CN217729543U - 一种塑胶件注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶件注塑成型模具，涉及注塑模具领域，包括前模板与后模板，所述前模板内固定设置有模仁，且位于模仁内滑动连接有顶杆，所述后模板内设置有与模仁配合的模腔，所述后模板内设置有数组进气口，且进气口的一端贯穿模腔，所述进气口的一端连接有进气支管，且通过进气支管滑动设置有挡板。本实用新型合模时通过外接气口进气，将溶胶物料内的气泡排出提高其产品的生产质量，同时可加快模腔内部的冷却降低产品成型的时间，通过进气支管的作用带动挡板对注胶口进行封堵，防止模腔内的产品在进行冷却时注胶口进行二次注胶，从而实现降低产品表面不均匀的现象产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种塑胶件注塑成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
专利号为CN209466618 U的中国专利，提供了一种塑胶件注塑成型模具，通过设置有滑动板、纤维柱、复位弹簧、卸料杆、伸缩弹簧与导模柱，解决了塑胶件模具无法自动下料的问题，在开模时通过导模柱带动卸料杆可实现对产品进行导出，提高模具的实用性。
由于上述结构在使用时产品成型速度过慢，导致其生产效率降低，且产品内部容易掺杂空气，造成产品的生产质量下降，增大其生产成本，同时注塑过程中注胶口为开放式设置，可能会导致其二次进料，造成产品表面不均匀的现象产生。
发明内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种塑胶件注塑成型模具，以解决在使用时产品成型速度过慢，导致其生产效率降低，且产品内部容易掺杂空气，造成产品的生产质量下降，增大其生产成本，同时注塑过程中可能会导致其二次进料，造成产品表面不均匀的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件注塑成型模具，包括前模板与后模板，所述前模板内固定设置有模仁，且位于模仁内滑动连接有顶杆，所述后模板内设置有与模仁配合的模腔，所述后模板内设置有数组进气口，且进气口的一端贯穿模腔，所述进气口的一端连接有进气支管，且通过进气支管滑动设置有挡板。
通过采用上述技术方案，合模时通过外接气口进气，将溶胶物料内的气泡排出提高其产品的生产质量，同时可加快模腔内部的冷却降低产品成型的时间，通过进气支管的作用带动挡板对注胶口进行封堵，防止模腔内的产品在进行冷却时注胶口进行二次注胶，从而实现降低产品表面不均匀的现象产生。
本实用新型进一步设置为，所述后模板的顶部设置有数组导柱槽，所述前模板的一端设置有与其配合的定位导柱。
通过采用上述技术方案，通过定位导柱与导柱槽的作用，可实现两组模板进行快速定位，防止其合模时产生偏差。
本实用新型进一步设置为，所述后模板内设置有数组压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部设置有滑板，且滑板的顶端连接有数组顶杆，所述顶杆的一端设置有限位块，所述模仁的顶部设置有与其配合的溢流槽。
通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧的作用，可对滑板起到缓冲作用，防止模仁内的顶杆发生破坏。
本实用新型进一步设置为，所述前模板的一端连接有外接气口，且外接气口贯穿进前模板内连接有进气管，所述进气管的一侧设置有数组进气口。
通过采用上述技术方案，通过外接气口可对进气管进行通气，使得其通过进气口的作用向模腔内通气排气泡。
本实用新型进一步设置为，所述前模板的一侧设置有定位口，所述定位口处设置有注胶口，且注胶口的一端贯穿于模腔处。
通过采用上述技术方案，定位口便于外界注胶口快速进行定位，同时注胶口可直接将溶胶排放至模腔内。
本实用新型进一步设置为，所述注胶口的两侧设置有挡板槽，所述挡板槽内滑动连接有挡板，所述挡板槽的一端通过进气支管与进气口的一端相连接。
通过采用上述技术方案，通过进气口的作用，可将气体通过进气支管通入挡板槽内，便于挡板对注胶口进行封堵。
本实用新型进一步设置为，所述前模板与后模板的两侧皆设置有数组相互配合的注水口，且位于前模板的顶部设置有加热板。
通过采用上述技术方案，通过注水口可加速模腔内产品的冷却速度，同时加热板便于对塑胶原料进行快速融化，使其进行充分定型。
本实用新型进一步设置为，所述前模板与后模板上皆设置有锁模扣，且位于两者的顶部设置有螺纹孔。
通过采用上述技术方案，通过锁模扣可将两组模板相互固定，同时螺纹孔便于通过吊环将其进行移动运输。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在前模板的一侧设置有外接气口，合模时通过外接气口进气，顺着进气口向模腔内喷去，将溶胶物料内的气泡排出，提高其产品的生产质量，同时可加快模腔内部的冷却降低产品成型的时间，提高其产品的制作效率；
2、本实用新型通过在进气口的一侧设置有进气支管，当注塑完毕后进行通气，通过进气支管的作用带动挡板对注胶口进行封堵，防止模腔内的产品在进行冷却时注胶口进行二次注胶，从而实现降低产品表面不均匀的现象产生，冷却完毕后通过复位弹簧的作用打开注胶口，进行下一轮注胶。
附图说明
图1为本实用新型的开模结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的合模结构示意图；
图4为本实用新型图1中A的放大图；
图5为本实用新型图1中B的放大图。
图中：1、后模板；2、前模板；3、空腔；4、导柱槽；5、定位导柱；6、注水口；7、模腔；8、定位口；9、注胶口；10、进气口；11、外接气口；12、进气管；13、模仁；14、滑板；15、压缩弹簧；16、加热板；17、锁模扣；18、螺纹孔；19、防护罩；20、限位块；21、溢流槽；22、顶杆；23、挡板；24、进气支管；25、复位弹簧；26、挡板槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种塑胶件注塑成型模具，如图1-5所示，包括后模板1、前模板2、顶升机构、进气机构与封堵机构，顶升机构位于前模板2的内部，通过顶升机构可实现快速将产品进行自动脱落，降低工作人员的工作负担，进气机构位于前模板2的一侧，通过进气机构可对前模板2内的产品进行气泡排出，并加速内部的冷却降低产品的冷却时间，保证该产品的生产速率，封堵机构位于前模板2的内部，通过封堵机构可防止前模板2内进行二次注胶，造成原料浪费的同时，影响产品外壁的光滑度，并导致其生产成本的增大。
请参阅图1和图3，顶升机构包括定位导柱5、导柱槽4、压缩弹簧15、空腔3、滑板14、顶杆22、限位块20、溢流槽21与模仁13，通过定位导柱5与导柱槽4的配合实现两组模板快速进行定位合模，通过定位导柱5带动滑板14向下移动，从而实现顶杆22向下移动并对其进行注胶，开模时通过压缩弹簧15的作用将滑板14顶起，使得限位块20脱离溢流槽21，将产品导出无需人工进行操作，降低工作人员的工作负担。
请参阅图1、图2和图3，进气机构包括模腔7、外接气口11、进气管12与进气口10，待合模完毕后通过外接气口11向进气管12内通入气体，并通过进气口10向模腔7内排去，使得模腔7内溶胶物料的气泡排出，提高其产品的生产质量，同时进气口10处的气体可加快模腔7内部的冷却降低产品成型的时间，提高其产品的制作效率。
请参阅图1和图5，封堵机构包括注胶口9、进气支管24、挡板23、复位弹簧25、挡板槽26与进气口10，待注胶完成后，通过进气口10的作用可将气体通过进气支管24向挡板槽26内排去，从而实现驱动挡板23对注胶口9进行封堵，防止冷却过程中发生二次进胶的现象，降低产品表面不均匀的现象产生，冷却完毕后通过复位弹簧的作用打开注胶口，进行下一轮注胶。
请参阅图1和图2，前模板2与后模板1的两侧皆设置有数组注水口6，通过注水口6可加速模腔7内的冷却速度，降低其冷却时间，通过在前模板2的顶部设置有两组加热板16，通过加热板16可对前模板2进行加热，保证其适应注胶温度，且在两组模板的顶部设置有螺纹孔18，通过螺纹孔18便于对模具进行运输，通过锁模扣17的配合可对两组模板进行锁紧固定，同时后模板1的顶部设置有防护罩19，通过防护罩19的作用防止外界回城对后模板1内的零部件造成损坏。
请参阅图1、图2和图3，前模板2的一端设置有定位口8，通过定位口8可将该模具进行快速定位，加快其安装速率。
本实用新型的工作原理为：注塑时，通过前模板2与后模板1相互挤压，并通过注胶口9进行注入原料，通过外接气口11的作用，向模腔7内通入气体，排出模腔7内注胶料的气泡，保证产品的生产质量，并减少模腔7内的冷却时间，加快其生产效率，合模完毕后通过进气支管24的作用，带动挡板23对注胶口9进行进行封堵，防止模腔7内的产品在进行冷却时注胶口9进行二次注胶。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种塑胶件注塑成型模具，包括前模板（2）与后模板（1），其特征在于：所述后模板（1）内固定设置有模仁（13），且位于模仁（13）内滑动连接有顶杆（22），所述前模板（2）内设置有与模仁（13）配合的模腔（7），所述前模板（2）内设置有数组进气口（10），且进气口（10）的一端贯穿模腔（7），所述进气口（10）的一端连接有进气支管（24），且通过进气支管（24）滑动设置有挡板（23）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述后模板（1）的顶部设置有数组导柱槽（4），所述前模板（2）的一端设置有与其配合的定位导柱（5）。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述后模板（1）内设置有数组压缩弹簧（15），所述压缩弹簧（15）的顶部设置有滑板（14），且滑板（14）的顶端连接有数组顶杆（22），所述顶杆（22）的一端设置有限位块（20），所述模仁（13）的顶部设置有与其配合的溢流槽（21）。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述前模板（2）的一端连接有外接气口（11），且外接气口（11）贯穿进前模板（2）内连接有进气管（12），所述进气管（12）的一侧设置有数组进气口（10）。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述前模板（2）的一侧设置有定位口（8），所述定位口（8）处设置有注胶口（9），且注胶口（9）的一端贯穿于模腔（7）处。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述注胶口（9）的两侧设置有挡板槽（26），所述挡板槽（26）内滑动连接有挡板（23），所述挡板槽（26）的一端通过进气支管（24）与进气口（10）的一端相连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述前模板（2）与后模板（1）的两侧皆设置有数组相互配合的注水口（6），且位于前模板（2）的顶部设置有加热板（16）。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶件注塑成型模具，其特征在于：所述前模板（2）与后模板（1）上皆设置有锁模扣（17），且位于两者的顶部设置有螺纹孔（18）。
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| CN202221199590.1U CN217729543U (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种塑胶件注塑成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116061381A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-05-05 | 李喜财 | 一种冲压式注塑模具 |
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2022
- 2022-05-19 CN CN202221199590.1U patent/CN217729543U/zh not_active Expired - Fee Related
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