CN210415335U - 热固性塑料注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及热固性塑料注射成型模具，解决现有技术中存在的缺点在模具压制出产品的同时，模具上会产生一些塑料废边，如果不及时清除，就会影响到产品的质量的缺点，由于料从浇口进入，料流存在明显的方向性，产品内应力大；由于浇口处的料流速大，模具此处极易磨损的缺点，由于熔融的热固性塑料要经模具的主浇道、流道、浇口再注入模具型腔，主浇道、流道中的固化料就浪费掉了，以至于材料的利用率低的缺点，包括下模板、导杆和除废渣装置，下模板一侧与顶杆间隙配合，顶杆外表面与下模筒间隙配合，下模筒下方通过螺钉与下模板固定连接，下模筒内表面与限位块间隙配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及热固性塑料注射成型模具。
背景技术
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
现有技术在主要针对材料在注射过程中固化而导致不流动的问题，但是却还有很多不足，生产塑料产品过程中，在模具压制出产品的同时，模具上会产生一些塑料废边，如果不及时清除，就会影响到产品的质量的缺点，由于料从浇口进入，料流存在明显的方向性，产品内应力大；由于浇口处的料流速大，模具此处极易磨损的缺点，由于熔融的热固性塑料要经模具的主浇道、流道、浇口再注入模具型腔，主浇道、流道中的固化料就浪费掉了，并且成型周期长的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产塑料产品过程中，在模具压制出产品的同时，模具上会产生一些塑料废边，如果不及时清除，就会影响到产品的质量的缺点，由于料从浇口进入，料流存在明显的方向性，产品内应力大；由于浇口处的料流速大，模具此处极易磨损的缺点，由于熔融的热固性塑料要经模具的主浇道、流道、浇口再注入模具型腔，主浇道、流道中的固化料就浪费掉了，以至于材料的利用率低的缺点，而提出的热固性塑料注射成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
热固性塑料注射成型模具，包括下模板、导杆和除废渣装置，所述下模板一侧与顶杆间隙配合，所述顶杆外表面与下模筒间隙配合，所述下模筒下方通过螺钉与下模板固定连接，所述下模筒内表面与限位块间隙配合，所述限位块一侧与下模芯间隙配合，所述下模筒与下模芯轴向间隙配合，所述下模芯内表面与顶杆间隙配合，所述下模芯一侧与上模筒间隙配合，所述上模筒一侧通过螺钉与料腔镶环固定连接，所述导杆一端与料腔镶环间隙配合，所述导杆外表面与下模筒间隙配合，所述导杆另一端通过螺钉与下模板固定连接。
优选的，所述下模板还包括推板、垫板、固定板、复位杆和拉料杆，所述下模板一侧通过螺钉与推板固定连接，所述垫板内表面与推板间隙配合，所述推板另一侧通过螺钉与固定板固定连接，所述复位杆一端与固定板间隙配合，所述复位杆共有两个，所述拉料杆一端与固定板间隙配合。
优选的，所述顶杆还包括顶杆套、上模板和电热管，所述顶杆外表面与上模板间隙配合，所述顶杆一端与顶杆套间隙配合，所述电热管与顶杆轴向间隙配合。
优选的，所述料腔镶环还包括上模芯、拉料杆、定位圈、浇口套和通孔，所述上模芯一端与料腔镶环间隙配合，所述定位圈一端通过螺钉与料腔镶环固定连接，所述定位圈与浇口套轴向间隙配合，所述浇口套与料腔镶环轴向间隙配合，所述料腔镶环外表面设置有通孔，所述浇口套与拉料杆轴向间隙配合。
优选的，所述除废渣装置还包括定位圈、吹气嘴、固定块、滑轨、出风管和滑块，所述滑轨位于定位圈上方，所述固定块一侧通过螺钉与吹气嘴固定连接，所述吹气嘴一端与出风管法兰连接，所述固定块一端通过螺钉与滑块固定连接，所述滑块一侧与滑轨滑动连接，所述吹气嘴与滑轨轴向间隙配合，所述固定块与滑轨轴向间隙配合。
优选的，所述除废渣装置还包括滑轨、出风管、装置箱体、控制电箱、延时继电器和出风口，所述装置箱体一侧设置有出风口，所述出风口一侧与出风管法兰连接，所述滑轨一端通过螺钉与装置箱体固定连接，所述控制电箱一侧通过螺钉与装置箱体固定连接，所述控制电箱另一侧通过螺钉与延时继电器固定连接，所述控制电箱一端通过电线与延时继电器电性连接。
优选的，所述除废渣装置还包括装置箱体、电机、转轴、扇叶和蒸发器，所述蒸发器一侧通过螺钉与装置箱体固定连接，所述装置箱体内表面通过螺钉与电机固定连接，所述转轴一端与电机焊接，所述转轴另一端通过螺钉与扇叶固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在控制电箱和用电元件之间设置延时继电器，能够使电机、蒸发器和滑块在延时继电器的控制下定时开始工作，通过设置滑轨的大小及设置高度与浇口套相匹配，能够使滑块的移动轨道与需要清理的部位一致，能够有效的增强吹气嘴的工作效果，通过在电机的顶部设置蒸发器能够使吹气嘴清理模板的同时迅速降低模板表面的温度，解决了在模具压制出产品的同时，模具上会产生一些塑料废边，如果不及时清除，就会影响到产品的质量的缺点。
2、本实用新型通过把熔融的原料由喷嘴经主浇道直接进入半闭合的模具型腔，注射阻力小，注射速度可达到最快，节省了注料时间。注料完成后模具合模，产生瞬时高温高压，加快材料的固化成型，缩短成型周期。热固性塑料批量生产时，注压成型比注射总成型周期缩短25％左右，解决了熔融的热固性塑料要经模具的主浇道、流道、浇口再注入模具型腔，主浇道、流道中的固化料就浪费掉了，并且成型周期长的缺点。
3、本实用新型通过将热固性塑料的原料是在初步合模的情形下低压注射，不仅对料筒、螺杆、模具的型腔的磨损可大幅度的降低，而且本发明的模具无流道无浇口，不存在注射时对模具型腔的磨损，特别是浇口处的磨损，解决了由于料从浇口进入，料流存在明显的方向性，产品内应力大；由于浇口处的料流速大，模具此处极易磨损的缺点。
附图说明
图1为本实用新型提出的热固性塑料注射成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的热固性塑料注射成型模具的吹气嘴结构示意图；
图3为本实用新型提出的热固性塑料注射成型模具的除废渣装置结构示意图；
图4为本实用新型提出的热固性塑料注射成型模具的电机结构示意图；
图5为本实用新型提出的热固性塑料注射成型模具的料腔镶环结构示意图。
图中：1下模板、2推板、3垫块、4固定板、5顶杆、6复位杆、7下模筒、8下模芯、9、顶杆套、10限位块、11料腔镶环、12上模筒、13上模芯、14上模板、15拉料杆、16定位圈、17浇口套、18电热管、19通孔、20导杆、21除废渣装置、22吹气嘴、23固定块、24滑轨、25出风管、26滑块、27装置箱体、28控制电箱、29延时继电器、30出风口、31电机、32转轴、33扇叶、34蒸发器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，热固性塑料注射成型模具，包括下模板1、导杆20和除废渣装置21，下模板1一侧与顶杆5间隙配合，顶杆5外表面与下模筒7间隙配合，下模筒7下方通过螺钉与下模板1固定连接，下模筒7内表面与限位块10间隙配合，限位块10一侧与下模芯8间隙配合，下模筒7与下模芯8轴向间隙配合，下模芯8内表面与顶杆5间隙配合，下模芯8一侧与上模筒12间隙配合，上模筒12一侧通过螺钉与料腔镶环11固定连接，导杆20一端与料腔镶环11间隙配合，导杆20外表面与下模筒7间隙配合，导杆20另一端通过螺钉与下模板1固定连接。
进一步地，下模板1还包括推板2、垫板3、固定板4、复位杆6和拉料杆15，下模板1一侧通过螺钉与推板2固定连接，垫板3内表面与推板2间隙配合，推板2另一侧通过螺钉与固定板4固定连接，复位杆6一端与固定板4间隙配合，复位杆6共有两个，拉料杆15一端与固定板4间隙配合，拉料杆15能够将浇口套17中固化的材料拉出清空。
进一步地，顶杆5还包括顶杆套9、上模板14和电热管18，顶杆5外表面与上模板14间隙配合，顶杆5一端与顶杆套9间隙配合，电热管18与顶杆5轴向间隙配合，电热管18能够提供适当的温度避免材料提前凝固。
进一步地，料腔镶环11还包括上模芯13、拉料杆15、定位圈16、浇口套17和通孔19，上模芯13一端与料腔镶环11间隙配合，定位圈16一端通过螺钉与料腔镶环11固定连接，定位圈16与浇口套17轴向间隙配合，浇口套17与料腔镶环11轴向间隙配合，料腔镶环11外表面设置有通孔19，浇口套17与拉料杆15轴向间隙配合，浇口套17能够便于添加材料。
进一步地，除废渣装置21还包括定位圈16、吹气嘴22、固定块23、滑轨24、出风管25和滑块26，滑轨24位于定位圈16上方，固定块23一侧通过螺钉与吹气嘴22固定连接，吹气嘴22一端与出风管25法兰连接，固定块23一端通过螺钉与滑块26固定连接，滑块26一侧与滑轨24滑动连接，吹气嘴22与滑轨24轴向间隙配合，固定块23与滑轨24轴向间隙配合，滑块26便于移动吹气嘴22的位置。
进一步地，除废渣装置21还包括滑轨24、出风管25、装置箱体27、控制电箱28、延时继电器29和出风口30，延时继电器29的型号为JSZ3延时继电器，装置箱体27一侧设置有出风口30，出风口30一侧与出风管25法兰连接，滑轨24一端通过螺钉与装置箱体27固定连接，控制电箱28一侧通过螺钉与装置箱体27固定连接，控制电箱28另一侧通过螺钉与延时继电器29固定连接，控制电箱28一端通过电线与延时继电器29电性连接。
进一步地，除废渣装置21还包括装置箱体27、电机31、转轴32、扇叶33和蒸发器34，电机31的型号为YE2伺服电机，蒸发器34一侧通过螺钉与装置箱体27固定连接，蒸发器34的型号为95A蒸发器，装置箱体27内表面通过螺钉与电机31固定连接，转轴32一端与电机31焊接，转轴32另一端通过螺钉与扇叶33固定连接，蒸发器34能够迅速降低模板表面的温度。
本实施例中，操作人员先将融化好的塑料材料通过浇口套17注射进入料腔镶环11中，然后通过控制上模板12向下模板1的位置移动，进行合模操作，合模完成后通过延时继电器29打开电机31等到气流温定时延时继电器29控制蒸发器34启动处理气流，气流通过出风管25流到吹气嘴22上，通过滑块26与滑轨24之间的滑动来调整吹气嘴22的位置，控制吹气嘴22对准废渣，气流能够吹掉废渣，并且能够吸收模具表面的温度使得模具表面快速降温，待凝固完成关闭延时继电器29通过控制上模板远离下模板1来留出空间取出成型件，由喷嘴经主浇道直接进入半闭合的模具型腔，注射阻力小，注射速度可达到最快，节省了注料时间。注料完成后模具合模，产生瞬时高温高压，加快材料的固化成型，缩短成型周期。热固性塑料批量生产时，注压成型比注射总成型周期缩短25％左右。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.热固性塑料注射成型模具，包括下模板(1)、导杆(20)和除废渣装置(21)，其特征在于，所述下模板(1)一侧与顶杆(5)间隙配合，所述顶杆(5)外表面与下模筒(7)间隙配合，所述下模筒(7)下方通过螺钉与下模板(1)固定连接，所述下模筒(7)内表面与限位块(10)间隙配合，所述限位块(10)一侧与下模芯(8)间隙配合，所述下模筒(7)与下模芯(8)轴向间隙配合，所述下模芯(8)内表面与顶杆(5)间隙配合，所述下模芯(8)一侧与上模筒(12)间隙配合，所述上模筒(12)一侧通过螺钉与料腔镶环(11)固定连接，所述导杆(20)一端与料腔镶环(11)间隙配合，所述导杆(20)外表面与下模筒(7)间隙配合，所述导杆(20)另一端通过螺钉与下模板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的热固性塑料注射成型模具，其特征在于，所述下模板(1)还包括推板(2)、垫板(3)、固定板(4)、复位杆(6)和拉料杆(15)，所述下模板(1)一侧通过螺钉与推板(2)固定连接，所述垫板(3)内表面与推板(2)间隙配合，所述推板(2)另一侧通过螺钉与固定板(4)固定连接，所述复位杆(6)一端与固定板(4)间隙配合，所述复位杆(6)共有两个，所述拉料杆(15)一端与固定板(4)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的热固性塑料注射成型模具，其特征在于，所述顶杆(5)还包括顶杆套(9)、上模板(14)和电热管(18)，所述顶杆(5)外表面与上模板(14)间隙配合，所述顶杆(5)一端与顶杆套(9)间隙配合，所述电热管(18)与顶杆(5)轴向间隙配合。
4.根据权利要求1所述的热固性塑料注射成型模具，其特征在于，所述料腔镶环(11)还包括上模芯(13)、拉料杆(15)、定位圈(16)、浇口套(17)和通孔(19)，所述上模芯(13)一端与料腔镶环(11)间隙配合，所述定位圈(16)一端通过螺钉与料腔镶环(11)固定连接，所述定位圈(16)与浇口套(17)轴向间隙配合，所述浇口套(17)与料腔镶环(11)轴向间隙配合，所述料腔镶环(11)外表面设置有通孔(19)，所述浇口套(17)与拉料杆(15)轴向间隙配合。
5.根据权利要求1所述的热固性塑料注射成型模具，其特征在于，所述除废渣装置(21)还包括定位圈(16)、吹气嘴(22)、固定块(23)、滑轨(24)、出风管(25)和滑块(26)，所述滑轨(24)位于定位圈(16)上方，所述固定块(23)一侧通过螺钉与吹气嘴(22)固定连接，所述吹气嘴(22)一端与出风管(25)法兰连接，所述固定块(23)一端通过螺钉与滑块(26)固定连接，所述滑块(26)一侧与滑轨(24)滑动连接，所述吹气嘴(22)与滑轨(24)轴向间隙配合，所述固定块(23)与滑轨(24)轴向间隙配合。
6.根据权利要求1所述的热固性塑料注射成型模具，其特征在于，所述除废渣装置(21)还包括滑轨(24)、出风管(25)、装置箱体(27)、控制电箱(28)、延时继电器(29)和出风口(30)，所述装置箱体(27)一侧设置有出风口(30)，所述出风口(30)一侧与出风管(25)法兰连接，所述滑轨(24)一端通过螺钉与装置箱体(27)固定连接，所述控制电箱(28)一侧通过螺钉与装置箱体(27)固定连接，所述控制电箱(28)另一侧通过螺钉与延时继电器(29)固定连接，所述控制电箱(28)一端通过电线与延时继电器(29)电性连接。
7.根据权利要求1所述的热固性塑料注射成型模具，其特征在于，所述除废渣装置(21)还包括装置箱体(27)、电机(31)、转轴(32)、扇叶(33)和蒸发器(34)，所述蒸发器(34)一侧通过螺钉与装置箱体(27)固定连接，所述装置箱体(27)内表面通过螺钉与电机(31)固定连接，所述转轴(32)一端与电机(31)焊接，所述转轴(32)另一端通过螺钉与扇叶(33)固定连接。
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