CN201455032U - 挤出机口型板装置 - Google Patents

Abstract

一种挤出机口型板装置，连接于模具和挤出机的机头之间，所述挤出机口型板装置上成型有流道，所述流道的入口与所述挤出机的出口相连通；所述流道的出口与所述模具的流道的入口相连通；所述挤出机口型板装置的出口端具有模具连接机构。由于模具通过挤出机口型板装置与机头连接，所以所述模具可以根据需要任意选择，这样就不再受机头体积的限制。由于所述模具的体积可以做的足够小，所以所述模具的热传导效率比较高，所述模具被加热至合理的温度所需时间大大缩短，可有效提高生产效率。

Description

挤出机口型板装置

技术领域

本实用新型涉及到一种挤出机口型板装置，具体是一种适用于大功率挤出机机头的挤出机口型板装置。

背景技术

为提高生产效率，现有挤出机的挤出功率逐渐提高，与所述挤出机直接相连的机头的体积也相应增大，由于现有技术中的机头直接连接模具，而一般的模具装配是压入式，直接导致与所述机头直接连接的模具体积过大，常规的模具毛坯体积上不能满足制造所述模具的要求，需要专门的毛坯制作所述模具，增加了所述模具的制造成本；由于所述模具体积过大导致所述模具的传导效率低，在更换模具成型不同的产品时，所述模具被加热至合理温度所需时间长，导致生产效率降低。所有上述问题都是由于直接安装在机头上的模具体积过大造成的。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的是现有技术中直接安装在机头上的模具体积过大的技术问题，提供一种挤出机口型板装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种挤出机口型板装置，连接于模具和挤出机的机头之间，所述挤出机口型板装置上成型有流道，所述流道的入口与所述挤出机的出口相连通；所述流道的出口与所述模具的流道的入口相连通；所述挤出机口型板装置的出口端具有模具连接机构。

所述挤出机口型板装置包括模具垫板和模具口型板，所述模具垫板与所述机头连接，所述模具垫板上成型有模具垫板流道，所述模具垫板流道与所述挤出机出口相连通；所述模具口型板一侧与所述模具垫板连接，另一侧与所述模具连接，所述模具口型板上成型有模具口型板流道，所述模具口型板流道与所述模具垫板流道相连通。

所述模具垫板流道入口的截面形状与挤出机出口的截面形状一致。

所述模具口型板流道入口的截面形状与所述模具垫板流道出口的截面形状一致。

所述模具垫板与所述模具口型板通过销钉与所述机头定位，所述模具口型板装置通过所述机头上的锁紧盖与所述机头连接。

所述模具口型板流道出口的截面形状为月牙形。

所述模具口型板与所述模具连接的一侧设置有带内螺纹的安装孔，所述模具通过螺钉与所述模具口型板连接。

所述模具连接机构包括与不同模具连接的连接机构。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的挤出机口型板装置，安装于机头和模具之间，由于模具通过挤出机口型板装置与机头连接，所以所述模具可以根据需要任意选择，这样就不再受机头体积的限制.常用毛坯均可用于制造所述模具，无需专门的毛坯，可减少制造所述模具的成本.当需要成型不同的产品时，只需换上不同的模具即可，无需更换所述挤出机口型板装置，使得机头出来的物料在所述挤出机口型板装置中被继续充分混合压缩，行进速度明显提高，达到进入模具的理想状态.由于所述模具的体积可以做的足够小，所以所述模具的热传导效率比较高，所述模具被加热至合理的温度所需时间大大缩短，可有效提高生产效率.所述模具垫板与所述模具口型板的分体设计，便于清理其中的物料.

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型一个实施例的挤出机口型板装置立体图；

图2为图1所示挤出机口型板装置中的模具垫板结构示意图。

图中附图标记表示为：1-挤出机口型板装置，6-模具垫板，7-模具口型板，61-模具垫板流道，62-垫板销钉定位孔，71-模具口型板流道，72-口型板销钉定位孔，73-带内螺纹的安装孔。

具体实施方式

参见图1所示，以连接带有两个挤出机接口的机头为例，本实用新型一个实施例的所述挤出机口型板装置1，包括模具垫板6和模具口型板7，所述模具垫板6与机头连接，参见图2所示，所述模具垫板6上成型有两个模具垫板流道61，所述模具垫板流道61入口处的截面形状与所述挤出机出口的截面形状一致，所述模具垫板6上还成型有垫板销钉定位孔62。所述模具口型板7上成型有两个模具口型板流道71，所述模具口型板流道71入口的截面形状与所述两个模具垫板流道61出口的截面形状一致；所述模具口型板7上成型有带内螺纹的安装孔73，与所述模具通过螺钉固定连接；通过所述垫板销钉定位孔62和口型板销钉定位孔72，所述模具垫板6和所述模具口型板7通过销钉与机头定位，同时通过所述机头上的锁紧盖与所述机头连接。

上述实施例中，所述模具口型板装置1直接安装于模具和机头之间，所述模具可以根据需要任意选择，这样就不再受所述机头体积的限制。常用模具毛坯均可用于制造所述模具，无需专门的毛坯，可减少制造所述模具的成本。当需要成型不同的产品时，只需换上不同的模具即可，无需更换所述挤出机口型板装置，使得机头出来的物料在所述挤出机口型板装置中被继续充分混合压缩，行进速度明显提高，达到进入模具的理想状态。由于所述模具的体积可以做的足够小，所以所述模具的热传导效率比较高，所述模具被加热至合理的温度所需时间大大缩短，可有效提高生产效率。挤出机功率进一步提高时，也只需换上本实用新型的挤出机口型板装置1，现有模具可继续使用。

作为本实用新型的另一个实施例，所述模具口型板7上所述模具口型板流道71出口的截面形状为月牙形；所述模具口型板装置1上的流道形状可根据需要设定为其它形式；所述模具口型板装置1上流道的数量与所述机头上挤出机接口的数量一致。所述模具和所述模具口型板7也可通过现有技术中的其它连接方式连接，所述模具口型板7上也可包括与不同模具连接的模具连接机构，实现与不同模具的直接连接；所述挤出机口型板装置1也可通过现有技术中的连接方式与所述机头连接。

所述模具口型板7和所述模具垫板6分体的设计，便于清理其中的物料，是本实用新型优选的实施例。作为本实用新型的其它实施例，所述模具口型板7和所述模具垫板6为一体结构，一体结构更便于加工。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种挤出机口型板装置，其特征在于：连接于模具和挤出机的机头之间，所述挤出机口型板装置上成型有流道，所述流道的入口与所述挤出机的出口相连通；所述流道的出口与所述模具的流道的入口相连通；所述挤出机口型板装置的出口端具有模具连接机构。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述挤出机口型板装置包括模具垫板和模具口型板，所述模具垫板与所述机头连接，所述模具垫板上成型有模具垫板流道，所述模具垫板流道与所述挤出机出口相连通；所述模具口型板一侧与所述模具垫板连接，另一侧与所述模具连接，所述模具口型板上成型有模具口型板流道，所述模具口型板流道与所述模具垫板流道相连通。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述模具垫板流道入口的截面形状与挤出机出口的截面形状一致。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述模具口型板流道入口的截面形状与所述模具垫板流道出口的截面形状一致。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述模具垫板与所述模具口型板通过销钉与所述机头定位，所述模具口型板装置通过所述机头上的锁紧盖与所述机头连接。

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述模具口型板流道出口的截面形状为月牙形。

7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述模具口型板与所述模具连接的一侧设置有带内螺纹的安装孔，所述模具通过螺钉与所述模具口型板连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的装置，其特征在于：所述模具连接机构包括与不同模具连接的连接机构。

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