CN213564095U - 一种多卡件盖体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种多卡件盖体的注塑模具，包括底座、顶料机构、上模、下模、型芯和型芯推动机构，底座的两侧分别安装有立式的定位板，定位板上的两端分别开设有伸缩孔，伸缩孔上滑动连接有伸缩杆，上模和下模的四角分别开设有滑动通孔，上模和下模通过滑动通孔滑动连接于伸缩杆上，并且均对应于底座的上方，上模的上端设置有浇注口，上模内部设置有流道，上模的型腔与浇注口通过流道连通；顶料机构设置在下模的下端，与下模的型腔对接；通过这一设计，能够实现开模和合模操作中型芯的自动打开和复位操作，从而提高注塑模具的工作效率。

Description

一种多卡件盖体的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种多卡件盖体的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前应用在多卡件盖体的注塑模具，由于盖体的周围设置有多个卡件，如图1所示，因此在进行注塑过程中需要借助新型的推动来完成，传统的型芯连接方式是通过手动或者机构推动来实现型芯的定位，而不能够将型芯的定位与上模的运行进行配合，以实现合模、开模过程中型芯的自动定位和脱离，因此有必要提出解决上述问题的技术手段。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种多卡件盖体的注塑模具，包括底座、顶料机构、上模、下模、型芯和型芯推动机构，底座的两侧分别安装有立式的定位板，定位板上的两端分别开设有伸缩孔，伸缩孔上滑动连接有伸缩杆，上模和下模的四角分别开设有滑动通孔，上模和下模通过滑动通孔滑动连接于伸缩杆上，并且均对应于底座的上方，上模的上端设置有浇注口，上模内部设置有流道，上模的型腔与浇注口通过流道连通；顶料机构设置在下模的下端，与下模的型腔对接；下模位于型腔的周围设置有型芯滑槽，型芯安装在型芯滑槽中，型芯的后端设置有第一倾斜面，型芯推动机构包括推块和拧紧螺栓，推块通过拧紧螺栓固定安装在上模下端，推块的下端设置有第二倾斜面，型芯的第一倾斜面与推块的第二倾斜面滑动配合。

优选的，型芯滑槽的下端开设有延伸至两旁的限位槽道，型芯的下端成型有配合限位槽道的限位条，型芯与型芯滑槽通过限位条和限位槽道相互限位配合。

优选的，下模位于型腔的腔底设置有滑动缓冲孔，滑动缓冲孔上滑动连接有型芯辅助件，型芯辅助件与型芯相互对应配合。

优选的，顶料机构包括顶料推板、顶料安装板、顶料杆和限位柱，顶料安装板套设在伸缩杆并对接于下模和底座之间，下模位于型腔的底部设置有延伸出顶料安装板下端的顶杆伸缩孔，顶料杆的上端沿着顶料安装板下端的顶杆伸缩孔穿入下模的型腔，顶料杆的下端安装在顶料推板上；顶料安装板上还开设有固定限位孔，顶料推板上开设有第一滑动限位通孔，限位柱的上端与固定限位孔连接，限位柱的下端滑动连接于第一滑动限位通孔。

优选的，顶料机构上还连接有开模推杆，开模推杆的下端安装在顶料推板上，顶料安装板下端设置有延伸出下模上端的第二滑动限位通孔，开模推杆的上端滑动连接于第二滑动限位通孔，开模推杆上还套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与顶料安装板和顶料推板上顶接配合。

优选的，顶料推板的下端还设置有缓冲块，缓冲块与底座缓冲配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置型芯推动机构，采用第一倾斜面和第二倾斜面的配合，上模在进行开模操作时，第一倾斜面和第二倾斜面脱离，型芯仅受到型芯滑槽的限制，使盖体便能自行摆脱型芯的限制去除，在进行合模操作时，上模合紧的过程中推块将通过第二倾斜面滑动挤压型芯的第一倾斜面，从而产生推动型芯的动力，对型芯进行定位；通过这一设计，能够实现开模和合模操作中型芯的自动打开和复位操作，从而提高注塑模具的工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中注塑成型的盖体的结构示意图。

图2是本实用新型的一种结构示意图。

图3是本实用新型的另一种结构示意图。

图4是本实用新型的截面结构示意图。

图5是本实用新型图4中A处的结构示意图。

图6是本实用新型图4中B处的结构示意图。

图7是本实用新型中下模模仁部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种多卡件盖体的注塑模具，包括底座30、顶料机构40、上模10、下模20、型芯50和型芯推动机构60，底座30的两侧分别安装有立式的定位板31，定位板31上的两端分别开设有伸缩孔，伸缩孔上滑动连接有伸缩杆32，上模10和下模20的四角分别开设有滑动通孔，上模10和下模20通过滑动通孔滑动连接于伸缩杆32上，并且均对应于底座30的上方，上模10的上端设置有浇注口11，上模10内部设置有流道12，上模10的型腔与浇注口11通过流道12连通；顶料机构40设置在下模20的下端，与下模20的型腔对接；下模20位于型腔的周围设置有型芯滑槽21，型芯50安装在型芯滑槽21中，型芯50的后端设置有第一倾斜面51，型芯推动机构60包括推块61和拧紧螺栓62，推块61通过拧紧螺栓62固定安装在上模10下端，推块61的下端设置有第二倾斜面63，型芯50的第一倾斜面51与推块61的第二倾斜面63滑动配合。

在上述技术手段中，通过设置型芯推动机构60，采用第一倾斜面51和第二倾斜面63的配合，上模10在进行开模操作时，第一倾斜面51和第二倾斜面63脱离，型芯50仅受到型芯滑槽21的限制，使盖体便能自行摆脱型芯50的限制去除，在进行合模操作时，上模10合紧的过程中推块61将通过第二倾斜面63滑动挤压型芯50的第一倾斜面51，从而产生推动型芯50的动力，对型芯50进行定位；通过这一设计，能够实现开模和合模操作中型芯50的自动打开和复位操作，从而提高注塑模具的工作效率。

进一步的如图7所示，型芯滑槽21的下端开设有延伸至两旁的限位槽道22，型芯50的下端成型有配合限位槽道22的限位条52，型芯50与型芯滑槽21通过限位条52和限位槽道22相互限位配合；对型芯50的位置进行进一步限定，提高型芯50安装的稳定性及其密封性。

进一步的如图5所示，下模20位于型腔的腔底设置有滑动缓冲孔23，滑动缓冲孔23上滑动连接有型芯辅助件24，型芯辅助件24与型芯50相互对应配合，通过设置型芯辅助件24，在取出盖体的过程中型芯辅助件24将跟着盖体一起上移，从而提高盖体上卡件推动型芯50的动力，当盖体上的卡件将型芯50推出后，型芯50辅助将与盖体的卡件自行脱离，从而完全将盖体取下，通过这一设计能够提高取料的效率。

进一步的如图3-4所示，顶料机构40包括顶料推板41、顶料安装板42、顶料杆43和限位柱44，顶料安装板42套设在伸缩杆32并对接于下模20和底座30之间，下模20位于型腔的底部设置有延伸出顶料安装板42下端的顶杆伸缩孔，顶料杆43的上端沿着顶料安装板42下端的顶杆伸缩孔穿入下模20的型腔，顶料杆43的下端安装在顶料推板41上；顶料安装板42上还开设有固定限位孔，顶料推板41上开设有第一滑动限位通孔，限位柱44的上端与固定限位孔连接，限位柱44的下端滑动连接于第一滑动限位通孔；通过这一设计，可以设计多跟顶料杆43，对盖体上多个部位进行同时顶出，提高了顶出效果。

进一步的如图3-4所示，顶料机构40上还连接有开模推杆45，开模推杆45的下端安装在顶料推板41上，顶料安装板42下端设置有延伸出下模20上端的第二滑动限位通孔，开模推杆45的上端滑动连接于第二滑动限位通孔，开模推杆45上还套设有复位弹簧46，复位弹簧46的两端分别与顶料安装板42和顶料推板41上顶接配合；通过设置开模推杆45，能够在顶出盖体的同时做到开模操作，使得整体仅需要安装一个动力机构便能够实现开模、开型芯50和顶料的操作同步进行，大大提高了工作效率，降低能源的损耗。

进一步的如图3-4所示，顶料推板41的下端还设置有缓冲块47，缓冲块47与底座30缓冲配合；实现顶料推板41下降后的缓冲作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种多卡件盖体的注塑模具，其特征在于，包括底座、顶料机构、上模、下模、型芯和型芯推动机构，底座的两侧分别安装有立式的定位板，定位板上的两端分别开设有伸缩孔，伸缩孔上滑动连接有伸缩杆，上模和下模的四角分别开设有滑动通孔，上模和下模通过滑动通孔滑动连接于伸缩杆上，并且均对应于底座的上方，上模的上端设置有浇注口，上模内部设置有流道，上模的型腔与浇注口通过流道连通；顶料机构设置在下模的下端，与下模的型腔对接；下模位于型腔的周围设置有型芯滑槽，型芯安装在型芯滑槽中，型芯的后端设置有第一倾斜面，型芯推动机构包括推块和拧紧螺栓，推块通过拧紧螺栓固定安装在上模下端，推块的下端设置有第二倾斜面，型芯的第一倾斜面与推块的第二倾斜面滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种多卡件盖体的注塑模具，其特征在于，型芯滑槽的下端开设有延伸至两旁的限位槽道，型芯的下端成型有配合限位槽道的限位条，型芯与型芯滑槽通过限位条和限位槽道相互限位配合。

3.根据权利要求1所述的一种多卡件盖体的注塑模具，其特征在于，下模位于型腔的腔底设置有滑动缓冲孔，滑动缓冲孔上滑动连接有型芯辅助件，型芯辅助件与型芯相互对应配合。

4.根据权利要求1所述的一种多卡件盖体的注塑模具，其特征在于，顶料机构包括顶料推板、顶料安装板、顶料杆和限位柱，顶料安装板套设在伸缩杆并对接于下模和底座之间，下模位于型腔的底部设置有延伸出顶料安装板下端的顶杆伸缩孔，顶料杆的上端沿着顶料安装板下端的顶杆伸缩孔穿入下模的型腔，顶料杆的下端安装在顶料推板上；顶料安装板上还开设有固定限位孔，顶料推板上开设有第一滑动限位通孔，限位柱的上端与固定限位孔连接，限位柱的下端滑动连接于第一滑动限位通孔。

5.根据权利要求4所述的一种多卡件盖体的注塑模具，其特征在于，顶料机构上还连接有开模推杆，开模推杆的下端安装在顶料推板上，顶料安装板下端设置有延伸出下模上端的第二滑动限位通孔，开模推杆的上端滑动连接于第二滑动限位通孔，开模推杆上还套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与顶料安装板和顶料推板上顶接配合。

6.根据权利要求4所述的一种多卡件盖体的注塑模具，其特征在于，顶料推板的下端还设置有缓冲块，缓冲块与底座缓冲配合。

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