CN209794436U - 一种具有平衡注塑结构的分流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有平衡注塑结构的分流板，包括设置在注塑模具的分流板，在所述分流板上设有多个与注塑模具的模腔相对应的喷嘴；在所述分流板上设有用于确保流入到每一个喷嘴内的塑胶的压力均相同的平衡注塑结构，所述平衡注塑结构包括多个与喷嘴一一对应的注塑流道，每一个注塑流道从注塑模具的主喷嘴到对应的喷嘴的距离均相同。本实用新型开设在分流板上的平衡注塑结构确保流入每一个喷嘴的注塑流道的长度相同，且能够保证熔融的塑胶从一个方向流入到喷嘴内，避免来自不同方向的塑胶灌注到同一喷嘴内，实现了自然平衡。

Description

一种具有平衡注塑结构的分流板

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种具有平衡注塑结构的分流板。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在注塑时，熔融的塑胶通过注塑机的炮嘴流入到开设在分流板上的注塑流道内，再从注塑流道内流入到喷嘴内，最后从喷嘴流入到注塑模具的模腔内，最终得到所需要的注塑产品，而现有技术的注塑流道绝大部分包括主流道和分流道，分流道水平设置在分流板，且多个喷嘴共用一个分流道，熔融的塑胶通过主流道流入到分流道，在由分流道流入到各个喷嘴内，而由于各个喷嘴的进料口到主流道的出料口的距离有所差异，难以确保流入每一个喷嘴塑胶在填充或保压阶段处于同一压力内，即难以确保平衡性；另一个，采用上述结构的注塑流道在注塑熔融的塑胶时，部份喷嘴需要通过来自不同方向的塑胶进行灌注，难以确保熔融的塑胶从一个方向流入到喷嘴内，难以使每一个喷嘴都处于同一压力下，给注塑模具的注塑工作带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、开设在分流板上的平衡注塑结构确保流入每一个喷嘴的注塑流道的长度相同，且能够保证熔融的塑胶从一个方向流入到喷嘴内，避免来自不同方向的塑胶灌注到同一喷嘴内，实现了自然平衡的具有平衡注塑结构的分流板。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、开设在分流板上的平衡注塑结构确保流入每一个喷嘴的注塑流道的长度相同，且能够保证熔融的塑胶从一个方向流入到喷嘴内，避免来自不同方向的塑胶灌注到同一喷嘴内，实现了自然平衡的具有平衡注塑结构的分流板。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：

一种具有平衡注塑结构的分流板，包括设置在注塑模具的分流板，在所述分流板上设有多个与注塑模具的模腔相对应的喷嘴；

其特征在于，在所述分流板上设有用于确保流入到每一个喷嘴内的塑胶的压力均相同的平衡注塑结构，所述平衡注塑结构包括多个与喷嘴一一对应的注塑流道，每一个注塑流道从注塑模具的主喷嘴到对应的喷嘴的距离均相同。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述平衡注塑结构包括一与设置在注塑模具的主喷嘴的正下方的喷嘴相连通的中部注塑流道，在所述中部注塑流道的两侧分别设有与设置在注塑模具的主喷嘴的两侧的喷嘴相连通的侧部注塑流道。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中部注塑流道包括中部上流道和中部下流道，所述中部上流道的进料口与主喷嘴的出料口相连通，所述中部上流道的出料口通过中部过渡流道与中部下流道的进料口相连通，所述中部下流道的出料口与设置在注塑模具的主喷嘴的正下方的喷嘴的进料口相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中部注塑流道的横截面整体呈U形。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述侧部注塑流道包括侧部上流道和侧部下流道，所述侧部上流道的进料口与主喷嘴的出料口相连通，所述侧部上流道的出料口通过侧部过渡流道与侧部下流道的进料口相连通，所述侧部下流道的出料口与设置在注塑模具的主喷嘴的两侧的喷嘴的进料口相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述侧部注塑流道的横截面整体呈Z形。

与现有技术相比，本实用新型在分流板上设有用于确保流入到每一个喷嘴内的塑胶的压力均相同的平衡注塑结构，平衡注塑结构包括多个与喷嘴一一对应的注塑流道，每一个注塑流道从注塑模具的主喷嘴到对应的喷嘴的距离均相同，采用此种结构能够使开设在分流板上的平衡注塑结构确保流入每一个喷嘴的注塑流道的长度相同，且能够保证熔融的塑胶从一个方向流入到喷嘴内，避免来自不同方向的塑胶灌注到同一喷嘴内，实现了自然平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2所示，图中给出的为一种具有平衡注塑结构的分流板，包括设置在注塑模具的分流板100，在分流板100上设有多个与注塑模具的模腔相对应的喷嘴。

在分流板100上设有用于确保流入到每一个喷嘴内的塑胶的压力均相同的平衡注塑结构200，平衡注塑结构200包括多个与喷嘴一一对应的注塑流道，每一个注塑流道从注塑模具的主喷嘴110到对应的喷嘴的距离均相同。

平衡注塑结构200包括一与设置在注塑模具的主喷嘴110的正下方的喷嘴300相连通的中部注塑流道210，在中部注塑流道210的两侧分别设有与设置在注塑模具的主喷嘴110的两侧的喷嘴400相连通的侧部注塑流道220。

中部注塑流道210包括中部上流道211和中部下流道212，中部上流道211的进料口与主喷嘴110的出料口相连通，中部上流道211的出料口通过中部过渡流道213与中部下流道212的进料口相连通，中部下流道213的出料口与设置在注塑模具的主喷嘴110的正下方的喷嘴300的进料口相连通。

中部过渡流道213与中部上流道211以及中部下流道212之间的夹角分别为90°，中部注塑流道210的横截面整体呈U形。

侧部注塑流道220包括侧部上流道221和侧部下流道222，侧部上流道221的进料口与主喷嘴110的出料口相连通，侧部上流道221的出料口通过侧部过渡流道223与侧部下流道222的进料口相连通，侧部下流道222的出料口与设置在注塑模具的主喷嘴110的两侧的喷嘴400的进料口相连通。

侧部过渡流道223与侧部上流道221以及侧部下流道222之间的夹角分别为90°，而侧部上流道221与侧部下流道222之间的夹角为120°，侧部注塑流道220的横截面整体呈Z形。

综上所述本实用新型在分流板上设有用于确保流入到每一个喷嘴内的塑胶的压力均相同的平衡注塑结构，平衡注塑结构包括多个与喷嘴一一对应的注塑流道，每一个注塑流道从注塑模具的主喷嘴到对应的喷嘴的距离均相同，采用此种结构能够使开设在分流板上的平衡注塑结构确保流入每一个喷嘴的注塑流道的长度相同，且能够保证熔融的塑胶从一个方向流入到喷嘴内，避免来自不同方向的塑胶灌注到同一喷嘴内，实现了自然平衡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种具有平衡注塑结构的分流板，包括设置在注塑模具的分流板，在所述分流板上设有多个与注塑模具的模腔相对应的喷嘴；

其特征在于，在所述分流板上设有用于确保流入到每一个喷嘴内的塑胶的压力均相同的平衡注塑结构，所述平衡注塑结构包括多个与喷嘴一一对应的注塑流道，每一个注塑流道从注塑模具的主喷嘴到对应的喷嘴的距离均相同。

2.如权利要求1所述的一种具有平衡注塑结构的分流板，其特征在于：所述平衡注塑结构包括一与设置在注塑模具的主喷嘴的正下方的喷嘴相连通的中部注塑流道，在所述中部注塑流道的两侧分别设有与设置在注塑模具的主喷嘴的两侧的喷嘴相连通的侧部注塑流道。

3.如权利要求2所述的一种具有平衡注塑结构的分流板，其特征在于：所述中部注塑流道包括中部上流道和中部下流道，所述中部上流道的进料口与主喷嘴的出料口相连通，所述中部上流道的出料口通过中部过渡流道与中部下流道的进料口相连通，所述中部下流道的出料口与设置在注塑模具的主喷嘴的正下方的喷嘴的进料口相连通。

4.如权利要求3所述的一种具有平衡注塑结构的分流板，其特征在于：所述中部注塑流道的横截面整体呈U形。

5.如权利要求2所述的一种具有平衡注塑结构的分流板，其特征在于：所述侧部注塑流道包括侧部上流道和侧部下流道，所述侧部上流道的进料口与主喷嘴的出料口相连通，所述侧部上流道的出料口通过侧部过渡流道与侧部下流道的进料口相连通，所述侧部下流道的出料口与设置在注塑模具的主喷嘴的两侧的喷嘴的进料口相连通。

6.如权利要求5所述的一种具有平衡注塑结构的分流板，其特征在于：所述侧部注塑流道的横截面整体呈Z形。