CN221089826U - 一种固态硅胶冷流道压注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态硅胶冷流道压注模具，其涉及冷流道模具技技术领域，旨在解决现有的冷流道模具，没有可以进行多组进料的分流板，单个进料口效率低，影响生产的问题，其技术方案要点是包括注胶射嘴连接板、分流板、耐高温隔热板、加热板和型腔板，所述分流板的内部设置有分流道，所述分流板的外侧预留有机台进料注射口、产品进料口和第一进料口，所述第一进料口的外侧固定连接有节流阀。达到了降本增效的效果。

Description

一种固态硅胶冷流道压注模具

技术领域

本实用新型涉及冷流道模具技术领域，尤其是涉及一种固态硅胶冷流道压注模具。

背景技术

冷流道模具是指在注塑前，熔化的塑料通过模具的喷嘴注入到一个冷却的流道系统内，在模具内形成塑件的模具，冷流道是由松散的组件组成的，这些组件的形状和长度可以根据需要进行调整，以适应不同尺寸和几何形状的注塑件，冷流道模具的主要优点是模具制造成本低，适用于生产低成本的注塑件，冷流道模具还可以用于生产大型注塑件，一个模具型腔投放一个重量，多型腔多次投料后，进行合模硫化生产，效率低，放入模腔内合模硫化生产，产品不能缺料，每次只能多投料，靠模具压出多余的料，这样比较浪费材料，同时注射式的进料，就是模具上下模合好，通过上模分流板做出流道，通过进料口注射到模腔内高温硫化，产品加工好后取出产品，同时流道和进料口这些废料都需要清理干净，才可以加工后一个产品，对流道长的多型腔模具比较浪费材料，同时硅胶是热塑性材料不能重复利用的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的冷流道模具，没有可以进行多组进料的分流板，单个进料口效率低，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工效率高的固态硅胶冷流道压注模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种固态硅胶冷流道压注模具，包括注胶射嘴连接板、分流板、耐高温隔热板、加热板和型腔板，所述分流板的内部设置有分流道，所述分流板的外侧预留有机台进料注射口、产品进料口和第一进料口，所述第一进料口的外侧固定连接有节流阀。

通过采用上述技术方案，通过注胶射嘴连接板将机台料通过液压系统射入分流板中，通过分流道，可以根据不同的产品，将分流道做成各种样式，同时通过多个进料口以及节流阀，可以控制每个进料口的流量，达到每个产品的进胶平衡，耐高温隔热板可以对加热型腔的对热传导起到缓冲作用，冷流道板会通冷水与加热的模板用隔热板隔开，液态硅胶在冷流道模板里是不会固化，液态硅胶由冷嘴直接注射到模腔产品里，硅胶成型固化的时候不会产生流道废料，因此冷流道模具可以避免废料的产生。

进一步地，所述分流板内部的另一侧设置有冷水循环组件，所述冷水循环组件的内部包括有进水管、出水管和循环管，所述循环管外侧的一端固定连接有进水管，所述循环管外侧的另一端固定连接有出水管。

通过采用上述技术方案，冷水循环组件，可以水循环的方式，实现内部降温，同时保证流道不会固化，可以长期连续生产，不用对流道进行清理。

进一步地，所述循环管固定安装在分流板的内部，所述进水管和出水管均与外界水管相互连接。

通过采用上述技术方案，通过与外界水管进行连接，可以实现水循环。

进一步地，所述加热板的内部固定连接有加热器，所述加热板的内部位于加热器的外侧固定连接有热电探头。

通过采用上述技术方案，通过热电探头对温度变化进行检测，可以对模具进行精确加温操作，可以实现自动控温。

进一步地，所述注胶射嘴连接板靠近分流板一侧的端面固定连接有密封件。

通过采用上述技术方案，通过将注胶射嘴连接板安装在分流板的上端，可以将注胶射嘴连接板作为分流板的密封板，可以确保高压进料不漏胶。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

该冷流道模具，通过一个射嘴出料，通过分流板，可以根据不同的产品，将分流道做成各种样式，同时设置多个进料口以及节流阀，可以控制每个进料口的流量，达到每个产品的进胶平衡，加工多型腔可以做不同产品，通过流道板进料口的水冷结构，在加工产品进行高温硫化的过程中，注射进料口和分流道的位置不会出现固化的情况，同时可以连续生产，节约材料提高生产力，此冷流道系统模具最大的作用就是节约材料，没有多余的废料产生，生产效率提高，起到降本增效的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分流板内部剖视结构示意图一；

图3为本实用新型分流板内部剖视结构示意图二；

图4为本实用新型加热板剖视结构示意图。

图中，1、注胶射嘴连接板；2、分流板；3、耐高温隔热板；4、加热板；5、型腔板；21、机台进料注射口；22、产品进料口；23、第一进料口；24、节流阀；25、分流道；26、冷水循环组件；261、进水管；262、出水管；263、循环管；41、加热器；42、热电探头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4，一种固态硅胶冷流道压注模具，包括注胶射嘴连接板1、分流板2、耐高温隔热板3、加热板4和型腔板5，分流板2的内部设置有分流道25，分流板2的外侧预留有机台进料注射口21、产品进料口22和第一进料口23，第一进料口23的外侧固定连接有节流阀24，分流板2内部的另一侧设置有冷水循环组件26，冷水循环组件26的内部包括有进水管261、出水管262和循环管263，循环管263外侧的一端固定连接有进水管261，循环管263外侧的另一端固定连接有出水管262，通过注胶射嘴连接板1将机台料通过液压系统射入分流板2中，通过分流道25，可以根据不同的产品，将分流道25做成各种样式，同时通过多个进料口以及节流阀24，可以控制每个进料口的流量，达到每个产品的进胶平衡，耐高温隔热板3可以对加热型腔的对热传导起到缓冲作用，有效的将硅胶冷流道制件中的低温区域和成型腔内的高温区域分隔开来，避免冷流道区域温度较低而使硫化时间过长，从而造成产能降低的问题，同时保证了高温区域温度均匀，防止因温差较大而产生的变形问题，冷流道板会通冷水与加热的模板用隔热板隔开，液态硅胶在冷流道模板里是不会固化，液态硅胶由冷嘴直接注射到模腔产品里，硅胶成型固化的时候不会产生流道废料，因此冷流道模具可以避免废料的产生。

如图1-4所示，循环管263固定安装在分流板2的内部，进水管261和出水管262均与外界水管相互连接，加热板4的内部固定连接有加热器41，加热板4的内部位于加热器41的外侧固定连接有热电探头42，注胶射嘴连接板1靠近分流板2一侧的端面固定连接有密封件，将注胶射嘴连接板1安装在分流板2的上端，可以将注胶射嘴连接板1作为分流板2的密封板，可以确保高压进料不漏胶。

本实施例的实施原理为：先将液态形式的硅胶通过射嘴出料，同时将硅胶射入到分流板2中，将分流道25做成各种样式，可以生产不同的产品，同时通过多个进料口以及节流阀24，可以控制每个进料口的流量，达到每个产品的进胶平衡，耐高温隔热板3可以对加热型腔的对热传导起到缓冲作用，有效的将硅胶冷流道制件中的低温区域和成型腔内的高温区域分隔开来，避免冷流道区域温度较低而使硫化时间过长，从而造成产能降低的问题，冷流道板会通冷水与加热的模板用隔热板隔开，液态硅胶在冷流道模板里是不会固化，液态硅胶由冷嘴直接注射到模腔产品里，硅胶成型固化的时候不会产生流道废料，因此冷流道模具可以避免废料的产生，节约材料，没有多余的废料产生，生产效率提高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种固态硅胶冷流道压注模具，包括注胶射嘴连接板(1)、分流板(2)、耐高温隔热板(3)、加热板(4)和型腔板(5)，其特征在于：所述分流板(2)的内部设置有分流道(25)，所述分流板(2)的外侧预留有机台进料注射口(21)、产品进料口(22)和第一进料口(23)，所述第一进料口(23)的外侧固定连接有节流阀(24)。

2.根据权利要求1所述的固态硅胶冷流道压注模具，其特征在于：所述分流板(2)内部的另一侧设置有冷水循环组件(26)，所述冷水循环组件(26)的内部包括有进水管(261)、出水管(262)和循环管(263)，所述循环管(263)外侧的一端固定连接有进水管(261)，所述循环管(263)外侧的另一端固定连接有出水管(262)。

3.根据权利要求2所述的固态硅胶冷流道压注模具，其特征在于：所述循环管(263)固定安装在分流板(2)的内部，所述进水管(261)和出水管(262)均与外界水管相互连接。

4.根据权利要求1所述的固态硅胶冷流道压注模具，其特征在于：所述加热板(4)的内部固定连接有加热器(41)，所述加热板(4)的内部位于加热器(41)的外侧固定连接有热电探头(42)。

5.根据权利要求1所述的固态硅胶冷流道压注模具，其特征在于：所述注胶射嘴连接板(1)靠近分流板(2)一侧的端面固定连接有密封件。