CN218171234U - 一种固态冷流道注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态冷流道注射模具，包括上模固定板、冷流道板、隔热板、加热板、模仁固定板和下模固定板，加热板上开设有多个通孔，通孔内安装有加热棒，冷流道板内开设有降温通道，降温通道的进口端和出口端分别位于冷流道板相对的两个端面，模具内竖向安装有料嘴，料嘴包括主通道和环绕在主通道外圈的环形通道，主通道下部与型腔联通，环形通道上开设有冷却液体入口和冷却液体出口，环形通道通过冷却液体入口和冷却液体出口与降温通道串联。本实用新型能够解决现有冷流道注射模具流道内胶料的温度控制问题。

Description

一种固态冷流道注射模具

技术领域

本实用新型涉及橡塑加工技术领域，尤其涉及一种固态冷流道注射模具。

背景技术

现有技术中，橡胶注射成型一般是将已塑化胶料注入到模具型腔中进行硫化成型，模具中设有浇注系统，已塑化胶料通过浇注系统注入到模具型腔中，然后再硫化成型。普通橡胶注射成型模具在硫化成型期间是将浇注系统中的胶料与型腔中的胶料一同加热硫化，开模后浇注系统中的硫化胶成为废料被扔掉，对于小型制件，每次扔掉的废料比例较大，十分浪费原材料。

公开号为CN201169034Y的中国实用新型专利公开了一种冷流道橡胶注射成型模具，通过加热板和冷流道板对模具型腔和流道内的胶料进行温度控制，型腔内的胶料可在加热板作用下硫化成型，同时，冷流道将流道内的胶料控制在硫化温度以下，使其保持在可流动状态下，开模时仅取出制件，流道内的胶料仍保留在流道中，在下次注射时能够继续使用，不再需要大量浪费原材料。但是这种模具在结构上仅通过安装在加热板和冷流道板之间的隔热板来阻止热量传递，该温度控制方式不利于流道内胶料温度的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态冷流道注射模具，用以解决现有冷流道注射模具流道内胶料的温度控制问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种固态冷流道注射模具，包括上模固定板、冷流道板、隔热板、加热板、模仁固定板和下模固定板，加热板上开设有多个通孔，通孔内安装有加热棒，冷流道板内开设有降温通道，降温通道的进口端和出口端分别位于冷流道板相对的两个端面，模具内竖向安装有料嘴，料嘴包括主通道和环绕在主通道外圈的环形通道，主通道下部与型腔联通，环形通道上开设有冷却液体入口和冷却液体出口，环形通道通过冷却液体入口和冷却液体出口与降温通道串联。

可选地，冷流道板包括上流道板和下流道板，加热板包括上模加热板和下模加热板，模仁固定板包括上模仁固定板和下模仁固定板，上模固定板、上流道板、下流道板、隔热板、上模加热板和上模仁固定板从上至下依次排列，下模仁固定板、下模加热板和下模固定板从上至下依次排列，上模仁固定板和下模仁固定板之间设置有型腔，型腔内安装有模仁。

可选地，所述分流流道设置有多排，每排设置有两个。

可选地，每排分流流道均对应有一条降温通道，降温通道内串联有两个料嘴的环形通道。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在冷流道板内设置能够通入通出冷却液体的降温通道，并将料嘴分为内外两层通道，胶料正常通过料嘴的内部主通道，外层的环形通道与降温通道串联，在成型过程中，流动的冷却液体带走流道内胶料的温度，通过控制冷却液体的温度或流速可控制冷却程度，能够有效阻止流道内的胶料在高温下硫化成型，节省原料，提高生产效率，也能够延长模具寿命、降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型使用时的液体流动示意图（其中虚线为冷却液体流动示意，实线为胶料流动示意）；

图4是本实用新型中分流沟槽的示意图；

图5是本实用新型的立体结构示意图。

附图标记：1、上模固定板，2、上流道板，3、下流道板，4、隔热板，5、上模加热板，6、上模仁固定板，7、下模仁固定板，8、下模加热板，9、下模固定板，10、模仁，11、加热棒，12、分流沟槽，13、分流流道，14、料嘴，15、主通道，16、环形通道，17、降温通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-5和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。

一种固态冷流道注射模具的实施例：

一种固态冷流道注射模具包括上模固定板1、冷流道板、隔热板4、加热板、模仁固定板和下模固定板9，加热板上开设有多个通孔，通孔内安装有加热棒11，冷流道板内开设有降温通道17，降温通道17的进口端和出口端分别位于冷流道板相对的两个端面，模具内竖向安装有料嘴14，料嘴14包括主通道15和环绕在主通道15外圈的环形通道16，主通道15下部与型腔联通，环形通道16上开设有冷却液体入口和冷却液体出口，环形通道16通过冷却液体入口和冷却液体出口与降温通道17串联。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，冷流道板包括上流道板2和下流道板3，加热板包括上模加热板5和下模加热板8，模仁固定板包括上模仁固定板6和下模仁固定板7，上模固定板1、上流道板2、下流道板3、隔热板4、上模加热板5和上模仁固定板6从上至下依次排列，下模仁固定板7、下模加热板8和下模固定板9从上至下依次排列，上模仁固定板6和下模仁固定板7之间设置有型腔，型腔内安装有模仁10。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，上模固定板1下表面和上流道板2的上表面开设有对应的分流沟槽12，上流道板2内开设有与分流沟槽12相联通的分流流道13，所述料嘴14与所述分流流道13一一对应，所述降温通道17开设在下流道板3内，料嘴14主通道15上部与分流流道13联通。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，所述分流流道13设置有多排，每排设置有两个。

进一步地，作为本实用新型的其中一个实施例，每排分流流道13均对应有一条降温通道17，降温通道17内串联有两个料嘴14的环形通道16。

本实用新型使用时，胶料经分流沟槽12分流至不同的分流流道13内，再通过喷嘴进入型腔，型腔内的胶料可在加热板作用下硫化成型，同时，料嘴14的外层环形通道16与冷流道板内的降温通道17串联，向降温通道17内通入流动的冷却液体，即可有效避免流道内升温，使流道内胶料保持在可流动状态下，开模时仅取出制件，流道内的胶料仍保留在流道中，在下次注射时能够继续使用。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种固态冷流道注射模具，包括上模固定板、冷流道板、隔热板、加热板、模仁固定板和下模固定板，加热板上开设有多个通孔，通孔内安装有加热棒，其特征在于：

冷流道板内开设有降温通道，降温通道的进口端和出口端分别位于冷流道板相对的两个端面，模具内竖向安装有料嘴，料嘴包括主通道和环绕在主通道外圈的环形通道，主通道下部与型腔联通，环形通道上开设有冷却液体入口和冷却液体出口，环形通道通过冷却液体入口和冷却液体出口与降温通道串联。

2.根据权利要求1所述的一种固态冷流道注射模具，其特征在于：冷流道板包括上流道板和下流道板，加热板包括上模加热板和下模加热板，模仁固定板包括上模仁固定板和下模仁固定板，上模固定板、上流道板、下流道板、隔热板、上模加热板和上模仁固定板从上至下依次排列，下模仁固定板、下模加热板和下模固定板从上至下依次排列，上模仁固定板和下模仁固定板之间设置有型腔，型腔内安装有模仁。

3.根据权利要求2所述的一种固态冷流道注射模具，其特征在于：上模固定板下表面和上流道板的上表面开设有对应的分流沟槽，上流道板内开设有与分流沟槽相联通的分流流道，所述料嘴与所述分流流道一一对应，所述降温通道开设在下流道板内，料嘴主通道上部与分流流道联通。

4.根据权利要求3所述的一种固态冷流道注射模具，其特征在于：所述分流流道设置有多排，每排设置有两个。

5.根据权利要求4所述的一种固态冷流道注射模具，其特征在于：每排分流流道均对应有一条降温通道，降温通道内串联有两个料嘴的环形通道。

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