CN212021543U - 一种管件双端同步注胶的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种管件双端同步注胶的注塑模具，上模芯的内部开设有分流道，该分流道呈牛角式结构，并连通型腔，上模芯的上端面延伸设置有定位柱，该定位柱呈中空结构，其一端连通分流道，另一端连通上模，使其形成主流道，上模和下模的两端面分别连接有第一定位板和第二定位板，该第一定位板嵌设有限位板，第二定位板的另一端面连接有气缸组件，该气缸组件的气缸杆连接有型芯，型芯贯穿于上模芯与下模芯之间，并与限位板通过螺纹连接，本实用新型通过在型腔的两端采用牛角式结构的分流道进料，融料快速流到型腔的每个角落，使得融料分布更均匀，有效防止气泡或空鼓，且能有效提高注塑效率，制品成型后，能够保持产品美观，易于生产自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，尤其涉及一种管件双端同步注胶的注塑模具。
背景技术
随着技术的不断提高，塑胶产品产业的快速发展，各类塑胶零部件的多元化结构越来越复杂，品质要求愈来愈严格，对塑胶产品行业要求也愈来愈高，竞争也愈来愈激烈，而现有的塑胶零部件在注塑时，将经过高温高压处理的塑料原料灌入模具的型腔，使其注塑成型，但在管件的注塑中，注塑完成后，半成品在注塑口的另一端会出现原料不到位，造成气泡或空鼓，出现质量问题，影响美观，已无法满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种管件双端同步注胶的注塑模具，技术方案如下：
一种管件双端同步注胶的注塑模具，包括有上模和下模，所述上模与下模之间设置有模芯，该模芯为上模芯与下模芯配合而成，其之间形成型腔，所述上模芯的内部开设有分流道，该分流道呈牛角式结构，并连通型腔，所述上模芯的上端面延伸设置有定位柱，该定位柱呈中空结构，其一端连通分流道，另一端连通上模，使其形成主流道，所述上模的上端面开设有浇注口，所述上模和下模的两端面分别连接有第一定位板和第二定位板，该第一定位板嵌设有限位板，所述限位板的另一端嵌设于上模芯与下模芯的一侧面，所述第二定位板的另一端面连接有气缸组件，该气缸组件的气缸杆连接有型芯，所述型芯贯穿于上模芯与下模芯之间，并与限位板通过螺纹连接。
所述型芯的中心轴与型腔的中心轴为同一直线。
所述上模位于分流道与型腔之间镶嵌有加热块。
所述分流道的横截面采用呈月牙状对称设置，其一弧形端与主流道连通。
所述上模与下模之间通过定位轴连接，且该定位轴依次穿设有上模芯与下模芯。
所述定位轴设置有四组，其分别设置于下模的各个端角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在型腔的两端采用牛角式结构的分流道进料，融料快速流到型腔的每个角落，使得融料分布更均匀，有效防止气泡或空鼓，且能有效提高注塑效率，制品成型后，能够保持产品美观，易于生产自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的模芯结构示意图；
包括：上模1、下模2、模芯3、上模芯4、下模芯5、型腔6、分流道7、定位柱8、主流道9、浇注口10、第一定位板11、第二定位板12、限位板13、气缸组件14、型芯15、加热块16、定位轴17。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：
一种管件双端同步注胶的注塑模具，包括有上模1和下模2，上模1与下模2之间设置有模芯3，该模芯3为上模芯4与下模芯5配合而成，其之间形成型腔6，上模芯4的内部开设有分流道7，该分流道7呈牛角式结构，并连通型腔6，上模芯4的上端面延伸设置有定位柱8，该定位柱8呈中空结构，其一端连通分流道7，另一端连通上模1，使其形成主流道9，上模1的上端面开设有浇注口10，上模1和下模2的两端面分别连接有第一定位板11和第二定位板12，该第一定位板11嵌设有限位板13，限位板13的另一端嵌设于上模芯4与下模芯5的一侧面，第二定位板12的另一端面连接有气缸组件14，该气缸组件14的气缸杆连接有型芯15，型芯15贯穿于上模芯4与下模芯5之间，并与限位板13通过螺纹连接。
型芯15的中心轴与型腔6的中心轴为同一直线，上模1位于分流道7与型腔6之间镶嵌有加热块16，分流道7的横截面采用呈月牙状对称设置，其一弧形端与主流道9连通。
上模1与下模2之间通过定位轴17连接，且该定位轴17依次穿设有上模芯4与下模芯5，定位轴17设置有四组，其分别设置于下模2的各个端角。
本实用新型通过在型腔6的两端采用牛角式结构的分流道7进料，融料快速流到型腔6的每个角落，使得融料分布更均匀，有效防止气泡或空鼓，且能有效提高注塑效率，制品成型后，能够保持产品美观，易于生产自动化。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管件双端同步注胶的注塑模具，其特征在于：包括有上模(1)和下模(2)，所述上模(1)与下模(2)之间设置有模芯(3)，该模芯(3)为上模芯(4)与下模芯(5)配合而成，其之间形成型腔(6)，所述上模芯(4)的内部开设有分流道(7)，该分流道(7)呈牛角式结构，并连通型腔(6)，所述上模芯(4)的上端面延伸设置有定位柱(8)，该定位柱(8)呈中空结构，其一端连通分流道(7)，另一端连通上模(1)，使其形成主流道(9)，所述上模(1)的上端面开设有浇注口(10)，所述上模(1)和下模(2)的两端面分别连接有第一定位板(11)和第二定位板(12)，该第一定位板(11)嵌设有限位板(13)，所述限位板(13)的另一端嵌设于上模芯(4)与下模芯(5)的一侧面，所述第二定位板(12)的另一端面连接有气缸组件(14)，该气缸组件(14)的气缸杆连接有型芯(15)，所述型芯(15)贯穿于上模芯(4)与下模芯(5)之间，并与限位板(13)通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种管件双端同步注胶的注塑模具，其特征在于：所述型芯(15)的中心轴与型腔(6)的中心轴为同一直线。
3.根据权利要求1所述的一种管件双端同步注胶的注塑模具，其特征在于：所述上模(1)位于分流道(7)与型腔(6)之间镶嵌有加热块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种管件双端同步注胶的注塑模具，其特征在于：所述分流道(7)的横截面采用呈月牙状对称设置，其一弧形端与主流道(9)连通。
5.根据权利要求1所述的一种管件双端同步注胶的注塑模具，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)之间通过定位轴(17)连接，且该定位轴(17)依次穿设有上模芯(4)与下模芯(5)。
6.根据权利要求5所述的一种管件双端同步注胶的注塑模具，其特征在于：所述定位轴(17)设置有四组，其分别设置于下模(2)的各个端角。
Priority Applications (1)
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| CN202020639152.7U CN212021543U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种管件双端同步注胶的注塑模具 |
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2020
- 2020-04-24 CN CN202020639152.7U patent/CN212021543U/zh active Active
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