CN205818359U - 一种模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种模具，包括：前模板、后模板、水口板、点浇口流道以及省流道镶件；其中，前模板的一侧与后模板相连且与后模板之间形成一个浇注腔体；前模板的另一侧与水口板相连；所述省流道镶件嵌设在所述前模板上，所述省流道镶件上设有通孔，所述通孔与水口板中的进胶口对应连通；所述点浇口流道位于所述浇注腔体与省流道镶件之间，且所述点浇口流道包括主流道和与主流道连通的至少两条分支流道，所述主流道与所述通孔连通，所述分支流道穿过前模板并与浇注腔体连通。本实用新型提供的模具能够解决现有技术容易造成塑胶原料浪费的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及塑胶产品生产技术领域，尤其涉及一种模具。
【背景技术】
注塑是一种塑料制品的制作方法，是将热塑性材料或热固性材料通过进胶通道注入模具中而形成塑料制品。图1是现有技术中一种模具的结构示意图。如图1所示，模具通常包括前模板1、水口板2、后模板(图中未示出)和点浇口流道3，前模板1的一侧与水口板2连接，另一侧与后模板之间形成一个浇注腔体。点浇口流道3位于前模板1和水口板2之间，且穿过前模板1伸入浇注腔体内。水口板2上设有与点浇口流道3相连通的进胶口，塑胶从进胶口注入，并沿着点浇口流道3进入浇注腔体内。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：上述结构在进胶的过程中，必须采用多点进胶的方式，因此点浇口流道3包括有多个分支流道，且分支流道的长度较长。而且在注塑成型时，点浇口流道3会产生较多的水口料，造成了塑胶原料的浪费，并且点浇口流道3的长度较长还会延长注塑时间，使得生产周期较长进而导致生产效率较低。
【实用新型内容】
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种模具，用以解决现有技术容易造成塑胶原料浪费的问题。
本实用新型实施例提供了一种模具，包括：前模板、后模板、水口板、点浇口流道以及省流道镶件；其中，
前模板的一侧与后模板相连且与后模板之间形成一个浇注腔体；前模板的另一侧与水口板相连；
所述省流道镶件嵌设在所述前模板上，所述省流道镶件上设有通孔，所述通孔与水口板中的进胶口对应连通；
所述点浇口流道位于所述浇注腔体与省流道镶件之间，且所述点浇口流道包括主流道和与主流道连通的至少两条分支流道，所述主流道与所述通孔连通，所述分支流道穿过前模板并与浇注腔体连通。
进一步的，所述通孔内还可以设置热咀，所述热咀的一端与进胶口连通，另一端与主流道连通。
进一步的，所述省流道镶件的数量为两个；所述点浇口流道的数量与省流道镶件的数量相同。
进一步的，各点浇口流道之间不连通。
进一步的，还包括热流道板，所述热流道板设置在水口板背离前模板的一侧；所述热流道板上设有用于将各省流道镶件分别对应的进胶口进行连通的热流道。
进一步的，所述水口板朝向前模板的表面设有用于容纳省流道镶件的盲孔。
本实用新型实施例提供的技术方案，通过采用省流道镶件设置在前模板上，用于将点浇口流道与进胶口连通，则可以缩短点浇口流道的分支流道的长度，一方面能够减少在点浇口流道3内产生的水口料，避免塑胶原料的浪费；另一方面缩短了分支流道的长度还能够缩短塑胶原料流入浇注腔体的时间，有利于缩短生产周期，提高生产效率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是现有技术中一种模具的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所提供的模具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的模具中的前模板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的模具中的省流道镶件的结构示意图。
附图标记：
1-前模板；11-过孔；2-水口板；3-点浇口流道；4-省流道镶件；41-通孔；5-热流道板。
【具体实施方式】
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本实施例提供一种模具，可用于制作塑胶制品。图2是本实用新型实施例所提供的模具的结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的模具中的前模板的结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的模具中的省流道镶件的结构示意图。如图2至图4所示，该模具包括：前模板1、后模板(图中未示出)、水口板2、点浇口流道3以及省流道镶件4。
其中，前模板1的一侧与后模板相连且与后模板之间形成一个浇注腔体。前模板1的另一侧与水口板2相连。省流道镶件4嵌设在前模板1上，具体可在前模板1上开设用于容纳省流道镶件4的过孔11，如图3所示。省流道镶件4可以为长方体、圆柱体、椭圆柱体等形状，本实施例仅以长方体形状为例，过孔11的截面形状与省流道镶件4匹配即可。
省流道镶件4上设有通孔41(如图4所示)，该通孔41与水口板2中的进胶口对应连通。点浇口流道3位于浇注腔体与省流道镶件4之间，且点浇口流道3包括主流道和与主流道连通的至少两条分支流道，其中，主流道与通孔连通，分支流道穿过前模板1并与浇注腔体连通。
上述模具在注塑操作过程中，塑胶原料从水口板2的进胶口注入，经过通孔41流入点浇口流道3，再进入浇注腔体内。
本实施例提供的技术方案，通过采用省流道镶件设置在前模板上，用于将点浇口流道与进胶口连通，则可以缩短点浇口流道的分支流道的长度，一方面能够减少在点浇口流道3内产生的水口料，避免塑胶原料的浪费；另一方面缩短了分支流道的长度还能够缩短塑胶原料流入浇注腔体的时间，有利于缩短生产周期，提高生产效率。
对于上述技术方案中的省流道镶件4，其通孔41内还可以设置热咀，热咀的一端与进胶口连通，另一端与点浇口流道3的主流道连通。采用热咀的好处是便于密封，避免塑胶原料流入其它区域而导致成品率降低以及塑胶原料的浪费。
本实施例中，采用了省流道镶件4，则可以采用与省流道镶件4数量相同的点浇口流道3。
现有技术中的点浇口流道3的数量为一个，用于将塑胶原料引导至整个浇注腔体内，因而主流道所占的面积较大，会产生较多的水口料，造成浪费。而本实施例中，采用与省流道镶件4数量相同的点浇口流道3，且各点浇口流道3之间相互独立，分别与进胶口连通，则减小了点浇口流道3中主流道的面积，进而减少水口料。
进一步的，对于点浇口流道3与进胶口之间的连通方式，本实施例还采用热流道板5，设置在水口板2背离前模板1的一侧。热流道板5上设有热流道，热流道将各省流道镶件4分别对应的进胶口连通，则实现通过热流道板5中的热流道向各个进胶口分配塑胶原料。
另外，还可以在水口板2朝向前模板1的表面上开设用于容纳省流道镶件4的盲孔，可将省流道镶件4背离前模板1的部分嵌入该盲孔内。
上以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种模具，其特征在于，包括：前模板、后模板、水口板、点浇口流道以及省流道镶件；其中，
前模板的一侧与后模板相连且与后模板之间形成一个浇注腔体；前模板的另一侧与水口板相连；
所述省流道镶件嵌设在所述前模板上，所述省流道镶件上设有通孔，所述通孔与水口板中的进胶口对应连通；
所述点浇口流道位于所述浇注腔体与省流道镶件之间，且所述点浇口流道包括主流道和与主流道连通的至少两条分支流道，所述主流道与所述通孔连通，所述分支流道穿过前模板并与浇注腔体连通。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述通孔内还可以设置热咀，所述热咀的一端与进胶口连通，另一端与主流道连通。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述省流道镶件的数量为两个；所述点浇口流道的数量与省流道镶件的数量相同。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，各点浇口流道之间不连通。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，还包括热流道板，所述热流道板设置在水口板背离前模板的一侧；所述热流道板上设有用于将各省流道镶件分别对应的进胶口进行连通的热流道。
6.根据权利要求1-5任一项所述的模具，其特征在于，所述水口板朝向前模板的表面设有用于容纳省流道镶件的盲孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106671364A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-05-17 | 东莞市杰之洋塑胶实业有限公司 | 一种底流道多点进胶推坷 |
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