CN207128198U - 穿线护套热流道模具 - Google Patents

Abstract

穿线护套热流道模具，包括上模、下模和安装在上模上的接线盒，上模有由上至下依次设置的面板、热流道安装板和上模板，下模有由上至下依次设置的下模板、方铁和底板，面板上设置定位环，热流道安装板内设置分流板，上模内设置唧嘴，上模板内设置上模仁，分流板上下两侧设置电热丝，分流板内开设分流通道，上模板上开设数个热嘴安装孔，热嘴安装孔内设置热嘴，热嘴外周缠绕电热丝，本实用新型因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，因此能够缩短穿线护套成型周期。因没有冷浇道，所以无生产费料，能够减少费料降低材料费。塑料在加热状态完成注塑，穿线护套成型脱模后会更均匀美观。

Description

穿线护套热流道模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是穿线护套热流道模具。

背景技术

现有穿线护套采用冷流道模具注塑而成，因冷流道模具存在浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后无法及时顶出，且容易产生废料，因此，现有的穿线护套模具不仅注塑时间长、效率低，还浪费材料。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供穿线护套热流道模具，其注塑时间短效率高，并且注塑过程不产生废料。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：穿线护套热流道模具，包括上模、下模和安装在上模上的接线盒，上模有由上至下依次设置的面板、热流道安装板和上模板，下模有由上至下依次设置的下模板、方铁和底板，面板上设置定位环，热流道安装板内设置分流板，上模内设置唧嘴，上模板内设置上模仁，分流板上下两侧设置电热丝，分流板内开设分流通道，上模板上开设数个热嘴安装孔，热嘴安装孔内设置热嘴，热嘴外周缠绕电热丝，上模仁上开设数个竖直通透的热嘴安装槽，热嘴的下部位于热嘴安装槽内，唧嘴通过分流通道与热嘴连通，下模板内设置下模仁，下模仁内设置数个下模芯子，热嘴的下端位于下模芯子上方，方铁内设置顶针板和顶针底板，顶针板上设置数个支撑柱，顶针底板位于底板上部，支撑柱位于下模板下部。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的下模板上设置数个耐磨块。所述的热嘴侧部设置热嘴安装杆，上模板上开设固定槽，热嘴安装杆位于固定槽内且能在固定槽内水平摆动。所述的上模仁内开设纵横交错的第一换热孔，下模仁内开设纵横交错的第二换热孔。所述的热嘴安装槽下部设置储料仓和出料孔，储料仓分别与热嘴和出料孔相通。所述的接线盒上设置固定板，固定板上分别安装电机、两个第一限位套和两个第二限位套，电机的输出轴上安装主动齿轮，主动齿轮两侧分别啮合大齿轮，大齿轮上同轴安装小齿轮，第一限位套内设置L形的第一限位杆，第二限位套内设置L形的第二限位杆，第一限位杆与第二限位杆相垂直，第一限位杆与第二限位杆侧部均开设固定齿，第一限位杆与第二限位杆分别与小齿轮啮合。

本实用新型的优点在于：本实用新型因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，因此能够缩短穿线护套成型周期。因没有冷浇道，所以无生产费料，能够减少费料降低材料费。塑料在加热状态完成注塑，穿线护套成型脱模后会更均匀美观。穿线护套的下模齿状特征通过下模芯子成型，下模芯子设计方便加工以及后期更换。设有多个支撑柱，能够有效解决模具长期使用带来的模具变形情况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是上模主视剖切结构示意图；图3是图2的Ⅰ部放大图；图4是上模侧视剖切结构示意图；图5是下模的俯视结构示意图；图6是下模侧视剖切结构示意图；图7是热流道安装板结构示意图；图8是上模板结构示意图；图9是图8的后视图；图10是分流板结构示意图；图11是图10的仰视图；图12是上模仁结构示意图；图13是沿图12的A-A线剖视图；图14是图12的后视图；图15是下模板结构示意图；图16是下模仁结构示意图；图17是热嘴结构示意图；图18是图17的俯视图；图19是沿图17的B-B线剖视图；图20是本实用新型注塑的产品结构示意图；图21是图1的另一种结构示意图；图22是图21的C向放大图。

附图标记：1接线盒 2面板 3热流道安装板 4上模板 5下模板 6方铁 7底板 8定位环 9分流板 10唧嘴 11上模仁 12顶针板 13顶针底板 14支撑柱 15下模仁 16下模芯子17耐磨块 18热嘴 19储料仓 20出料孔 21跑线槽 22电热丝 23分流通道 24第一换热孔25热嘴安装槽 26第二换热孔 27热嘴安装杆 28热嘴安装孔 29固定槽 30固定板 31第一限位套 32第二限位套 33主动齿轮 34大齿轮 35小齿轮 36第一限位杆 37第二限位杆。

具体实施方式

穿线护套热流道模具，包括上模、下模和安装在上模上的接线盒1，上模有由上至下依次设置的面板2、热流道安装板3和上模板4，下模有由上至下依次设置的下模板5、方铁6和底板7，面板2上设置定位环8，热流道安装板3内设置分流板9，上模内设置唧嘴10，上模板4内设置上模仁11，分流板9上下两侧设置电热丝22，分流板9内开设分流通道23，上模板4上开设数个热嘴安装孔28，热嘴安装孔28内设置热嘴18，热嘴18外周缠绕电热丝22，上模仁11上开设数个竖直通透的热嘴安装槽25，热嘴18的下部位于热嘴安装槽25内，唧嘴10通过分流通道23与热嘴18连通，下模板5内设置下模仁15，下模仁15内设置数个下模芯子16，热嘴18的下端位于下模芯子16上方，方铁6内设置顶针板12和顶针底板13，顶针板12上设置数个支撑柱14，顶针底板13位于底板7上部，支撑柱14位于下模板5下部。这种结构因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，因此能够缩短穿线护套成型周期。因没有冷浇道，所以无生产费料，能够减少费料降低材料费。塑料在加热状态完成注塑，穿线护套成型脱模后会更均匀美观。穿线护套的下模齿状特征通过下模芯子16成型，下模芯子16设计方便加工以及后期更换。设有多个支撑柱14，能够有效解决模具长期使用带来的模具变形情况。模具注塑前，热流道部分提前通电，并使热嘴加热，模具合模到位后，由唧嘴10进胶，通过分流板9分到每一个热嘴18上，热嘴18周围分布有电热丝，因此，塑胶始终保持融化状态不会因为经过流道产生冷料的状态，塑胶直接点到产品上。在此过程中分流板9、热嘴18都处于加热状态。然后在注塑机的拉力下上模板4和下模板5分开由顶针顶出产品完成注塑。

所述的下模板5上设置数个耐磨块17。上模板4和下模板5在不停的开模合模过程中会不断产生碰撞，耐磨块17能够避免上模板4和下模板5在不停的开模合模过程中直接产生碰撞，起到防撞和缓冲的作用，避免上模板4和下模板5碰撞后产生损伤导致影响使用寿命。

所述的热嘴18侧部设置热嘴安装杆27，上模板4上开设固定槽29，热嘴安装杆27位于固定槽29内且能在固定槽29内水平摆动。热嘴安装杆27能够使热嘴18转动，分入热嘴的电线缠绕到热嘴安装杆27上，防止线路太乱导致短路。

所述的上模仁11内开设纵横交错的第一换热孔24，下模仁15内开设纵横交错的第二换热孔26。这种结构能够方便上模仁11和下模仁15的加热和冷却，便于产品的注塑预热和停工冷却。

所述的热嘴安装槽25下部设置储料仓19和出料孔20，储料仓19分别与热嘴18和出料孔20相通。这种结构能够使热嘴18内的塑胶通过储料仓19经出料孔20流出，出料孔20为上大下小的锥形孔，这种结构能够使产品与塑胶点连接，便于脱模，产品外表美观。

所述的接线盒1上设置固定板30，固定板30上分别安装电机、两个第一限位套31和两个第二限位套32，电机的输出轴上安装主动齿轮33，主动齿轮33两侧分别啮合大齿轮34，大齿轮34上同轴安装小齿轮35，第一限位套31内设置L形的第一限位杆36，第二限位套32内设置L形的第二限位杆37，第一限位杆36与第二限位杆37相垂直，第一限位杆36与第二限位杆37侧部均开设固定齿，第一限位杆36与第二限位杆37分别与小齿轮35啮合。如图22所示，电机在图中未示出。这种结构能够通过电机和齿轮，控制第一限位杆36与第二限位杆37伸出固定板30或缩回，伸出后，第一限位杆36与第二限位杆37的转折端伸出固定板30，控制电机反转，使第一限位杆36与第二限位杆37的转折端与上模外壁上侧和左右两侧相触，从而将固定板30上的接线盒1快速固定在上模外壁，避免接线盒1直接固定在上模时，需在上模上打孔，导致上模产生损伤。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.穿线护套热流道模具，其特征在于：包括上模、下模和安装在上模上的接线盒（1），上模有由上至下依次设置的面板（2）、热流道安装板（3）和上模板（4），下模有由上至下依次设置的下模板（5）、方铁（6）和底板（7），面板（2）上设置定位环（8），热流道安装板（3）内设置分流板（9），上模内设置唧嘴（10），上模板（4）内设置上模仁（11），分流板（9）上下两侧设置电热丝（22），分流板（9）内开设分流通道（23），上模板（4）上开设数个热嘴安装孔（28），热嘴安装孔（28）内设置热嘴（18），热嘴（18）外周缠绕电热丝（22），上模仁（11）上开设数个竖直通透的热嘴安装槽（25），热嘴（18）的下部位于热嘴安装槽（25）内，唧嘴（10）通过分流通道（23）与热嘴（18）连通，下模板（5）内设置下模仁（15），下模仁（15）内设置数个下模芯子（16），热嘴（18）的下端位于下模芯子（16）上方，方铁（6）内设置顶针板（12）和顶针底板（13），顶针板（12）上设置数个支撑柱（14），顶针底板（13）位于底板（7）上部，支撑柱（14）位于下模板（5）下部。

2.根据权利要求1所述的穿线护套热流道模具，其特征在于：所述的下模板（5）上设置数个耐磨块（17）。

3.根据权利要求1所述的穿线护套热流道模具，其特征在于：所述的热嘴（18）侧部设置热嘴安装杆（27），上模板（4）上开设固定槽（29），热嘴安装杆（27）位于固定槽（29）内且能在固定槽（29）内水平摆动。

4.根据权利要求1所述的穿线护套热流道模具，其特征在于：所述的上模仁（11）内开设纵横交错的第一换热孔（24），下模仁（15）内开设纵横交错的第二换热孔（26）。

5.根据权利要求1所述的穿线护套热流道模具，其特征在于：所述的热嘴安装槽（25）下部设置储料仓（19）和出料孔（20），储料仓（19）分别与热嘴（18）和出料孔（20）相通。

6.根据权利要求1所述的穿线护套热流道模具，其特征在于：所述的接线盒（1）上设置固定板（30），固定板（30）上分别安装电机、两个第一限位套（31）和两个第二限位套（32），电机的输出轴上安装主动齿轮（33），主动齿轮（33）两侧分别啮合大齿轮（34），大齿轮（34）上同轴安装小齿轮（35），第一限位套（31）内设置L形的第一限位杆（36），第二限位套（32）内设置L形的第二限位杆（37），第一限位杆（36）与第二限位杆（37）相垂直，第一限位杆（36）与第二限位杆（37）侧部均开设固定齿，第一限位杆（36）与第二限位杆（37）分别与小齿轮（35）啮合。