CN213671755U - 一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具，主要包括主体、顶模、底板、弹簧、顶副模和压杆，所述主体顶端中部开设有模具槽，所述主体顶端位于模具槽处侧壁固定安装有底模，底模顶端设置有下模槽，所述主体底端中部固定安装有盖板，盖板顶端固定安装有弹簧，弹簧等距排列，所述弹簧顶端固定安装有底板，底板顶端通过螺栓固定安装有压板，压板内部开设有与下粗上细的阶梯型装配孔。本实用新型在结构上设计简单合理，压铸生产效率提高；产品质量改善，散热齿外观完整性好；节省后处理修复时间，减少人工成本及能耗成本；减重优化，实现散热齿减薄结构件的量产，实用性很高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体是一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具。
背景技术
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
基于目前对压铸件轻量化及散热期望越来越高的需求下，结构件箱体散热翅片减薄技术是一个发展趋势，散热齿片减薄意味着铝水通过的流道变窄，如果依然采用目前的平直流道进料方式，会出现部分铝水直接快速向散热齿深腔掉落，并快速冷却，凝固在深腔内，远端铝水回流后将已凝固的铝水包裹，排气不畅，冷热结合形成冷隔，断齿等不良，影响外观，不能满足设计需求。后处理修复也需要更多的人力及耗材，影响整个交货周期的顺畅度及客户满意度，且在进行顶出操作时，现有的模具顶针数量少，布置不合理，在顶出请廖化的薄壁产品时，容易发生产品变形。
因此，本领域技术人员提供了一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具，主要包括主体、顶模、底板、弹簧、顶副模和压杆，所述主体顶端中部开设有模具槽，所述主体顶端位于模具槽处侧壁固定安装有底模，底模顶端设置有下模槽，所述主体底端中部固定安装有下盖板，下盖板顶端固定安装有弹簧，弹簧等距排列，所述弹簧顶端固定安装有底板，底板顶端通过螺栓固定安装有压板，压板内部开设有与下粗上细的阶梯型装配孔，所述压板与底板之间压接安装有顶针，所述主体和底模内部开设有与顶针配合的伸缩孔，所述压板顶端边缘处固定安装有对称设置的压杆，所述主体和底模内部边缘处开设有与压杆配合的圆孔，所述主体右侧贯穿设置有密封套，密封套内侧贯穿安装有注料头，注料头底端设置有盖板，所述主体顶端边缘处固定安装有对称设置的导杆，导杆外侧套设安装有顶模板，顶模板底端中部固定安装有顶模，所述顶模板底端右部固定安装有顶副模，所述底模顶端侧壁、顶模底端侧壁、注料头顶端侧壁和顶副模底端侧壁围设形成产品腔，所述底模顶端右部位于顶模底端侧壁和顶副模底端侧壁的交接处设置有浇口。
作为本实用新型进一步的方案：所述浇口位于底模处靠近产品腔一侧的侧壁设置有倒三角形状的加强型流道。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶模底端侧壁开设有等距排列的薄散热齿型槽，所述薄散热齿型槽宽度0.6-1.5mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述注料头通过管道与外部供料导通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶模板顶端与外部伸缩驱动设备固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计简单合理，压铸生产效率提高；产品质量改善，散热齿外观完整性好；节省后处理修复时间，减少人工成本及能耗成本；减重优化，实现散热齿减薄结构件的量产，实用性很高。
附图说明
图1为一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具的俯视示意图。
图2为一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具的主视示意图。
图3为一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具中压板、顶针和压杆之间的俯视示意图。
图4为一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具与现有浇口的模具中顶模、产品腔、浇口、底模和顶模板之间的放大对比示意图。
图中：主体1、注料头2、顶模板3、顶模4、产品腔5、底模6、压板7、底板8、弹簧9、下盖板10、密封套11、盖板12、顶副模13、装配座14、顶针15、压杆16、导杆17、浇口18。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具，主要包括主体1、顶模4、底板8、弹簧9、顶副模13和压杆16，所述主体1顶端中部开设有模具槽，所述主体1顶端位于模具槽处侧壁固定安装有底模6，底模6顶端设置有下模槽，所述主体1底端中部固定安装有下盖板10，下盖板10顶端固定安装有弹簧9，弹簧9等距排列，所述弹簧9顶端固定安装有底板8，底板8顶端通过螺栓固定安装有压板 7，压板7内部开设有与下粗上细的阶梯型装配孔，所述压板7与底板8之间压接安装有顶针15，所述主体1和底模6内部开设有与顶针15配合的伸缩孔，所述压板7顶端边缘处固定安装有对称设置的压杆16，所述主体1和底模6内部边缘处开设有与压杆16配合的圆孔，所述主体1右侧贯穿设置有密封套11，密封套11内侧贯穿安装有注料头2，注料头2底端设置有盖板12，所述主体1顶端边缘处固定安装有对称设置的导杆17，导杆 17外侧套设安装有顶模板3，顶模板3底端中部固定安装有顶模4，所述顶模板3底端右部固定安装有顶副模13，所述底模6顶端侧壁、顶模4底端侧壁、注料头2顶端侧壁和顶副模13底端侧壁围设形成产品腔5，所述底模6顶端右部位于顶模4底端侧壁和顶副模 13底端侧壁的交接处设置有浇口18。
所述浇口18位于底模6处靠近产品腔5一侧的侧壁设置有倒三角形状的加强型流道。
所述顶模4底端侧壁开设有等距排列的薄散热齿型槽，所述薄散热齿型槽宽度0.6-1.5mm。
所述注料头2通过管道与外部供料导通。
所述顶模板3顶端与外部伸缩驱动设备固定连接。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具，本装置目的在于研究出一种适合减薄散热齿结构件箱体压铸的进胶方式，解决传统的进胶方式带来的散热齿缺料、冷隔的问题，提高产品良率，实现减薄散热齿量产的可靠性，工作时，本发明的进胶口布置如下图所示，在常规进胶口的尾部增加倒三角形状的加强型流道，使得铝水平直向前的同时平缓分流向下，满足薄齿片成型良好的需求。压铸后根据实际组装需求，机加工去除或保留，不影响美观；
本装置生产出来的产品散热齿片厚度0.6-1.5mm,且装置内部有分流向下的倒三角形状的加强型流道，提高成品率和成品质量，且加强型流道尺寸15*15mm-25*25mm，同时流道曲面圆角R1-R10；
为保证加工顶出的稳定，本装置采用回弹式自复位结构，在压铸时会上部的顶模板会通过压杆将顶针压下，形成产品腔，结束分离时，弹簧回弹将顶针定期，在产品的曲面和厚壁位置布置较多顶针，在大面积的壳体表面设置较少顶针，保证顶出的稳定，避免损坏产品，且不需要外接动力源，可以直接利用压铸动力，更加节能。
本实用新型在结构上设计简单合理，压铸生产效率提高；产品质量改善，散热齿外观完整性好；节省后处理修复时间，减少人工成本及能耗成本；减重优化，实现散热齿减薄结构件的量产，实用性很高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具，主要包括主体(1)、顶模(4)、底板(8)、弹簧(9)、顶副模(13)和压杆(16)，其特征在于，所述主体(1)顶端中部开设有模具槽，所述主体(1)顶端位于模具槽处侧壁固定安装有底模(6)，底模(6)顶端设置有下模槽，所述主体(1)底端中部固定安装有下盖板(10)，下盖板(10)顶端固定安装有弹簧(9)，弹簧(9)等距排列，所述弹簧(9)顶端固定安装有底板(8)，底板(8)顶端通过螺栓固定安装有压板(7)，压板(7)内部开设有与下粗上细的阶梯型装配孔，所述压板(7)与底板(8)之间压接安装有顶针(15)，所述主体(1)和底模(6)内部开设有与顶针(15)配合的伸缩孔，所述压板(7)顶端边缘处固定安装有对称设置的压杆(16)，所述主体(1)和底模(6)内部边缘处开设有与压杆(16)配合的圆孔，所述主体(1)右侧贯穿设置有密封套(11)，密封套(11)内侧贯穿安装有注料头(2)，注料头(2)底端设置有盖板(12)，所述主体(1)顶端边缘处固定安装有对称设置的导杆(17)，导杆(17)外侧套设安装有顶模板(3)，顶模板(3)底端中部固定安装有顶模(4)，所述顶模板(3)底端右部固定安装有顶副模(13)，所述底模(6)顶端侧壁、顶模(4)底端侧壁、注料头(2)顶端侧壁和顶副模(13)底端侧壁围设形成产品腔(5)，所述底模(6)顶端右部位于顶模(4)底端侧壁和顶副模(13)底端侧壁的交接处设置有浇口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具，其特征在于，所述浇口(18)位于底模(6)处靠近产品腔(5)一侧的侧壁设置有倒三角形状的加强型流道。
3.根据权利要求1所述的一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具，其特征在于，所述顶模(4)底端侧壁开设有等距排列的薄散热齿型槽，所述薄散热齿型槽宽度0.6-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具，其特征在于，所述注料头(2)通过管道与外部供料导通。
5.根据权利要求1所述的一种带减薄散热齿结构件高效进胶口的模具，其特征在于，所述顶模板(3)顶端与外部伸缩驱动设备固定连接。
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