CN107891583A - 注塑模具的单腔成型二次封胶机构 - Google Patents

注塑模具的单腔成型二次封胶机构 Download PDF

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吴博林
李素君
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    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor

Abstract

本发明涉及一种注塑模具的单腔成型二次封胶机构，包括注塑机的上压机板、热流道板以及动模和定模，所述动模和所述定模之间合模后形成模腔，还包括封胶抽芯滑块，封胶抽芯滑块通过油缸连接块与油缸的活塞杆连接，所述油缸安装在所述上压机板中，所述热流道板和所述定模中制有滑槽，所述封胶抽芯滑块由所述油缸带动在所述滑槽中滑动，所述封胶抽芯滑块上制有用于将所述模腔分隔成第一色注塑腔和第二色注塑腔的堵头，所述第一色注塑腔内设置有第一浇口，所述第二色注塑腔内设置有第二浇口。本发明的注塑模具只需设计一个模腔就可以实现双色注塑，极大的简化了注塑模具以及注塑机的结构，大幅降低了注塑成本。

Description

注塑模具的单腔成型二次封胶机构
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的单腔成型二次封胶机构。
背景技术
塑料制品为了改变单一色缺乏美感的缺陷，通常会采用双色注塑来提升其美观度，目前的双色模具是一个产品需要设计两个模具或一个模具内设计两个独立型腔，这种塑料制品成型工艺需要注塑机配置旋转注塑设备，结构复杂，成本相当高。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，为双色注塑模具提供一种结构简单、成本低的单腔成型二次封胶机构。
为实现发明目的本发明采用的技术方案是：
注塑模具的单腔成型二次封胶机构，包括注塑机的上压机板、热流道板以及动模和定模，所述动模和所述定模之间合模后形成模腔，其特征在于所述上压机板、所述热流道板以及所述定模还设置有封胶抽芯机构，所述封胶抽芯机构包括封胶抽芯滑块，封胶抽芯滑块通过油缸连接块与油缸的活塞杆连接，所述油缸安装在所述上压机板中，所述热流道板和所述定模中制有滑槽，所述封胶抽芯滑块由所述油缸带动在所述滑槽中滑动，所述封胶抽芯滑块上制有用于将所述模腔分隔成第一色注塑腔和第二色注塑腔的堵头，所述第一色注塑腔内设置有第一浇口，所述第二色注塑腔内设置有第二浇口。
上述技术方案中，所述封胶抽芯滑块制成多级台阶形。
与现有技术相比，本发明的注塑模具只需设计一个模腔就可以实现双色注塑，极大的简化了注塑模具以及注塑机的结构，大幅降低了模具制造成本和注塑成本，同时还提高了注塑效率，并具有加工简单、维修方便的优点。
附图说明
图1是本发明的组装结构示意图；
图2是图1中的定模、热流道板和上压机板立体结构示意图；
图3是图1中油缸与封胶抽芯滑块的连接结构示意图；
图4是图1中的A区域局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。如图1-4所示，注塑模具的单腔成型二次封胶机构，包括注塑机的上压机板4、热流道板3以及动模1和定模2，所述动模1和所述定模2之间合模后形成模腔8，所述上压机板4、所述热流道板3以及所述定模2还设置有封胶抽芯机构。
所述封胶抽芯机构包括封胶抽芯滑块5，封胶抽芯滑块5通过油缸连接块6与油缸7的活塞杆71连接，所述油缸7安装在所述上压机板4中，所述热流道板3和所述定模2中制有滑槽，所述封胶抽芯滑块5由所述油缸7带动在所述滑槽中滑动，所述封胶抽芯滑块5上制有用于将所述模腔8分隔成第一色注塑腔81和第二色注塑腔82的堵头51，所述第一色注塑腔81内设置有第一浇口21，第一浇口21用于注射双色塑料制品的第一种颜色熔融原料，所述第二色注塑腔82内设置有第二浇口22，第二浇口22用于注射双色塑料制品的另一种颜色熔融原料。
本发明的工作过程如下：合模后，动模1和定模2之间形成模腔8，油缸7的活塞杆71伸长，带动浇抽芯滑块5的堵头51进入模腔8，到位后堵头51将模腔8分隔成各自独立密封的第一色注塑腔81和第二色注塑腔82，然后第一浇口21开始向第一色注塑腔81内注射双色塑料制品的第一种颜色熔融原料；待双色塑料制品的第一种颜色那部分注塑完成并冷却后，油缸7的活塞杆71收缩，带动浇抽芯滑块5的堵头51退出模腔8，等到堵头51完全退出模腔8后，第二浇口22开始向第二色注塑腔82中注射双色塑料制品的另一种颜色熔融原料，直至双色塑料制品完全成型。
由此可以看出，本发明的注塑模具只需设计一个模腔就可以实现双色注塑，极大的简化了注塑模具以及注塑机的结构，大幅降低了模具制造成本和注塑成本；同时从注射完第一种颜色的熔融原料后到注射第二种颜色的熔融原料，不需要模具进行旋转，少了一道工序，缩短了注塑周期，因此提高了注塑效率。
上述技术方案中，封胶抽芯滑块5制成多级台阶形，其中本实施例制成三级台阶，如图3所示，封胶抽芯滑块5的最上面的堵头51部分厚度最小，往下厚度依次逐渐增大，设计成这种结构的目的是为了增加封胶抽芯滑块5的强度。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.注塑模具的单腔成型二次封胶机构，包括注塑机的上压机板(4)、热流道板(3)以及动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和所述定模(2)之间合模后形成模腔(8)，其特征在于所述上压机板(4)、所述热流道板(3)以及所述定模(2)还设置有封胶抽芯机构。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的单腔成型二次封胶机构，其特征在于所述封胶抽芯机构包括封胶抽芯滑块(5)，封胶抽芯滑块(5)通过油缸连接块(6)与油缸(7)的活塞杆(71)连接，所述油缸(7)安装在所述上压机板(4)中，所述热流道板(3)和所述定模(2)中制有滑槽，所述封胶抽芯滑块(5)由所述油缸(7)带动在所述滑槽中滑动，所述封胶抽芯滑块(5)上制有用于将所述模腔(8)分隔成第一色注塑腔(81)和第二色注塑腔(82)的堵头(51)，所述第一色注塑腔(81)内设置有第一浇口(21)，所述第二色注塑腔(82)内设置有第二浇口(22)。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的单腔成型二次封胶机构，其特征在于所述封胶抽芯滑块(5)制成多级台阶形。
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