CN207448957U - 一种改进型的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型的塑胶模具，包括上模板，上模板的底端固定设有凸模固定板，凸模固定板的底端设有的凹槽内部设有凸模，凸模的两侧通过第一固定螺栓与凸模固定板的两侧固定连接，凸模的底部设有凹模，凹模的四个边角均设有固定杆，四个固定杆的顶端均设有第二固定螺栓穿过杆壁与凹模的四个边角处螺纹连接。本实用新型凸模和凹模分别通过第一固定螺栓和第二固定螺栓进行固定，在更换的时候，松开第一固定螺栓和第二固定螺栓对凸模和凹模进行更换，装卸的过程十分简单，在凹模内部设有水管，连接有制冷器和内部设有和排水泵，对水流进行冷却和循环，对注塑件进行冷却，加快注塑件的冷却成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体为一种改进型的塑胶模具。
背景技术
模具可以使产品标准化，尺寸和形状基本一致，大大增加了产品的互换性和生产效率，塑胶模具是模具的一种，通过熔融体的塑胶固化成型，生产产品，但是现在的橡胶模具的凹模和凸模更换麻烦，且冷却效果不佳，因此我们对此做出改进，提出一种改进型的塑胶模具。
实用新型内容
为解决现有技术存在的橡胶模具凸模和凹模更换麻烦和冷却效果不佳的缺陷，本实用新型提供一种改进型的塑胶模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种改进型的塑胶模具，包括上模板，所述上模板的底端固定设有凸模固定板，所述凸模固定板的底端的凹槽内部设有凸模，所述凸模的两侧通过第一固定螺栓与凸模固定板的两侧固定连接，所述凸模的底部设有凹模，所述凹模的四个边角均设有固定杆，四个所述固定杆的顶端设有的第二固定螺栓穿过杆壁与凹模的四个边角处螺纹连接，所述凹模的两侧分别设有出水口、水管和进水口，所述水管的一端穿过凹模的壳壁置于外界，所述水管的两端分别设有进水口和出水口穿过凹模两侧置于外界，所述出水口通过排水管与进水口连通，所述排水管的中部设有制冷器，四个所述固定杆的底端均与下模板固定连接，所述下模板的顶端中部设有推板，所述推板的顶端固 定设有若干推杆，所述推杆的一端穿过凹模的底端，所述下模板的一端固定设有控制面板，所述控制面板上设有制冷器控制按钮，所述制冷器通过制冷器控制按钮与电源电性连接。
进一步的，所述制冷器的内部设有排水泵，排水泵的出水口与排水管连接，所述排水泵通过控制面板上设有的排水泵控制按钮与电源电性连接。
进一步的，所述上模板的底端固定设有导杆，所述导杆的外部套设有导管，所述导管的底端与下模板的顶端固定连接。
进一步的，所述上模板的中部设有浇口，所述浇口处固定设有固定环，所述固定环的顶端固定连接有注塑机。
进一步的，所述推杆的初始长度与凹模的高度一致。
进一步的，所述进水口与排水管的连接处设有控制阀，所述控制阀通过控制面板上设有的控制阀控制按钮与电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种改进型的塑胶模具，凸模和凹模分别通过第一固定螺栓和第二固定螺栓进行固定，在更换的时候，松开第一固定螺栓和第二固定螺栓对凸模和凹模进行更换，装卸的过程十分简单，在凹模内部设有水管，连接有制冷器和内部设有和排水泵，对水流进行冷却和循环，对注塑件进行冷却，加快注塑件的冷却成型，水管的形状与凹模的形状一致，对注塑件的冷却保持各处一致，防止产生应力，导致产品开裂。
附图说明
图1是本实用新型一种改进型的塑胶模具的结构示意图；
图2是本实用新型一种改进型的塑胶模具的凹模结构示意图；
图3是本实用新型一种改进型的塑胶模具的俯视结构示意图。
图中：1、上模板；2、凸模固定板；3、凸模；4、第一固定螺栓；5、导杆；6、凹模；7、第二固定螺栓；8、出水口；9、制冷器；10、进水口；11、推杆；12、推板；13、下模板；14、水管；15、导管；16、固定环；17、浇口；18、固定杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种改进型的塑胶模具，包括上模板1，上模板1的底端固定设有凸模固定板2，凸模固定板2的底端的凹槽内部设有凸模3，凸模3的两侧通过第一固定螺栓4与凸模固定板2的两侧固定连接，凸模2的底部设有凹模6，凹模6的四个边角均设有固定杆18，四个固定杆18的顶端设有的第二固定螺栓7穿过杆壁与凹模6的四个边角处螺纹连接，凹模6的两侧分别设有出水口8、水管14和进水口10，水管14的一端穿过凹模6的壳壁置于外界，水管14的两端分别设有进水口10和出水口8穿过凹模6两侧置于外界，出水口8通过排水管与进水口10连通，排水管的中部设有制冷器9，四个固定杆18的底端均与下模板13固定连接，下模板13的顶端中部设有推板12，推板12的顶端固定设有若干推杆11，推杆11的一端穿过凹模6的底端，下模板13的一端固定设有控制面板，控制面板上设有制冷器控制按钮，制冷器9通过制冷器控制按钮与电源电性 连接。
其中，制冷器9的内部设有排水泵，排水泵的出水口与排水管连接，排水泵通过控制面板上设有的排水泵控制按钮与电源电性连接，对水流进行冷却和循环，保证水流不间断对注塑件不断的冷却。
其中，上模板1的底端固定设有导杆5，导杆5的外部套设有导管15，导管15的底端与下模板13的顶端固定连接，保证合模过程中凸模2和凹模6闭合的精度。
其中，上模板1的中部设有浇口17，浇口17处固定设有固定环16，固定环16的顶端固定连接有注塑机，注塑机将熔融体的塑胶注塑到型腔内部，并且注塑机可以带动上模板1和凸模3移动，保证合模和开模的过程。
其中，推杆11的初始长度与凹模6的高度一致，保证推杆11不会对注塑件的外形造成影响。
其中，进水口10与排水管的连接处设有控制阀，控制阀通过控制面板上设有的控制阀控制按钮与电源电性连接，可以控制水流的进出。
需要说明的是，本实用新型为一种改进型的塑胶模具，具体时，将凸模3安装到凸模固定板2上，通过第一固定螺栓4进行固定，将凸模固定板2通过螺栓安装到上模板1上，将上模板1通过固定环16将注射机喷口与浇口17连通，将凹模6安装到固定杆18上，通过第二固定螺栓7对凹模6进行固定，将排水管连接到进水口10和出水口8,与凹模6内部水管14连通，在导杆5和导管15的引导下 进行合模，通过注射机箱型腔内部注射熔融体的塑胶，通过控制阀控制按钮控制控制阀打开，向内部水管14进水，一段时间后通过控制阀控制按钮控制控制阀关闭，水流通过制冷器9对水进行冷却降温，排水泵对水流进行循环流动，保证水流不间断的循环，对注塑件进行冷却，加快注塑件冷却成型，冷却完成后，进行开模，通过推板12上移，带动推杆11将型腔内部的注塑件推出型腔，将注塑件取出，完成一次注射，在进行合模、注塑等程序进行下一注塑件的加工，在需要更换模具的时候，松开第一固定螺栓4和第二固定螺栓7，将凸模3和凹模6取下，将需要使用的凸模3和凹模6进行安装，分别通过第一固定螺栓4和第二固定螺栓6进行固定，即完成模具的更换，加工完成后，通过控制阀控制按钮，打开控制阀，将水管14内部的水排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种改进型的塑胶模具，包括上模板(1)，其特征在于，所述上模板(1)的底端固定设有凸模固定板(2)，所述凸模固定板(2)的底端的凹槽内部设有凸模(3)，所述凸模(3)的两侧通过第一固定螺栓(4)与凸模固定板(2)的两侧固定连接，所述凸模(3)的底部设有凹模(6)，所述凹模(6)的四个边角均设有固定杆(18)，四个所述固定杆(18)的顶端设有的第二固定螺栓(7)穿过杆壁与凹模(6)的四个边角处螺纹连接，所述凹模(6)的两侧分别设有出水口(8)、水管(14)和进水口(10)，所述水管(14)的一端穿过凹模(6)的壳壁置于外界，所述水管(14)的两端分别设有进水口(10)和出水口(8)穿过凹模(6)两侧置于外界，所述出水口(8)通过排水管与进水口(10)连通，所述排水管的中部设有制冷器(9)，四个所述固定杆(18)的底端均与下模板(13)固定连接，所述下模板(13)的顶端中部设有推板(12)，所述推板(12)的顶端固定设有若干推杆(11)，所述推杆(11)的一端穿过凹模(6)的底端，所述下模板(13)的一端固定设有控制面板，所述控制面板上设有制冷器控制按钮，所述制冷器(9)通过制冷器控制按钮与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种改进型的塑胶模具，其特征在于，所述制冷器(9)的内部设有排水泵，排水泵的出水口与排水管连接，所述排水泵通过控制面板上设有的排水泵控制按钮与电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种改进型的塑胶模具，其特征在于，所述上模板(1)的底端固定设有导杆(5)，所述导杆(5)的外部套设有导管(15)，所述导管(15)的底端与下模板(13)的顶端固定 连接。
4.根据权利要求1所述的一种改进型的塑胶模具，其特征在于，所述上模板(1)的中部设有浇口(17)，所述浇口(17)处固定设有固定环(16)，所述固定环(16)的顶端固定连接有注塑机。
5.根据权利要求1所述的一种改进型的塑胶模具，其特征在于，所述推杆(11)的初始长度与凹模(6)的高度一致。
6.根据权利要求1所述的一种改进型的塑胶模具，其特征在于，所述进水口(10)与排水管的连接处设有控制阀，所述控制阀通过控制面板上设有的控制阀控制按钮与电源电性连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110884077A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-17 | 楼洪飞 | 一种积木玩具生产用成型冷却装置 |
| CN113071028A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-06 | 南通亚泰蜡业工艺品有限公司 | 一种新型电子蜡烛制备工艺 |
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