CN204235813U - 一种汽车通风盖板双色注射模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种汽车通风盖板双色注射模，包括型腔板、4个导柱、冷却水嘴、第一液压缸、油管接头、第二液压缸、封刀片板、承压板、塑件、滑块、软塑料、耐磨板和动模座板，型腔板设在注射模的上方，4个导柱分别设在注射模的四个角，本实用新型设计合理，使用方便，采用封刀片可以减少动模旋转带来的诸多不便，不仅节省模具制造成本，而且提高了塑件的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种汽车通风盖板双色注射模。
背景技术
传统双色注射模是定模做成两腔，采取动模旋转180°的方式完成，这样注射虽然可行但是给模具加工制造带来困难。模具尺寸是单一腔体的近2倍，所需的注塑机也很大。当成型的塑件较大时注塑机的尺寸不得不考虑，现介绍一种新型双色注射模能避免因塑件尺寸大而带来注塑机选取的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种汽车通风盖板双色注射模。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种汽车通风盖板双色注射模，包括型腔板、4个导柱、冷却水嘴、第一液压缸、油管接头、第二液压缸、封刀片板、承压板、塑件、滑块、软塑料、耐磨板和动模座板，型腔板设在注射模的上方，4个导柱分别设在注射模的四个角，冷却水嘴设在注射模的宽侧面，第一液压缸设在动模座板上，油管接头设在注射模的宽侧面下方，第二液压缸设在注射模的窄侧面，封刀片板设在窄侧面，承压板分别设在注射模的两侧，塑件紧挨型腔板，滑块设在注射模上表面的半圈，软塑料设在塑件的下方，耐磨板设在注射模的前侧面，动模座板在最下方。
本实用新型还有这样一些技术特征：
所述的塑件由硬塑料和软塑料组成，硬塑料材料为改性聚丙烯，软塑料材料为TPE。
所述的封刀片板上的封刀片采用镶拼结构，封刀片板由液压缸控制。
本实用新型具有如下有益的效果：
本实用新型设计合理，使用方便，采用封刀片可以减少动模旋转带来的诸多不便，不仅节省模具制造成本，而且提高了塑件的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的复式结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，一种汽车通风盖板双色注射模，包括型腔板1、4个导柱2、冷却水嘴3、第一液压缸4、油管接头5、第二液压缸6、封刀片板7、承压板8、塑件9、滑块10、软塑料11、耐磨板12和动模座板13，型腔板1设在注射模的上方，4个导柱2分别设在注射模的四个角，冷却水嘴3设在注射模的宽侧面，第一液压缸4设在动模座板13上，油管接头5设在注射模的宽侧面下方，第二液压缸6设在注射模的窄侧面，封刀片板7设在窄侧面，承压板8分别设在注射模的两侧，塑件9紧挨型腔板1，滑块10设在注射模上表面的半圈，软塑料11设在塑件9的下方，耐磨板12设在注射模的前侧面，动模座板13在最下方，塑件 由硬塑料和软塑料组成，硬塑料材料为改性聚丙烯，软塑料材料为TPE，封刀片板上的封刀片采用镶拼结构，封刀片板由液压缸控制。
工作过程：模具开始工作时，液压缸活塞杆处于伸出状态，并由动模固定板限位，即封刀片处于上限位置封住注射硬塑料熔体的型腔，由注塑机主机头注射硬塑料熔体，当硬塑料熔体注射完成后液压缸活塞杆缩回，封刀片后退到下限位置。此时硬塑料、软塑料的型腔连通并由副机头注射软塑料熔体。由于软塑料中含有与PP料融合的成分，硬塑料熔体和软塑料熔体很快融合。塑件成型后保压、冷却并由推板推动推杆顶出塑件。
Claims (3)
1.一种汽车通风盖板双色注射模，包括型腔板、4个导柱、冷却水嘴、第一液压缸、油管接头、第二液压缸、封刀片板、承压板、塑件、滑块、软塑料、耐磨板和动模座板，其特征在于：型腔板设在注射模的上方，4个导柱分别设在注射模的四个角，冷却水嘴设在注射模的宽侧面，第一液压缸设在动模座板上，油管接头设在注射模的宽侧面下方，第二液压缸设在注射模的窄侧面，封刀片板设在窄侧面，承压板分别设在注射模的两侧，塑件紧挨型腔板，滑块设在注射模上表面的半圈，软塑料设在塑件的下方，耐磨板设在注射模的前侧面，动模座板在最下方。
2.如权利要求1所述的一种汽车通风盖板双色注射模，其特征在于：所述的塑件由硬塑料和软塑料组成，硬塑料材料为改性聚丙烯，软塑料材料为TPE。
3.如权利要求1所述的一种汽车通风盖板双色注射模，其特征在于：所述的封刀片板上的封刀片采用镶拼结构，封刀片板由液压缸控制。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107891583A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-10 | 台州市黄岩西诺模具有限公司 | 注塑模具的单腔成型二次封胶机构 |
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2014
- 2014-11-05 CN CN201420659796.7U patent/CN204235813U/zh not_active Expired - Fee Related
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