CN209775432U - 一种应用于叠层模具的改良型热流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于叠层模具的改良型热流道结构，包括主喷嘴、上分流板、上对接喷嘴、下对接喷嘴和下分流板；所述主喷嘴的进料口与注塑机的炮嘴相连通，在所述上分流板上开设有上分流道，所述上分流道的进料口与主喷嘴的出料口相连通，所述上分流道的出料口与上对接喷嘴的进料口相连通，所述上对接喷嘴的出料口与下对接喷嘴的进料口相连通，在所述下分流板上开设有下分流道，所述下分流道的进料口与下对接喷嘴的出料口相连通，所述下分流道的出料口与叠层模具的模腔相连通。本实用新型在上、下对接喷嘴的对接处设有过渡腔体，避免上、下对接喷嘴直接接触产生磨损，不但提高了生产的稳定性，并且还提高了产品的质量，方便进行合模和提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种应用于叠层模具的改良型热流道结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
随着模具行业的不断发展，客户对产能的要求也越来越高，传统的注塑模具一模做一个分型面已经难以满足产能的要求，于是出现了叠层模具形式。现有的用于叠层模具上的热流道结构整体结构较为复杂，且在上、下对接喷嘴的对接处设有对碰镶件，对碰镶件虽然能够提高对碰时的准确定位，但是对碰镶件在对接过程中会产生磨损，在经过长时间的使用后，极易在对瓶镶件的周边产生飞边，而产生的飞边极易进入注塑模具的模腔内，不但影响生产的稳定性，并且降低了产品的质量，给注塑模具的注塑工作带来了较大的不便。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、在上、下对接喷嘴的对接处设有过渡腔体，避免上、下对接喷嘴直接接触，不但提高了生产的稳定性，并且还提高了产品的质量，方便进行合模和提高了生产效率的应用于叠层模具的改良型热流道结构。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、在上、下对接喷嘴的对接处设有过渡腔体，避免上、下对接喷嘴直接接触产生磨损，不但提高了生产的稳定性，并且还提高了产品的质量，方便进行合模和提高了生产效率的应用于叠层模具的改良型热流道结构。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
一种应用于叠层模具的改良型热流道结构，包括主喷嘴、上分流板、上对接喷嘴、下对接喷嘴和下分流板；
所述主喷嘴的进料口与注塑机的炮嘴相连通，在所述上分流板上开设有上分流道，所述上分流道的进料口与主喷嘴的出料口相连通，所述上分流道的出料口与上对接喷嘴的进料口相连通，所述上对接喷嘴的出料口与下对接喷嘴的进料口相连通，在所述下分流板上开设有下分流道，所述下分流道的进料口与下对接喷嘴的出料口相连通，所述下分流道的出料口与叠层模具的模腔相连通；
其特征在于，在所述叠层模具上且位于上对接喷嘴的出料口与下对接喷嘴的进料口之间设有过渡腔体，所述过渡腔体使上对接喷嘴的出料口与下对接喷嘴的进料口之间存在间隙，且不会使上对接喷嘴与下对接喷嘴直接接触。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述过渡腔体包括横截面为圆形的中心腔体，在所述中心腔体的两侧对称设有横截面为矩形的侧部腔体，在所述侧部腔体的上侧沿其长度方向间隔设有多个与设置在叠层模具的上模上的顶针相对应的顶脚腔体。
与现有技术相比，本实用新型在叠层模具上且位于上对接喷嘴的出料口与下对接喷嘴的进料口之间设有过渡腔体，过渡腔体使上对接喷嘴的出料口与下对接喷嘴的进料口之间存在间隙，且不会使上对接喷嘴与下对接喷嘴直接接触，避免上、下对接喷嘴直接接触产生磨损，不但提高了生产的稳定性，并且还提高了产品的质量，方便进行合模和提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图1和图2所示，图中给出的为一种应用于叠层模具的改良型热流道结构，包括主喷嘴100、上分流板200、上对接喷嘴300、下对接喷嘴400和下分流板500。
主喷嘴100的进料口与注塑机的炮嘴相连通，在上分流板200上开设有上分流道210，上分流道210的进料口与主喷嘴100的出料口相连通，上分流道210的出料口与上对接喷嘴300的进料口相连通。
上对接喷嘴300的出料口与下对接喷嘴400的进料口相连通，在下分流板500上开设有下分流道510，下分流道510的进料口与下对接喷嘴400的出料口相连通，下分流道510的出料口与叠层模具的模腔600相连通。
在叠层模具上且位于上对接喷嘴300的出料口与下对接喷嘴400的进料口之间设有过渡腔体700，过渡腔体700使上对接喷嘴300的出料口与下对接喷嘴400的进料口之间存在间隙，且不会使上对接喷嘴300与下对接喷嘴400直接接触。
过渡腔体700包括横截面为圆形的中心腔体710，在中心腔体710的两侧对称设有横截面为矩形的侧部腔体720，在侧部腔体720的上侧沿其长度方向间隔设有多个与设置在叠层模具的上模上的顶针相对应的顶脚腔体730。
合模后，熔融的塑胶通过上对接喷嘴300流入到过渡腔体700内，然后在通过过渡腔体700流入到下对接喷嘴400内，最后通过下分流道510流入到叠层模具的模腔600内，开模时，通过设置在上模上的顶针将成型在过渡腔体700中的塑件从其内部顶出，采用此种结构且不会使上对接喷嘴300与下对接喷嘴400直接接触，避免上、下对接喷嘴300、400直接接触产生磨损，不但提高了生产的稳定性，并且还提高了产品的质量，方便进行合模和提高了生产效率。
综上所述本实用新型在叠层模具上且位于上对接喷嘴的出料口与下对接喷嘴的进料口之间设有过渡腔体，过渡腔体使上对接喷嘴的出料口与下对接喷嘴的进料口之间存在间隙，且不会使上对接喷嘴与下对接喷嘴直接接触，避免上、下对接喷嘴直接接触产生磨损，不但提高了生产的稳定性，并且还提高了产品的质量，方便进行合模和提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.一种应用于叠层模具的改良型热流道结构，包括主喷嘴、上分流板、上对接喷嘴、下对接喷嘴和下分流板；
所述主喷嘴的进料口与注塑机的炮嘴相连通，在所述上分流板上开设有上分流道，所述上分流道的进料口与主喷嘴的出料口相连通，所述上分流道的出料口与上对接喷嘴的进料口相连通，所述上对接喷嘴的出料口与下对接喷嘴的进料口相连通，在所述下分流板上开设有下分流道，所述下分流道的进料口与下对接喷嘴的出料口相连通，所述下分流道的出料口与叠层模具的模腔相连通；
其特征在于，在所述叠层模具上且位于上对接喷嘴的出料口与下对接喷嘴的进料口之间设有过渡腔体，所述过渡腔体使上对接喷嘴的出料口与下对接喷嘴的进料口之间存在间隙，且不会使上对接喷嘴与下对接喷嘴直接接触。
2.如权利要求1所述的一种应用于叠层模具的改良型热流道结构，其特征在于：所述过渡腔体包括横截面为圆形的中心腔体，在所述中心腔体的两侧对称设有横截面为矩形的侧部腔体，在所述侧部腔体的上侧沿其长度方向间隔设有多个与设置在叠层模具的上模上的顶针相对应的顶脚腔体。
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