的小企业来说是无法做到或难以做到的，尤其是对于没有专用的双层挤出设备的企业，是很难实现的。
实用新型内容：
本实用新型提供了一种实现双层共挤的电线电缆挤塑模具。利用普通单层挤出挤塑机机头，就可以实现双层一次挤出工艺。具有投资小、制做简单且电缆生产时操作方便的特点。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种生产电线电缆的挤塑模具，包括模芯、中模、模套和模盖四个部分，其特征在于：所述的中模为一锥形筒；所述的模芯中部有一锥形孔，模芯前端外壁与中模的锥形筒内壁面匹配；模套两端分别有一段相互反向、小口联通的第一、第二筒形内锥面；第二筒形内锥面外侧为圆孔；所述的中模插入到第一筒形内锥面中；所述模盖具有外锥面且插入第二筒形内锥面中，模盖内有一与第一筒形内锥面同方向的内锥面，模具上有一段直圆筒与所述的内锥面联通；模盖外锥面和模套第二内锥面及中模锥形筒的外壁面和模盖内锥面之间形成一个环形空腔流道，使塑料通过空腔流道挤出。
所述的生产电线电缆的挤塑模具，其特征在于，所述的模盖上有一段圆台，圆台正好可以插入所述的直圆筒内，使模套和模盖紧密配合在一起。
所述的挤塑模具，其特征在于，在模盖外锥面上有一环槽。
本实用新型的优点具体表现在以下：
采用模芯、中模、模套和模盖四部分组合来实现双层一次挤出工艺。电缆生产时只需要调节内层绝缘偏心，不用调节外层绝缘偏心，操作简单，大大减少了调节偏心的时间，且不易发生偏心，节约生产成本。本实用新型的产品加工简单、原材料常见，可以形成批量生产的能力，拆装方便，不会产生因模具问题而导致的质量问题。
附图说明：
图1中(a)为模芯结构图；(b)为中模结构图。
图2中(a)为模套结构图；(b)为模盖结构图。
具体实施方式：
一种生产电线电缆的挤塑模具，包括模芯1、中模2、模套和模盖四个部分，中模2为一锥形筒；所述的模芯1中部有一锥形孔，模芯1前端外壁与中模2的锥形筒内壁面匹配；模套两端分别有一段相互反向、小口联通的第一、第二筒形内锥面3、4；第二筒形内锥面外侧为一段直圆筒7；所述的中模2插入到第一筒形内锥面3中；所述模盖具有外锥面5且插入第二筒形内锥面4中，模盖内有一与第一筒形内锥面3同方向的内锥面6，模盖上有孔与所述的内锥面6联通；模盖外锥面5和模套第二内锥面4及中模2锥形筒的外壁面和模盖内锥面6之间形成一个环形空腔流道，使塑料通过空腔流道挤出。
在模套内设计一段直圆筒7，模盖外设计一段圆台8，圆台8正好可以插入直圆筒7内，使模套和模盖紧密配合在一起。在模盖外锥面上有一环槽9。使外层绝缘不用调节偏心且不会发生偏心现象。
Claims (3)
1.一种生产电线电缆的挤塑模具，包括模芯、中模、模套和模盖四个部分，其特征在于：所述的中模为一锥形筒；所述的模芯中部有一锥形孔，模芯前端外壁与中模的锥形筒内壁面匹配；模套两端分别有一段相互反向、小口联通的第一、第二筒形内锥面；第二筒形内锥面外侧为圆孔；所述的中模插入到第一筒形内锥面中；所述模盖具有外锥面且插入第二筒形内锥面中，模盖内有一与第一筒形内锥面同方向的内锥面，模具上有一段直圆筒与所述的内锥面联通；模盖外锥面和模套第二内锥面及中模锥形筒的外壁面和模盖内锥面之间形成一个环形空腔流道，使塑料通过空腔流道挤出。
2.根据权利要求1所述的生产电线电缆的挤塑模具，其特征在于，所述的模盖上有一段圆台，圆台正好可以插入所述的直圆筒内，使模套和模盖紧密配合在一起。
3.如权利要求1所述的挤塑模具，其特征在于，在模盖外锥面上有一环槽。
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