CN209869289U - 一种应用于注塑模具的多射分流板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于注塑模具的多射分流板结构，包括设置在小机台上的分流板；在所述分流板设有至少两条相互独立的且用于注射不同注塑产品的注射流道，所述注射流道的进料口与其对应的主喷嘴相连通，所述注射流道的出料口与其对应的模腔相连通，在所述分流板上且位于注射流道的四周开设有加热丝安装槽，在所述加热丝安装槽内安装有加热丝。本实用新型在一个分流板上设有多个用于注射不同注塑产品的注射流道，减小了模架整体的体积，降低了注塑模具的生产成本，减小了注塑模具开框，提高了注塑模具的整体强度。

Description

一种应用于注塑模具的多射分流板结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种应用于注塑模具的多射分流板结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑生产体积较小的注塑产品时，通常所需要模架较小的小机台进行生产，现有技术中在一个小机台上绝大部分仅设有具有一条注射流道的分流板，也就是说一个小机台只能注射一种规定的注塑产品，且功能较为单一，生产效率较低；为了克服上述缺点，研发者将用于注射不同注塑产品的多个分流板组装在一起，然后将其整体安装在小机台上，同时生产多种不同规格的注塑产品，采用此种结构虽然提高了生产效率，但是由于小机台的模架较小，若进胶点较为集中，用于注射不同注塑产品的多个分流板组装在一起的体积较大，且会产生相互干扰的情况，如果拉大注塑产品的排位，就需要加大小机台的模架，不但提高了注塑模具的生产成本，并且还降低了注塑模具的整体强度，给注塑模具的注塑工作带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、在一个分流板上设有多个用于注射不同注塑产品的注射流道，减小了模架整体的体积，降低了注塑模具的生产成本，减小了注塑模具开框，提高了注塑模具的整体强度的应用于注塑模具的多射分流板结构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、在一个分流板上设有多个用于注射不同注塑产品的注射流道，减小了模架整体的体积，降低了注塑模具的生产成本，减小了注塑模具开框，提高了注塑模具的整体强度的应用于注塑模具的多射分流板结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种应用于注塑模具的多射分流板结构，包括设置在小机台上的分流板；

其特征在于，在所述分流板设有至少两条相互独立的且用于注射不同注塑产品的注射流道，所述注射流道的进料口与其对应的主喷嘴相连通，所述注射流道的出料口与其对应的模腔相连通，在所述分流板上且位于注射流道的四周开设有加热丝安装槽，在所述加热丝安装槽内安装有加热丝。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述分流板分别设有两条相互独立的且用于注射不同注塑产品的第一注射流道和第二注射流道。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一注射流道包括第一主流道和第一分流道，所述第一主流道包括第一上流道和第一下流道，所述第一上流道的进料口与第一主喷嘴相连通，所述第一上流道的出料口通过第一上过渡流道与第一下流道的进料口相连通，所述第一下流道的出料口通过第一下过渡流道与第一分流道的中部相连通，所述第一分流道的两端分别与用于注射一种规定的注塑产品的第一模腔相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二注射流道包括第二主流道和第二分流道，所述第二主流道的进料口与第二主喷嘴相连通，所述第二主流道的出料口与第二分流道的中部相连通，所述第二分流道的两端分别与用于注射另一种规定的注塑产品的第二模腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型在分流板设有至少两条相互独立的且用于注射不同注塑产品的注射流道，注射流道的进料口与其对应的主喷嘴相连通，注射流道的出料口与其对应的模腔相连通，采用此种结构在一个分流板上设有多个用于注射不同注塑产品的注射流道，减小了模架整体的体积，降低了注塑模具的生产成本，减小了注塑模具开框，提高了注塑模具的整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2所示，图中给出的为一种应用于注塑模具的多射分流板结构，包括设置在小机台上的分流板100。

在分流板100设有至少两条相互独立的且用于注射不同注塑产品的注射流道，注射流道的进料口与其对应的主喷嘴相连通，注射流道的出料口与其对应的模腔相连通。

在分流板100上且位于注射流道的四周开设有加热丝安装槽110，在加热丝安装槽110内安装有加热丝400，采用此种结构能够有效的对流入注射流道内的塑胶进行加热，进一步提高了注塑模具的加工精度。

在本实施例中在分流板100分别设有两条相互独立的且用于注射不同注塑产品的第一注射流道200和第二注射流道300，注塑流道的具体条数根据实际情况而定。

第一注射流道200包括第一主流道220和第一分流道230，第一主流道220包括第一上流道221和第一下流道222，第一上流道221的进料口与第一主喷嘴210相连通，第一上流道221的出料口通过第一上过渡流道223与第一下流道222的进料口相连通，第一下流道222的出料口通过第一下过渡流道224与第一分流道230的中部相连通，第一分流道230的两端分别与用于注射一种规定的注塑产品的第一模腔240相连通。

第二注射流道300包括第二主流道320和第二分流道330，第二主流道 320的进料口与第二主喷嘴310相连通，第二主流道320的出料口与第二分流道330的中部相连通，第二分流道330的两端分别与用于注射另一种规定的注塑产品的第二模腔340相连通。

综上所述本实用新型在分流板设有至少两条相互独立的且用于注射不同注塑产品的注射流道，注射流道的进料口与其对应的主喷嘴相连通，注射流道的出料口与其对应的模腔相连通，采用此种结构在一个分流板上设有多个用于注射不同注塑产品的注射流道，减小了模架整体的体积，降低了注塑模具的生产成本，减小了注塑模具开框，提高了注塑模具的整体强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种应用于注塑模具的多射分流板结构，包括设置在小机台上的分流板；

其特征在于，在所述分流板设有至少两条相互独立的且用于注射不同注塑产品的注射流道，所述注射流道的进料口与其对应的主喷嘴相连通，所述注射流道的出料口与其对应的模腔相连通，在所述分流板上且位于注射流道的四周开设有加热丝安装槽，在所述加热丝安装槽内安装有加热丝。

2.如权利要求1所述的一种应用于注塑模具的多射分流板结构，其特征在于：在所述分流板分别设有两条相互独立的且用于注射不同注塑产品的第一注射流道和第二注射流道。

3.如权利要求2所述的一种应用于注塑模具的多射分流板结构，其特征在于：所述第一注射流道包括第一主流道和第一分流道，所述第一主流道包括第一上流道和第一下流道，所述第一上流道的进料口与第一主喷嘴相连通，所述第一上流道的出料口通过第一上过渡流道与第一下流道的进料口相连通，所述第一下流道的出料口通过第一下过渡流道与第一分流道的中部相连通，所述第一分流道的两端分别与用于注射一种规定的注塑产品的第一模腔相连通。

4.如权利要求2所述的一种应用于注塑模具的多射分流板结构，其特征在于：所述第二注射流道包括第二主流道和第二分流道，所述第二主流道的进料口与第二主喷嘴相连通，所述第二主流道的出料口与第二分流道的中部相连通，所述第二分流道的两端分别与用于注射另一种规定的注塑产品的第二模腔相连通。