CN206201360U - 一种新型双顶出注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双顶出注塑机，包括支撑柱、顶针、下顶针板、斜顶、上顶针板、底板、方铁、防尘板、B板、后模仁、精定位、导柱、热流道接线盒、面板、前模隔热板、A板、唧嘴、定位环、热流道板、前模滑块、前模仁、一射前模。定位环在模具上注塑机时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，便于维修，唧嘴让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件，热流道板恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，前模滑块机构合理的利用了各部件的动作关系，简化了模具结构，提高了模具整体质量和使用寿命，降低了制造成本，精定位确保了型腔、型芯与导柱、导套的相对位置，防止定模的错位。

Description

一种新型双顶出注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，更确切地说，是一种新型双顶出注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心，锁模力传达到模板中央部，实现锁模的均一分布，保持模具精度，确保锁模运动。

现有注塑机的产品顶出速率慢，严重了生产速率，模具结构复杂，使得模具的整体质量降低，使用寿命减短，提高了制作成本，并且需要经常维修，耽误了生产时间，因此，针对上述问题提出一种新型双顶出注塑机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种新型双顶出注塑机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种新型双顶出注塑机，包括底板以及一射前模，所述底板一侧与防尘板连接，所述防尘板上方设置有方铁，且防尘板另一侧与B板连接，所述防尘板下方设置有上顶针板，所述上顶针板下方设置有斜顶，所述斜顶下方安装有顶针，所述顶针一侧安装有下顶针板，所述顶针下方设置有支撑柱，所述B板与后模仁连接，且所述B板与导柱连接，所述导柱下方安装有精定位，所述导柱上方设置有热流道接线盒，所述热流道接线盒一侧安装有面板，所述面板与前模隔热板连接，所述面板下方与A板连接，所述A板底部下方设置有唧嘴，所述唧嘴一端与定位环连接，且所述唧嘴另一端与热流道板连接，所述一射前模一侧中间安装有前模仁，所述前模仁右侧设置有前模滑块。

优选的，所述顶针与所述下顶针板之间为活动连接。

优选的，若干所述导柱呈直角三角形安装在所述一射前模的一侧。

优选的，所述前模仁与所述后模仁的形状大小相等。

优选的，所述前模隔热板覆盖在所述面板和所述A板上。

本实用新型的一种新型双顶出注塑机具有以下优点：前模隔热板具有耐高温高压、长期使用不变形的优点，定位环在模具上注塑机时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，便于维修，唧嘴让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件，热流道板恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，前模滑块机构合理的利用了各部件的动作关系，简化了模具结构，提高了模具整体质量和使用寿命，降低了制造成本，精定位确保了型腔、型芯与导柱、导套的相对位置，防止定模的错位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、支撑柱，2、顶针，3、下顶针板，4、斜顶，5、上顶针板，6、底板，7、方铁，8、防尘板，9、B板，10、后模仁，11、精定位，12、导柱，13、热流道接线盒，14、面板，15、前模隔热板，16、A板，17、唧嘴，18、定位环，19、热流道板，20、前模滑块，21、前模仁，22、一射前模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1所示，一种新型双顶出注塑机，包括底板6以及一射前模20，底板6一侧与防尘板8连接，防尘板8上方设置有方铁7，且防尘板8另一侧与B板9连接，防尘板8下方设置有上顶针板5，上顶针板5下方设置有斜顶4，斜顶4下方安装有顶针2，顶针2一侧安装有下顶针板3，顶针2下方设置有支撑柱1，B板9与后模仁10连接，且B板9与导柱12连接，导柱12下方安装有精定位11，导柱12上方设置有热流道接线盒13，热流道接线盒13一侧安装有面板14，面板14与前模隔热板15连接，面板14下方与A板16连接，A板底部下方设置有唧嘴17，唧嘴17一端与定位环18连接，且唧嘴17另一端与热流道板19连接，一射前模20一侧中间安装有前模仁22，前模仁22右侧设置有前模滑块21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶针2与下顶针板3之间为活动连接，保证了顶针2能够正常复位，并将产品顶出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干导柱12呈直角三角形安装在一射前模20的一侧，有效提高了注塑机前模和后模之间连接的牢固性，保证了在注塑过程中产品的完整性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，前模仁10与后模仁22的形状大小相等，前模仁10与后模仁22能够紧密的结合在一起，保证产品的完整。

作为本实用新型的一种技术优化方案，前模隔热板15覆盖在面板14和A板16上，防止面板14和A板16长期使用而造成变形。

本实用新型在使用时，通过导柱12嵌入后模，使得注塑机合模，前模部分和后模部分合在一起，定位环11在模具上注塑机时，保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平完全重合，唧嘴12让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道，一射注塑机射胶，熔融塑胶充满型腔，水路冷却型腔，熔融塑胶冷却，产品定型，注塑机开模，一射前模滑块21抽芯运动，一射后模与二射后模旋转，注塑机合模，一射与二射注塑机分别射胶，熔融塑胶充满型腔，水路冷却型腔，熔融塑胶冷却，产品定型，注塑机开模，一射前模滑块21抽芯运动，一射后模与二射后模旋转，二射注塑机顶出，产品由顶针2、斜顶4顶出型腔，机械手取走产品和料头，注塑机合模，再循环一次注塑过程。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型双顶出注塑机，包括底板（6）以及一射前模（20），其特征在于：所述底板（6）一侧与防尘板（8）连接，所述防尘板（8）上方设置有方铁（7），且防尘板（8）另一侧与B板（9）连接，所述防尘板（8）下方设置有上顶针板（5），所述上顶针板（5）下方设置有斜顶（4），所述斜顶（4）下方安装有顶针（2），所述顶针（2）一侧安装有下顶针板（3），所述顶针（2）下方设置有支撑柱（1），所述B板（9）与后模仁（10）连接，且所述B板（9）与导柱（12）连接，所述导柱（12）下方安装有精定位（11），所述导柱（12）上方设置有热流道接线盒（13），所述热流道接线盒（13）一侧安装有面板（14），所述面板（14）与前模隔热板（15）连接，所述面板（14）下方与A板（16）连接，所述A板底部下方设置有唧嘴（17），所述唧嘴（17）一端与定位环（18）连接，且所述唧嘴（17）另一端与热流道板（19）连接，所述一射前模（20）一侧中间安装有前模仁（22），所述前模仁（22）右侧设置有前模滑块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种新型双顶出注塑机，其特征在于：所述顶针（2）与所述下顶针板（3）之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型双顶出注塑机，其特征在于：若干所述导柱（12）呈直角三角形安装在所述一射前模（20）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型双顶出注塑机，其特征在于：所述前模仁（10）与所述后模仁（22）的形状大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种新型双顶出注塑机，其特征在于：所述前模隔热板（15）覆盖在所述面板（14）和所述A板（16）上。