CN210308818U - 具有进胶机构的齿盘模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿盘生产模具技术领域，公开了一种具有进胶机构的齿盘模具。其包括下模和与下模相配合的上模，下模的端面中部设有下模腔，下模的端面上沿下模腔周向设有呈优弧状的流道，流道的侧壁上均匀设有倾斜设置且连通下模腔的进浇口，下模的端面上且位于相邻的进浇口之间设有模孔；上模的端面上设有与下模腔相配合的上模腔，上模的端面上沿上模腔径向设有一端连通上模腔的进浇槽，进浇槽用于连通流道与下模腔且进浇槽分别与对应的进浇口相配合，上模的端面上沿上模腔径向设有一端连接上模腔的连接槽，连接槽用于连接模孔与下模腔且连接槽分别与对应的模孔相配合，上模设有连通流道的进胶道。通过流道和进浇口的设置，实现多点外侧进胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿盘生产模具技术领域，具体地说，涉及一种具有进胶机构的齿盘模具。
背景技术
在齿盘的生产中，根据产品形状和特性，通常采用模具压制来生产齿盘。模具压制生产是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统注塑模具多数采用在面板上注塑进胶的进胶方式，采用这种进胶方式通常只有一个进胶点，容易引起产品的外观产生缺陷，对于较高表面要求的产品来说，这样的方式显示降低了产品的品质。
实用新型内容
针对现有技术中存在的注塑进胶的进胶点单一的缺陷，本实用新型提供了一种具有进胶机构的齿盘模具。其能够实现多点外侧进胶，使压制的产品的质量更佳的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
具有进胶机构的齿盘模具，其包括下模和与下模相配合的上模，下模的端面中部设有下模腔，下模的端面上沿下模腔周向设有呈优弧状的流道，流道的侧壁上均匀设有倾斜设置且连通下模腔的进浇口，下模的端面上且位于相邻的进浇口之间设有模孔；上模的端面上设有与下模腔相配合的上模腔，上模的端面上沿上模腔径向设有一端连通上模腔的进浇槽，进浇槽用于连通流道与下模腔且进浇槽分别与对应的进浇口相配合，上模的端面上沿上模腔径向设有一端连接上模腔的连接槽，连接槽用于连接模孔与下模腔且连接槽分别与对应的模孔相配合，上模设有连通流道的进胶道。
通过本实用新型的进胶道和流道的设置，使得进胶道和流道相连通，在上模与下模合模进胶时，熔融的胶料由进胶道流入流道内，由于进浇口和进浇槽的相配合，使流道连通上模腔和下模腔，此时流道内的胶料由进浇口注入上模腔和下模腔内，形成了多个进胶点，使进胶的速度加快，同时，进浇口均位于下模腔的外侧，相当于外侧进胶，能够消除熔接痕和缩阴，使胶料填充饱满，从而使产品表面光滑无痕，质量好。其中，模孔和连接槽的设置，使得连接槽能够使模孔能够与上模腔和下模腔相连通，进而使上模腔和下模腔内的胶料能够进入模孔内，使模孔能够对胶料进行塑形，使上模和下模能够生产所需形状的产品。本实用新型通过以上的技术方案，能够实现多点外侧进胶，使压制的产品的质量更佳。
作为优选，下模的端面上沿下模腔的径向设有连通下模外侧的下排气槽，下排气槽与模孔相连通，下排气槽内设有截面呈波浪状的下凸起；上模上设有与下排气槽相配合的上排气槽，上排气槽与连接槽相连通，上排气槽内设有截面呈波浪状且与下凸起相配合的上凸起。
本实用新型中，通过下排气槽、下凸起，上排气槽和上凸起的设置，使得下排气槽和上排气槽之间相互配合形成排气槽，同时下凸起和上凸起之间相互错开，形成波浪状排气通道，使上模腔和下模腔内的气体能够得到充分的排出，从而使胶料填充更加的饱满，质量更佳。
作为优选，流道和模孔的底壁上均设有顶针孔。
本实用新型中，通过顶针孔的设置，使得在脱模过程中，顶针能够在顶针孔内移动，便于将下模上的产品顶出，从而便于产品的脱模。
作为优选，下模上设有连通下模腔的下阶梯槽，下阶梯槽内设有用于对下模腔内的浇料进行塑形的塑形块，下阶梯槽内设有用于对塑形块进行限位的限位柱。
本实用新型中，通过下阶梯槽和塑形块的设置，使得塑形块能够对下模腔内的胶料进行塑形，使得上模和下模生产的模具能够满足需求；其中限位柱的设置，使得限位柱能够对塑形块进行限位，同时防止下模腔内的胶料有下阶梯槽溢出。
作为优选，上模上设有连通上模腔的上阶梯槽，上阶梯槽内设有用于对上模腔内的浇料进行限位的限位件。
本实用新型中，通过上阶梯槽和限位件的设置，使得限位件能够对上模腔内的胶料进行限制，防止其由上阶梯槽内溢出的同时，便于在脱模的过程中产品脱离上模。
附图说明
图1为实施例1中的具有进胶机构的齿盘模具的横剖示意图；
图2为实施例1中的下模的示意图；
图3为实施例1中的上模的示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：110、下模；111、下模腔；112、顶针孔；113、下阶梯槽；114、塑形块；115、限位柱；120、上模；121、上模腔；122、进胶道；123、上阶梯槽；124、限位件；211、流道；212、进浇口； 221、模孔；231、下排气槽；232、下凸起；311、进浇槽；312、连接槽；321、上排气槽；322、上凸起。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-3所示，本实施例提供了一种具有进胶机构的齿盘模具，其包括下模 110和与下模110相配合的上模120，下模110的端面中部设有下模腔111，下模110的端面上沿下模腔111周向设有呈优弧状的流道211，流道211的侧壁上均匀设有倾斜设置且连通下模腔111的进浇口212，下模110的端面上且位于相邻的进浇口212之间设有模孔221；上模120的端面上设有与下模腔111相配合的上模腔121，上模120的端面上沿上模腔121径向设有一端连通上模腔121的进浇槽311，进浇槽311用于连通流道211与下模腔111且进浇槽311分别与对应的进浇口212相配合，上模120的端面上沿上模腔121径向设有一端连接上模腔121的连接槽312，连接槽312用于连接模孔221与下模腔111且连接槽 312分别与对应的模孔221相配合，上模120设有连通流道211的进胶道122。
通过本实施例中的进胶道122和流道211的设置，使得进胶道122和流道 211相连通，在上模120与下模110合模进胶时，熔融的胶料由进胶道122流入流道211内，由于进胶口212和进浇槽311的相配合，使流道211连通上模腔 121和下模腔111，此时流道211内的胶料由进浇口212注入上模腔121和下模腔111内，形成了多个进胶点，使进胶的速度加快，同时，进浇口212均位于下模腔111的外侧，相对于外侧进胶，能够消除熔接痕和缩阴，使胶料填充饱满，从而使产品表面光滑无痕，质量好。其中，模孔212和连接槽312的设置，使得连接槽312能够使模孔212能够与上模腔121和下模腔111相连通，进而使上模腔121和下模腔111内的胶料能够进入模212孔内，使模孔212能够对胶料进行塑形，使上模120和下模110能够生产所需形状的产品。本实施例通过以上的技术方案，能够实现多点外侧进胶，使压制的产品的质量更佳。
结合图2所示，本实施例中，下模110的端面上沿下模腔111的径向设有连通下模110外侧的下排气槽231，下排气槽231与模孔221相连通，下排气槽 231内设有截面呈波浪状的下凸起232；上模120上设有与下排气槽231相配合的上排气槽321，上排气槽321与连接槽312相连通，上排气槽321内设有截面呈波浪状且与下凸起232相配合的上凸起322。
通过本实施例中的下排气槽231、下凸起232，上排气槽321和上凸起322 的设置，使得下排气槽231和上排气槽321之间相互配合形成排气槽，同时下凸起232和上凸起322之间相互错开，形成波浪状排气通道，使上模腔121和下模腔111内的气体能够得到充分的排出，从而使胶料填充更加的饱满，质量更佳。
本实施例中，流道211和模孔221的底壁上均设有顶针孔112。
通过本实施例中的顶针孔112的设置，使得在脱模过程中，顶针能够在顶针孔112内移动，便于将下模110上的产品顶出，从而便于产品的脱模。
本实施例中，下模110上设有连通下模腔111的下阶梯槽113，下阶梯槽113 内设有用于对下模腔111内的浇料进行塑形的塑形块114，下阶梯槽113内设有用于对塑形块114进行限位的限位柱115。
通过本实施例中的下阶梯槽113和塑形块114的设置，使得塑形块114能够对下模腔111内的胶料进行塑形，使得上模120和下模110生产的模具能够满足需求；其中限位柱115的设置，使得限位柱115能够对塑形块114进行限位，同时防止下模腔111内的胶料有下阶梯槽113溢出。本实施例中，上模120上设有连通上模腔121的上阶梯槽123，上阶梯槽123内设有用于对上模腔121内的浇料进行限位的限位件124。
通过本实施例中的上阶梯槽123和限位件124的设置，使得限位件124能够对上模腔121内的胶料进行限制，防止其由上阶梯槽123内溢出的同时，便于在脱模的过程中产品脱离上模。
本实施例的具有进胶机构的齿盘模具在具体使用时，将上模120和下模110 合模，由进料道122将熔融的胶料注入流道211内，流道211内的胶料由进浇口212进入上模腔121和下模腔111内，完成注射的过程；在脱模的过程中，上模120和下模110分离，顶针由顶针孔112伸出将下模110上的产品顶出，完成产品的脱模。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (5)
1.具有进胶机构的齿盘模具，其特征在于：包括下模(110)和与下模(110)相配合的上模(120)，下模(110)的端面中部设有下模腔(111)，下模(110)的端面上沿下模腔(111)周向设有呈优弧状的流道(211)，流道(211)的侧壁上均匀设有倾斜设置且连通下模腔(111)的进浇口(212)，下模(110)的端面上且位于相邻的进浇口(212)之间设有模孔(221)；上模(120)的端面上设有与下模腔(111)相配合的上模腔(121)，上模(120)的端面上沿上模腔(121)径向设有一端连通上模腔(121)的进浇槽(311)，进浇槽(311)用于连通流道(211)与下模腔(111)且进浇槽(311)分别与对应的进浇口(212)相配合，上模(120)的端面上沿上模腔(121)径向设有一端连接上模腔(121)的连接槽(312)，连接槽(312)用于连接模孔(221)与下模腔(111)且连接槽(312)分别与对应的模孔(221)相配合，上模(120)设有连通流道(211)的进胶道(122)。
2.根据权利要求1所述的具有进胶机构的齿盘模具，其特征在于：下模(110)的端面上沿下模腔(111)的径向设有连通下模(110)外侧的下排气槽(231)，下排气槽(231)与模孔(221)相连通，下排气槽(231)内设有截面呈波浪状的下凸起(232)；上模(120)上设有与下排气槽(231)相配合的上排气槽(321)，上排气槽(321)与连接槽(312)相连通，上排气槽(321)内设有截面呈波浪状且与下凸起(232)相配合的上凸起(322)。
3.根据权利要求2所述的具有进胶机构的齿盘模具，其特征在于：流道(211)和模孔(221)的底壁上均设有顶针孔(112)。
4.根据权利要求3所述的具有进胶机构的齿盘模具，其特征在于：下模(110)上设有连通下模腔(111)的下阶梯槽(113)，下阶梯槽(113)内设有用于对下模腔(111)内的浇料进行塑形的塑形块(114)，下阶梯槽(113)内设有用于对塑形块(114)进行限位的限位柱(115)。
5.根据权利要求4所述的具有进胶机构的齿盘模具，其特征在于：上模(120)上设有连通上模腔(121)的上阶梯槽(123)，上阶梯槽(123)内设有用于对上模腔(121)内的浇料进行限位的限位件(124)。
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