CN109501133A - 一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板的底部固定安装有上模具，所述上模具的底部固定安装有导向柱、型芯和密封块，所述密封块的底部固定安装有与其内部相连通的导水管，所述上模固定板的顶部固定安装有与其内部相连通的浇口套。本发明通过设置分流槽、主浇道和次浇道，加快了熔融化塑料进入型芯与模腔形成的型腔之间，加快了熔融化塑料充满型腔的速度，进而降低了注塑用的时间，通过设置密封块、导水管、连通管、导流块、进水管、通风管、水流通道、密封槽、导水槽、降温通道和排水管，缩短了冷却用的时间，加快了塑料配件的成型速度，进而提高了生产效率和生产产量。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具及其使用方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
通过注塑模具可以生产大批量的塑料配件，但现有的注塑模具在进行使用时，注塑用的熔融塑料完全充满型腔的时间较长，同时注塑完成后，对塑料配件的冷却单纯依靠降温冷却，延长了注塑成型的时间。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具及其使用方法，解决了现有塑料配件注塑成型时间长的的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板的底部固定安装有上模具，所述上模具的底部固定安装有导向柱、型芯和密封块，所述密封块的底部固定安装有与其内部相连通的导水管，所述上模固定板的顶部固定安装有与其内部相连通的浇口套，所述上模具的一侧固定安装有连通管，所述连通管远离上模具的一端固定安装有与其内部相连通的导流块，所述导流块远离连通管的一端固定安装有与其内部相连通的进水管和通风管，所述上模具的内部开设有输料通道和水流通道，所述型芯的内部开设有分流槽、主浇道和次浇道，所述下模固定板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有导向槽、模腔和密封槽，所述下模具的内部开设有导水槽和降温通道，所述下模具的一侧固定安装有排水管。
进一步优化本技术方案，所述导向柱和导向槽的数量均为四个，四个所述导向柱和导向槽均均匀分布在相对应上模具和下模具上。
进一步优化本技术方案，所述密封块、连通管、水流通道的数量均为两个，所述水流通道的一端与连通管相连通，所述水流通道的另一端与密封块的内部相连通。
进一步优化本技术方案，所述上模具的内部设置有保温套筒，所述输料通道位于保温套筒的内部。
进一步优化本技术方案，所述输料通道的一端与浇口套相连通，所述输料通道的另一端与分流槽相连通。
进一步优化本技术方案，所述次浇道的数量为两个，两个所述次浇道对称设置在型芯的内部，所述主浇道和两个次浇道的一端均与分流槽相连通，所述主浇道和两个次浇道的另一端均贯穿贯穿型芯与外界相连通。
进一步优化本技术方案，所述密封槽、导水槽、降温通道和排水管的数量均为两个，两个所述导水槽的一端均与相对应的密封槽相连通，两个所述导水槽的另一端均与相对应的降温通道相连通，两个所述降温通道远离各自对应导水槽的一端均与相对应的排水管相连通。
进一步优化本技术方案，两个所述降温通道在下模具的内部均设置成蛇形。
一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具的使用方法：采用如权利要求1-8任一项所述的注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，具体包括以下使用方法：
S1：合模，驱动装置驱动上模固定板带动上模具与下模固定板上的下模具进行合模，合模结束后型芯与模腔之间形成一个型腔；
S2:注塑，将熔融状态下的塑料通过浇口套注入进输料通道内，熔融状态下的塑料首先进入分流槽内，通过分流槽分成三股经过主浇道和次浇道进入型腔内；
S3：冷却成型，通过外界水泵将冷水通过进水管进入水流通道，然后冷水依次经过密封块、导水管和降温通道，最终通过排水管排出；
S4:排水，通过风机往通风管内进行输风，然后风依次经过水流通道、密封块、导水管和降温通道，将残留在上模具和下模具内部的冷水排净；
S5：开模取件；通过驱动装置带动上模固定板的上模具与下模固定板上的下模具进行分离，取出注塑品。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具及其使用方法，通过设置密封块、导水管、连通管、导流块、进水管、通风管、水流通道、密封槽、导水槽、降温通道和排水管，注塑完成后，通过将冷水输入进水管内，冷水首先通过进水管进入到水流通道内，然后经过导水管进入降温通道内，通过密封块和密封槽配合，防止冷水溢出，然后冷水在降温通道内流动进行吸热降温，缩短了冷却用的时间，加快了塑料配件的成型速度，进而提高了生产效率和生产产量，当冷却结束后，通过将风输入通风管，然后风依次经过水流通道、密封块、导水管和降温通道，将残留在上模具和下模具内部的冷水排净，节约了资源。
2、该注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具及其使用方法，通过设置分流槽、主浇道和次浇道，加快了熔融化塑料进入型芯与模腔形成的型腔内，加快了熔融化塑料充满型腔的速度，进而降低了注塑用的时间。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视图；
图3为本发明结构俯视图；
图4为本发明结构内部结构正视图。
图中：1、上模固定板；2、下模固定板；3、上模具；4、导向柱；5、型芯；6、密封块；7、导水管；8、浇口套；9、连通管；10、导流块；11、进水管；12、通风管；13、输料通道；14、保温套筒；15、分流槽；16、主浇道；17、次浇道；18、水流通道；19、下模具；20、导向槽；21、模腔；22、密封槽；23、导水槽；24、降温通道；25、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，包括上模固定板1和下模固定板2，上模固定板1的底部固定安装有上模具3，上模具3的底部固定安装有导向柱4、型芯5和密封块6，密封块6的底部固定安装有与其内部相连通的导水管7，上模固定板1的顶部固定安装有与其内部相连通的浇口套8，上模具3的一侧固定安装有连通管9，连通管9远离上模具3的一端固定安装有与其内部相连通的导流块10，导流块10远离连通管9的一端固定安装有与其内部相连通的进水管11和通风管12，上模具3的内部开设有输料通道13和水流通道18，型芯5的内部开设有分流槽15、主浇道16和次浇道17，下模固定板2的顶部固定安装有下模具19，下模具19的顶部开设有导向槽20、模腔21和密封槽22，通过设置分流槽15、主浇道16和次浇道17，加快了熔融化塑料进入型芯5与模腔21形成的型腔内，加快了熔融化塑料充满型腔的速度，进而降低了注塑用的时间，下模具19的内部开设有导水槽23和降温通道24，下模具19的一侧固定安装有排水管25，通过设置密封块6、导水管7、连通管9、导流块10、进水管11、通风管12、水流通道18、密封槽22、导水槽23、降温通道24和排水管25，注塑完成后，通过将冷水输入进水管11内，冷水首先通过进水管11进入到水流通道18内，然后经过导水管7进入降温通道24内，通过密封块6和密封槽22配合，防止冷水溢出，然后冷水在降温通道24内流动进行吸热降温，缩短了冷却用的时间，加快了塑料配件的成型速度，进而提高了生产效率和生产产量，当冷却结束后，通过将风输入通风管12，然后风依次经过水流通道18、密封块6、导水管7和降温通道24，将残留在上模具3和下模具19内部的冷水排净，节约了资源。
具体的，导向柱4和导向槽20的数量均为四个，四个导向柱4和导向槽20均均匀分布在相对应上模具3和下模具19上，有利于上模具3与下模具19之间进行合模。
具体的，密封块6、连通管9、水流通道18的数量均为两个，水流通道18的一端与连通管9相连通，水流通道18的另一端与密封块6的内部相连通，有利于冷水在上模具3内部的流通。
具体的，上模具3的内部设置有保温套筒14，输料通道13位于保温套筒14的内部，防止熔融化塑料固化。
具体的，输料通道13的一端与浇口套8相连通，输料通道13的另一端与分流槽15相连通，确保了熔融化塑料的正常流通。
具体的，次浇道17的数量为两个，两个次浇道17对称设置在型芯5的内部，主浇道16和两个次浇道17的一端均与分流槽15相连通，主浇道16和两个次浇道17的另一端均贯穿贯穿型芯5与外界相连通，进一步缩短了注塑所用的时间。
具体的，密封槽22、导水槽23、降温通道24和排水管25的数量均为两个，两个导水槽23的一端均与相对应的密封槽22相连通，两个导水槽23的另一端均与相对应的降温通道24相连通，两个降温通道24远离各自对应导水槽23的一端均与相对应的排水管25相连通，确保了冷水在下模具19内部的流通，同时增强了降降温冷却的效果。
具体的，两个降温通道24在下模具19的内部均设置成蛇形，延长了冷水流动的时间和提高了冷水流动范围，可以对塑料配件进行均匀的冷却。
一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具的使用方法：采用如权利要求1-8任一项的注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，具体包括以下使用方法：
S1：合模，驱动装置驱动上模固定板1带动上模具3与下模固定板2上的下模具19进行合模，合模结束后型芯5与模腔21之间形成一个型腔；
S2:注塑，将熔融状态下的塑料通过浇口套8注入进输料通道13内，熔融状态下的塑料首先进入分流槽15内，通过分流槽15分成三股经过主浇道16和次浇道17进入型腔内；
S3：冷却成型，通过外界水泵将冷水通过进水管11进入水流通道18，然后冷水依次经过密封块6、导水管7和降温通道24，最终通过排水管25排出；
S4:排水，通过风机往通风管12内进行输风，然后风依次经过水流通道18、密封块6、导水管7和降温通道24，将残留在上模具3和下模具19内部的冷水排净；
S5：开模取件；通过驱动装置带动上模固定板1的上模具3与下模固定板2上的下模具19进行分离，取出注塑品。
综上所述，该注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具及其使用方法，通过设置密封块6、导水管7、连通管9、导流块10、进水管11、通风管12、水流通道18、密封槽22、导水槽23、降温通道24和排水管25，注塑完成后，通过将冷水输入进水管11内，冷水首先通过进水管11进入到水流通道18内，没然后经过导水管7进入降温通道24内，通过密封块6和密封槽22配合，防止冷水溢出，然后冷水在降温通道24内流动进行吸热降温，缩短了冷却用的时间，加快了塑料配件的成型速度，进而提高了生产效率和生产产量，当冷却结束后，通过将风输入通风管12，然后风依次经过水流通道18、密封块6、导水管7和降温通道24，将残留在上模具3和下模具19内部的冷水排净，节约了资源。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，包括上模固定板(1)和下模固定板(2)，其特征在于：所述上模固定板(1)的底部固定安装有上模具(3)，所述上模具(3)的底部固定安装有导向柱(4)、型芯(5)和密封块(6)，所述密封块(6)的底部固定安装有与其内部相连通的导水管(7)，所述上模固定板(1)的顶部固定安装有与其内部相连通的浇口套(8)，所述上模具(3)的一侧固定安装有连通管(9)，所述连通管(9)远离上模具(3)的一端固定安装有与其内部相连通的导流块(10)，所述导流块(10)远离连通管(9)的一端固定安装有与其内部相连通的进水管(11)和通风管(12)，所述上模具(3)的内部开设有输料通道(13)和水流通道(18)，所述型芯(5)的内部开设有分流槽(15)、主浇道(16)和次浇道(17)，所述下模固定板(2)的顶部固定安装有下模具(19)，所述下模具(19)的顶部开设有导向槽(20)、模腔(21)和密封槽(22)，所述下模具(19)的内部开设有导水槽(23)和降温通道(24)，所述下模具(19)的一侧固定安装有排水管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，其特征在于：所述导向柱(4)和导向槽(20)的数量均为四个，四个所述导向柱(4)和导向槽(20)均均匀分布在相对应上模具(3)和下模具(19)上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，其特征在于：所述密封块(6)、连通管(9)、水流通道(18)的数量均为两个，所述水流通道(18)的一端与连通管(9)相连通，所述水流通道(18)的另一端与密封块(6)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，其特征在于：所述上模具(3)的内部设置有保温套筒(14)，所述输料通道(13)位于保温套筒(14)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，其特征在于：所述输料通道(13)的一端与浇口套(8)相连通，所述输料通道(13)的另一端与分流槽(15)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，其特征在于：所述次浇道(17)的数量为两个，两个所述次浇道(17)对称设置在型芯(5)的内部，所述主浇道(16)和两个次浇道(17)的一端均与分流槽(15)相连通，所述主浇道(16)和两个次浇道(17)的另一端均贯穿贯穿型芯(5)与外界相连通。
7.根据权利要求1所述的一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，其特征在于：所述密封槽(22)、导水槽(23)、降温通道(24)和排水管(25)的数量均为两个，两个所述导水槽(23)的一端均与相对应的密封槽(22)相连通，两个所述导水槽(23)的另一端均与相对应的降温通道(24)相连通，两个所述降温通道(24)远离各自对应导水槽(23)的一端均与相对应的排水管(25)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，两个所述降温通道(24)在下模具(19)的内部均设置成蛇形。
9.一种注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具的使用方法：其特征在于：采用如权利要求1-8任一项所述的注塑成型速度快的塑料配件用注塑模具，具体包括以下使用方法：
S1：合模，驱动装置驱动上模固定板1带动上模具3与下模固定板2上的下模具19进行合模，合模结束后型芯5与模腔21之间形成一个型腔；
S2:注塑，将熔融状态下的塑料通过浇口套8注入进输料通道13内，熔融状态下的塑料首先进入分流槽15内，通过分流槽15分成三股经过主浇道16和次浇道17进入型腔内；
S3：冷却成型，通过外界水泵将冷水通过进水管11进入水流通道18，然后冷水依次经过密封块6、导水管7和降温通道24，最终通过排水管25排出；
S4:排水，通过风机往通风管12内进行输风，然后风依次经过水流通道18、密封块6、导水管7和降温通道24，将残留在上模具3和下模具19内部的冷水排净；
S5：开模取件；通过驱动装置带动上模固定板1的上模具3与下模固定板2上的下模具19进行分离，取出注塑品。
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190322 |