CN208118343U - 一种热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，提供了一种热流道注塑模具，包括，定模组件，其具有定模座板、热流道支撑板和定模板；动模组件，动模组件设置在定模组件下方，动模组件具有动模板、动模芯、斜顶块，在定模板和动模板合模后，塑料熔料通过浇口套进入到热流道分流板上，流入到六个热喷嘴中，通过热喷嘴进入到动模板上的环形流道再分别通过8个牛角浇口流入成型腔内。本实用新型通过采用6喷嘴8点进浇方案、外侧斜顶块抽芯结构设计，将塑料熔料送入到成型腔内进行成型，解决了薄壁中空框架成型困难、缺陷多的问题，并且通过斜顶块抽芯结构解决了注塑件外侧凹槽成型的问题，简化了模具结构，提高了塑件品质，缩短了开发周期，提升了经济效益。

Description

一种热流道注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种热流道注塑模具，具体是一种电视外壳的热流道注塑模具。

背景技术

液晶电视是当下电视产业的主流产品，液晶电视的外形较薄，液晶电视边框外壳属于大型薄壁中空框架类零件，通过注塑来进行加工成型，注塑模具的设计中遇到很多问题，由于产品边沿通常具有多个用于装配的卡扣和支撑条，这些结构会导致产品在注塑完成后脱模会较为困难，由于电视外壳为了美观流畅的外形会在面框侧面和面框主体连接部位设计有凹槽，这种凹槽同样会有成型和脱模困难的问题，模具设计结构会较为复杂，加工制造难度大，成本高，开发周期长，跟不上整个电视机产业的更新速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、产品质量高、开发周期短、经济效益好的电视外壳热流道注塑模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种热流道注塑模具，包括，

定模组件，其具有定模座板、热流道支撑板和定模板，所述定模座板中间设置有定位圈和浇口套，所述浇口套下端穿过定模座板连接在热流道支撑板上，所述热流道支撑板内设置有热流道分流板，所述热流道分流板上设置安装有六个热喷嘴，所述热流道分流板下方安装有隔热板，所述隔热板下方设置连接有定模板，所述定模板内设置有定模芯，所述热喷嘴穿过隔热板、定模板和定模芯；

动模组件，所述动模组件设置在定模组件下方，所述动模组件具有动模板、动模芯、斜顶块，所述动模芯设置在动模板内，所述斜顶块环绕设置在动模芯周围，所述动模芯上方设置有环形流道，所述六个热喷嘴与环形流道相连，所述动模芯边沿设置有8个牛角浇口，所述牛角浇口与环形流道相连，所述动模芯和斜顶块之间具有成型腔；

在定模板和动模板合模后，塑料熔料通过浇口套进入到热流道分流板上，流入到六个热喷嘴中，通过热喷嘴进入到动模板上的环形流道再分别通过8个牛角浇口流入成型腔内。

在上述的一种热流道注塑模具中，所述动模板两侧设置有模脚，所述模脚下端设置有顶针板固定板，所述顶针板固定板下方设置有顶针板，所述顶针板下方设置固定有动模模座。

在上述的一种热流道注塑模具中，所述斜顶块上设置连接有至少2个顶块顶杆，所述顶块顶杆上设置有顶块顶杆保护套，所述顶块顶杆下端连接有斜顶块导向座，所述顶针板上安装有穿过顶针板固定板的万向座，所述斜顶块导向座安装在万向座内。

在上述的一种热流道注塑模具中，所述成型腔靠近动模芯处围绕动模芯设置有多个斜顶杆，所述动模板上设置有斜顶杆耐磨块，所述斜顶杆穿过斜顶杆耐磨块，所述斜顶杆下端连接有斜顶杆导向座，所述斜顶杆导向座底部穿过顶针板固定板安装在顶针板上。

在上述的一种热流道注塑模具中，所述顶针板边沿处设置有穿过顶针板固定板的顶针板导柱，所述顶针板导柱的上端连接在动模板上，所述顶针板导柱上套设有顶针板导柱弹簧。

在上述的一种热流道注塑模具中，所述动模座板上设置有多个支撑柱，所述支撑柱穿过顶针板和顶针板固定板与动模板相接，所述顶针板固定板上安装有行程块。

在上述的一种热流道注塑模具中，所述动模芯内设置有动模芯定位块。

在上述的一种热流道注塑模具中，所述定模板各个边角设置有4个导套，所述动模板各个边角设置有与导套配合的导柱。

在上述的一种热流道注塑模具中，所述热喷嘴顶端与环形流道相连处设置有热流道保护套。

在上述的一种热流道注塑模具中，所述牛角浇口位置设置有凝料推杆，所述牛角浇口相连处的环形流道内设置有竖直穿过动模板的凝料顶杆，所述凝料推杆另一端设置在凝料顶杆正上方，所述凝料顶杆下端固定连接在顶针板上。

本实用新型的热流道注塑模具通过采用6喷嘴8点进浇方案、外侧斜顶块抽芯结构设计，将塑料熔料送入到成型腔内进行成型，解决了薄壁中空框架成型困难、缺陷多的问题，并且通过斜顶块抽芯结构解决了注塑件外侧凹槽成型的问题，简化了模具结构，提高了塑件品质，缩短了开发周期，提升了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种热流道注塑模具的剖面结构示意图；

图2为环形流道俯视示意图；

图3为斜顶块和斜顶杆结构示意图；

图4为注塑产品结构示意图；

图5为图4中α处放大结构示意图。

图中，定模组件100，定模座板110，定位圈111，浇口套112，热流道支撑板120，热流道分流板121，隔热板122，定模板130，定模芯131，导套132，热喷嘴140，热流道保护套141；

动模组件200，动模板210，导柱211，动模芯220，动模芯定位块221，环形流道222，牛角浇口223，凝料推杆224，凝料顶杆225，斜顶块230，顶块顶杆231，顶块顶杆保护套232，斜顶块导向座233，万向座234，成型腔240，模脚250，顶针板固定板260，行程块261，顶针板270，顶针板导柱271，顶针板导柱弹簧272，动模模座280，支撑柱281，斜顶杆290，斜顶杆耐磨块291，斜顶杆导向座292。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种热流道注塑模具，包括:

定模组件100，其具有定模座板110、热流道支撑板120和定模板130，定模座板110中间设置有定位圈111和浇口套112，浇口套112下端穿过定模座板110连接在热流道支撑板120上，热流道支撑板120内设置有热流道分流板121，热流道分流板121上设置安装有六个热喷嘴140，热流道分流板121下方安装有定模板122，定模板122下方设置连接有定模板130，定模板130内设置有定模芯131，热喷嘴140穿过定模板122、定模板130和定模芯131；

动模组件200，动模组件200设置在定模组件100下方，动模组件200具有动模板210、动模芯220、斜顶块230，动模芯220设置在动模板210内，斜顶块230环绕设置在动模芯220周围，动模芯220上方设置有环形流道222，六个热喷嘴140与环形流道222相连，动模芯220边沿设置有8个牛角浇口223，牛角浇口223与环形流道222相连，动模芯220和斜顶块230之间具有成型腔240；

在定模板130和动模板210合模后，塑料熔料通过浇口套112进入到热流道分流板121上，流入到六个热喷嘴140中，通过热喷嘴140进入到动模板210上的环形流道222再分别通过8个牛角浇口223流入成型腔240内。

如图4和图5所示，由于该注塑件为薄壁中空的框架零件，侧面具有凹槽及卡扣，斜顶块230靠近成型腔240一侧具有凸起，用于注塑件侧面凹槽的成型，成型腔240内的塑料熔料在经过保压冷却后开模，斜顶块230移开，采用斜顶结构来进行成型，结构简单，制造难度低，成型效果好，成型腔240是长而窄的环形，通过动模芯220边沿的8个牛角浇口223进料，使得塑料熔料能够在成型腔240内均匀铺设，薄壁产品成型容易，缺陷少。

优选地，动模板210两侧设置有模脚250，模脚250下端设置有顶针板固定板260，顶针板固定板260下方设置有顶针板270，顶针板270下方设置固定有动模模座280。脱模时顶针板270运动带动顶针板固定板260，设置在顶针板270和顶针板固定板260上的各个零件配合进行开模，便于脱模。

进一步优选地，斜顶块230上设置连接有至少2个顶块顶杆231，顶块顶杆231上设置有顶块顶杆保护套232，顶块顶杆231下端连接有斜顶块导向座233，顶针板270上安装有穿过顶针板固定板260的万向座234，斜顶块导向座233安装在万向座234内。根据产品外形的成型需求，在动模芯220外侧设计成5个斜顶块230围绕，产品不需要成型凹槽处即不设置斜顶块230，根据斜顶块230的长度在各个斜顶块230下方连接2或3个顶块顶杆231，足够数量的顶块顶杆231在开模时能够提供足够的力带动斜顶块230移开，顶块顶杆231设置于垂直方向倾斜角度6°，顶块顶杆231下端在斜顶块导向座233内，而斜顶块导向座233可以在万向座234内移动，开模过程中顶块顶杆231沿着导向方向移动，斜顶块230和产品分离，方便成型完成的产品脱模，顶块顶杆保护套232在脱模过程中减少对顶块顶杆231的摩擦，使用寿命长。

优选地，成型腔240靠近动模芯220处围绕动模芯220设置有多个斜顶杆290，动模板210上设置有斜顶杆耐磨块291，斜顶杆290穿过斜顶杆耐磨块291，斜顶杆290下端连接有斜顶杆导向座292，斜顶杆导向座292底部穿过顶针板固定板260安装在顶针板270上。根据生产要求，产品在侧面需要成型卡扣结构，并且注塑完成的产品要易于脱模，在模具进行保压冷却后产品成型，斜顶杆290可以成型各个卡扣结构，开模时斜顶杆290下端在斜顶杆导向座292内转动，斜顶杆290上端会从卡扣位置向一侧移开，产品脱模完成，卡扣结构成型且易于脱模，设置在动模板210上的斜顶杆耐磨块291在开模过程中减少斜顶杆290与动模板210之间的摩擦，注塑产品质量稳定，避免了在使用一段时间后，由于零件之间的磨损导致产品质量下降的情况。

优选地，顶针板270边沿处设置有穿过顶针板固定板260的顶针板导柱271，顶针板导柱271的上端连接在动模板210上，顶针板导柱271上套设有顶针板导柱弹簧272。顶针板导柱弹簧272套设在顶针板导柱271上可以限定弹簧位置，在脱模时注塑机顶板推动顶针板270，顶针板270运动带动顶针板固定板260移动进行脱模工作，顶针板导柱弹簧272拉伸，注塑件脱模完成后进行下一个工作周期，合模时，在顶针板导柱弹簧272回复力作用下带动顶针板270和顶针板固定板260复位，有助于合模的同时具有限位功能，方便模具合模工作。

优选地，动模座板上设置有多个支撑柱281，支撑柱281穿过顶针板270和顶针板固定板260与动模板210相接，顶针板固定板260上安装有行程块261。在模具工作过程中，支撑柱281起到支撑顶针固定板和动模板210的作用，避免各板之间受力不平衡导致的产品质量不稳定，顶针固定板上的行程块261能够在开模与合模过程中控制顶针板270和顶针固定板的行程，使得整个工作周期的移动在限定范围内进行，保证注塑产品质量。

进一步优选地，动模芯220内设置有动模芯定位块221。动模芯220在合模时与定模芯131配合，动模芯定位块221有助于进行精定位，在模具使用过程中最大限度地保证动模芯220和定模芯131在每次工作周期中都能在对应位置进行合模。

优选地，定模板130各个边角设置有4个导套132，动模板210各个边角设置有与导套132配合的导柱211。导柱211和导套132在开合模时限定了动模板210的运动方向，模具在开合模过程中配合准确。

进一步优选地，热喷嘴140顶端与环形流道222相连处设置有热流道保护套141。热喷嘴140中的塑料熔料通过热流道保护套141再进入到动模芯220上的环形流道222内，控制进料位点，不会发生塑料熔料溢出的情况。

优选地，牛角浇口223位置设置有凝料推杆224，牛角浇口223相连处的环形流道222内设置有竖直穿过动模板210的凝料顶杆225，凝料推杆224另一端设置在凝料顶杆225正上方，凝料顶杆225下端固定连接在顶针板270上。进入到定模板122下方的熔料会在随着产品保压冷却而凝结成固体的凝料，产品成型的同时，环形流道222和牛角浇口223中会形成凝料，在产品脱模过程中，顶针板270运动使得固定在顶针板270上的凝料顶杆225向上将环形流道222中的凝料顶出，凝料推杆224随着凝料顶杆225运动，从而带动牛角浇口223中的凝料与环形流道222中的凝料一起脱出模具。

下面根据以上实施例描述本实用新型一种热流道注塑模具的工作过程和原理。

定模组件100和动模组件200合模，塑料熔料通过浇口套112进入到热流道分流板121，熔料均匀从6个热喷嘴140进入定模芯131上的环形流道222，再通过连通环形流道222和成型腔240的8个牛角浇口223进入到成型腔240，熔料沿着环形流道222均匀流入牛角浇口223或者在成型腔240进行均匀填料，可以将很窄的成型腔240填满，成型效果好，避免了很多缺陷，保压冷却产品成型，开模过程中注塑机顶杆先推动顶针板270，顶针板270运动带动顶针板固定板260、顶块顶杆231和斜顶块230移动，顶块顶杆231带动斜顶块230一起运动将产品和凝料脱模顶出，在脱模时，由于牛角浇口223出料口较为细小，在脱模时在产品与牛角浇口223处的凝料拉断脱离，而凝料通过凝料顶杆225和凝料推杆224脱出模具。

合模时，顶针板导柱弹簧272复原带动顶针板270和顶针板固定板260复位，顶针板270和顶针板固定板260带动顶块顶杆231和斜顶杆290在动模芯定位块221辅助下精确复位，通过注塑机锁模力合模，完成整个成型周期。

本实用新型通过6个喷嘴和8个牛角浇口223进行塑料熔料的进料，使得熔料能够均价填入到很窄的成型腔240中，注塑产品能够达到设计要求，在斜顶块230的辅助下在产品外侧边沿成型了凹槽，在脱模过程中顶块顶杆231带动斜顶块230移开，凹槽能够顺利脱模，产品内侧边沿的卡扣结构通过斜顶杆290上端进行成型。脱模时斜顶杆290沿着限定方向偏移，卡扣结构能够顺利脱模。

斜顶结构来成型产品侧面的各个细小部位，结构简单脱模方便，模具开发周期短，成本较低；采用6喷嘴8进浇方式来注入塑料熔料，产品成型后外形美观，可以达到设计要求；热流道模具可以提高原料利用率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种热流道注塑模具，其特征在于，包括，

定模组件，其具有定模座板、热流道支撑板和定模板，所述定模座板中间设置有定位圈和浇口套，所述浇口套下端穿过定模座板连接在热流道支撑板上，所述热流道支撑板内设置有热流道分流板，所述热流道分流板上设置安装有六个热喷嘴，所述热流道分流板下方安装有隔热板，所述隔热板下方设置连接有定模板，所述定模板内设置有定模芯，所述热喷嘴穿过隔热板、定模板和定模芯；

动模组件，所述动模组件设置在定模组件下方，所述动模组件具有动模板、动模芯、斜顶块，所述动模芯设置在动模板内，所述斜顶块环绕设置在动模芯周围，所述动模芯上方设置有环形流道，所述六个热喷嘴与环形流道相连，所述动模芯边沿设置有8个牛角浇口，所述牛角浇口与环形流道相连，所述动模芯和斜顶块之间具有成型腔，

在定模板和动模板合模后，塑料熔料通过浇口套进入到热流道分流板上，流入到六个热喷嘴中，通过热喷嘴进入到动模板上的环形流道再分别通过8个牛角浇口流入成型腔内。

2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于,所述动模板两侧设置有模脚，所述模脚下端设置有顶针板固定板，所述顶针板固定板下方设置有顶针板，所述顶针板下方设置固定有动模模座。

3.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具，其特征在于,所述斜顶块上设置连接有至少2个顶块顶杆，所述顶块顶杆上设置有顶块顶杆保护套，所述顶块顶杆下端连接有斜顶块导向座，所述顶针板上安装有穿过顶针板固定板的万向座，所述斜顶块导向座安装在万向座内。

4.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具，其特征在于,所述成型腔靠近动模芯处围绕动模芯设置有多个斜顶杆，所述动模板上设置有斜顶杆耐磨块，所述斜顶杆穿过斜顶杆耐磨块，所述斜顶杆下端连接有斜顶杆导向座，所述斜顶杆导向座底部穿过顶针板固定板安装在顶针板上。

5.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具，其特征在于,所述顶针板边沿处设置有穿过顶针板固定板的顶针板导柱，所述顶针板导柱的上端连接在动模板上，所述顶针板导柱上套设有顶针板导柱弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具，其特征在于,所述动模座板上设置有多个支撑柱，所述支撑柱穿过顶针板和顶针板固定板与动模板相接，所述顶针板固定板上安装有行程块。

7.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于,所述动模芯内设置有动模芯定位块。

8.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于,所述定模板各个边角设置有4个导套，所述动模板各个边角设置有与导套配合的导柱。

9.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于，所述热喷嘴顶端与环形流道相连处设置有热流道保护套。

10.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于,所述牛角浇口位置设置有凝料推杆，所述牛角浇口相连处的环形流道内设置有竖直穿过动模板的凝料顶杆，所述凝料推杆另一端设置在凝料顶杆正上方，所述凝料顶杆下端固定连接在顶针板上。