CN207077730U - 基于间断式冷却水槽的pet广口瓶坯注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于间断式冷却水槽的PET广口瓶坯注塑模具,包括模具本体(1)和型腔(2),所述模具本体(1)的外壁上设有至少一个环形水冷通道,所述的环形水冷通道由多个间断设置的水冷槽(3)构成,相邻水冷槽(3)的顶部间隔设置,相邻水冷槽(3)的底部相互连通形成环形水冷通道。本实用新型注腔采用钻孔的方式,相邻水冷槽之间间隔设置,注腔应力分布更均衡,提升了注腔结构强度,避免出现暴腔。由于提升了注腔结构强度,因此可提高水冷通道中冷却水的流速,从而提高了水冷效率,很大程度上缩短了PET广口瓶坯的成型周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,特别是涉及一种基于间断式冷却水槽的PET广口瓶坯注塑模具。
背景技术
注塑成型指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
注塑模具依成型特性分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
如图1和图2所示,传统注塑模具注腔水槽采用环形槽冷却,水槽与水槽之间全部断开,应力过于集中,导致结构强度不好,易暴腔。而且由于注腔强度的约束,冷却水的流速受限,使得水冷系统的冷却效果遭遇瓶颈,直接影响了模具的成型周期。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种基于间断式冷却水槽的PET广口瓶坯注塑模具,相邻水冷槽之间间隔设置,提升注腔结构强度,避免出现暴腔,同时提高水冷效率,缩短成型周期。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:基于间断式冷却水槽的PET广口瓶坯注塑模具,包括模具本体和型腔,所述模具本体的外壁上设有至少一个环形水冷通道,所述的环形水冷通道由多个间断设置的水冷槽构成,相邻水冷槽的顶部间隔设置,相邻水冷槽的底部相互连通形成环形水冷通道。
所述的水冷槽为间隔设置于模具本体上的条形槽,相邻水冷槽的顶部之间由间隔部隔断,相邻水冷槽的底部通过连通部连通。
所述模具本体的外壁上设有至少两个环形水冷通道,各环形水冷通道之间相互平行设置。
本实用新型的有益效果是:
1)注腔采用钻孔的方式,相邻水冷槽之间间隔设置,注腔应力分布更均衡,提升了注腔结构强度,避免出现暴腔。
2)由于提升了注腔结构强度,因此可提高水冷通道中冷却水的流速,从而提高了水冷效率,很大程度上缩短了PET广口瓶坯的成型周期。
附图说明
图1为现有技术中采用环形槽冷却的注腔结构示意图;
图2为图1剖视图;
图3为本实用新型注腔结构立体图;
图4为本实用新型注腔结构正视图;
图5为图4的剖视图;
图6为图5中B-B向截面图;
图中,1-模具本体,2-型腔,3-水冷槽,4-间隔部,5-连通部。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
本实施例中,注塑模具用于注塑成型PET广口瓶坯,如图3和图4所示,基于间断式冷却水槽的PET广口瓶坯注塑模具,包括模具本体1和型腔2,所述模具本体1的外壁上设有五个环形水冷通道,各环形水冷通道之间相互平行设置。所述的环形水冷通道由多个间断设置的水冷槽3构成,相邻水冷槽3的顶部间隔设置,相邻水冷槽3的底部相互连通形成环形水冷通道。
进一步地,如图5和图6所示,所述的水冷槽3为间隔设置于模具本体1上的条形槽,相邻水冷槽3的顶部之间由间隔部4隔断,相邻水冷槽3的底部通过连通部5连通。
注腔采用钻孔的方式,相邻水冷槽3之间间隔设置,注腔应力分布更均衡,提升了注腔结构强度,可有效避免出现暴腔。另一方面,由于提升了注腔结构强度,因此可提高水冷通道中冷却水的流速,从而提高了水冷效率,很大程度上缩短了成型周期。传统结构的注腔注塑周期一般在35秒左右,而采用本实施例中优化冷却水路结构的注腔,成型周期一般在28秒左右。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.基于间断式冷却水槽的PET广口瓶坯注塑模具,包括模具本体(1)和型腔(2),其特征在于:所述模具本体(1)的外壁上设有至少一个环形水冷通道,所述的环形水冷通道由多个间断设置的水冷槽(3)构成,相邻水冷槽(3)的顶部间隔设置,相邻水冷槽(3)的底部相互连通形成环形水冷通道。
2.根据权利要求1所述的基于间断式冷却水槽的PET广口瓶坯注塑模具,其特征在于:所述的水冷槽(3)为间隔设置于模具本体(1)上的条形槽,相邻水冷槽(3)的顶部之间由间隔部(4)隔断,相邻水冷槽(3)的底部通过连通部(5)连通。
3.根据权利要求1或2所述的基于间断式冷却水槽的PET广口瓶坯注塑模具,其特征在于:所述模具本体(1)的外壁上设有至少两个环形水冷通道,各环形水冷通道之间相互平行设置。
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CN201721041271.7U CN207077730U (zh) | 2017-08-19 | 2017-08-19 | 基于间断式冷却水槽的pet广口瓶坯注塑模具 |
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CN109732879A (zh) * | 2018-12-16 | 2019-05-10 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种带有八边形水道的底模 |
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CN109732879A (zh) * | 2018-12-16 | 2019-05-10 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种带有八边形水道的底模 |
WO2020124904A1 (zh) * | 2018-12-16 | 2020-06-25 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种带有八边形水道的底模 |
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