CN110126209A - 一种无浇口式的注塑工装模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无浇口式的注塑工装模具，包括面板、热流道系统和油缸；面板下方设置有热流道系统，通过使用特殊的流道加热模式使流道内的塑料流体一直保持在高温熔融状态，每次注塑时，流道内的塑料都可以作为注塑原料使用在产品上；热流道系统底部设置有A板，经过热流道系统加热后的的塑料流体进入后模仁内的后模镶件Ⅱ进行注塑；通过定位镶件与定位板及卡块的相互配合，将待加工的轴工件固定在后模仁的后模镶件内，定位镶件与定位板连接在托板上，根据待加工的轴工件尺寸可更换定位镶件及定位板的尺寸，以满足各种不同产品的使用；通过直线导轨及油缸定位块Ⅱ的配合使用调整待加工的轴工件位置，使得注塑层包覆效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及注塑工装模具技术领域，具体为一种无浇口式的注塑工装模具。
背景技术
汽车转向系统中注塑类中间轴和上转向轴的注塑层在生产过程中会产生废料从而浪费企业生产成本，由于花键注塑模具结构在注塑过程中由于流道的原因会产生浇口，相应的也会有浇口余料产生，这种余料在每一模注塑时都会产生，而且无法重复利用，对于生产企业来说是比不小的成本损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无浇口式的注塑工装模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无浇口式的注塑工装模具，包括面板、热流道系统和油缸；所述面板上设置有隔热板，隔热板上设置有定位圈，通过定位圈将定位环固定在隔热板上；所述面板下方设置有热流道系统，热流道系统一侧设置有接线盒，热流道系统底部设置有A板；所述A板下方设置有后模仁，后模仁两侧边分别设置有后模镶件Ⅰ和后模镶件Ⅱ；
所述后模镶件Ⅰ外侧连接至油缸输出轴，油缸外侧设置有油缸固定板，油缸底端设置有油缸定位块Ⅰ；所述后模镶件Ⅱ外侧设置有盖板，盖板内设置有滑块，定位镶件下方连接有定位板，盖板外侧底端设置有卡块；
所述后模仁下方设置有B板，B板下方设置有底板，锁模块设置在B板与A板连接处；所述底板上设置有直线导轨，直线导轨设置在B板外侧；所述底板上设置有油缸定位块Ⅱ，直线导轨上设置有直线导轨滑块；托板固定板上方设置有托板，托板通过连接件设置在B板侧边上；所述托板上设置有定位块，托板固定板下方连接直线导轨滑块。
优选的，所述隔热板中央位置处设置有对应于定位圈的安装孔，面板上对应位置处设置有对应于安装孔的贯穿孔。
优选的，所述A板上端面设置有对应于热流道系统和接线盒的安装嵌槽，热流道系统上设置有温控系统，接线盒连接至供电电源。
优选的，所述后模仁两侧分别设置有对应于后模镶件Ⅰ和后模镶件Ⅱ的内嵌槽，后模镶件Ⅰ和后模镶件Ⅱ通过螺丝固定在后模仁上。
优选的，所述油缸固定板底端设置在油缸定位块上，油缸定位块上端面与油缸固定板相互垂直，底板上设置有对应于油缸定位块的限位槽。
优选的，所述盖板上设置有安装开口，滑块安装在盖板内侧，卡块安装在盖板外侧。
优选的，所述滑块上连接驱动轴，驱动轴上连接驱动组件，夹紧油缸安装在驱动组件上。
优选的，所述托板固定板设置在直线导轨滑块上方，油缸定位块Ⅱ内侧面与B板相接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：面板下方设置有热流道系统，通过使用特殊的流道加热模式使流道内的塑料流体一直保持在高温熔融状态，每次注塑时，流道内的塑料都可以作为注塑原料使用在产品上，而不像原来每一次注塑产生冷的流道浇口，并将之废弃；通过定位镶件与定位板及卡块的相互配合，将待加工的轴工件固定在后模仁的后模镶件内，定位镶件与定位板连接在盖板上，根据待加工的轴工件尺寸可更换定位镶件及定位板的尺寸，可以满足不同类型的注塑产品，大大降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、定位环；2、定位圈；3、隔热板；4、面板；5、接线盒；6、A板；7、后模仁；8、后模镶件Ⅰ；9、油缸；10、锁模块；11、油缸固定板；12、油缸定位块Ⅰ；13、B板；14、底板；15、热流道系统；16、后模镶件Ⅱ；17、滑块；18、盖板；19、卡块；20、定位块；21、定位镶件；22、定位板；23、托板；24、托板固定板；25、直线导轨滑块；26、直线导轨；27、油缸定位块Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种无浇口式的注塑工装模具，包括面板4、热流道系统15和油缸9；所述面板4上设置有隔热板3，隔热板3上设置有定位圈2，通过定位圈2将定位环1固定在隔热板3上；所述面板4下方设置有热流道系统15，热流道系统15一侧设置有接线盒5，热流道系统15底部设置有A板6；所述A板6下方设置有后模仁7，后模仁7两侧边分别设置有后模镶件Ⅰ8和后模镶件Ⅱ16；
所述后模镶件Ⅰ8外侧连接至油缸9输出轴，油缸9外侧设置有油缸固定板11，油缸9底端设置有油缸定位块Ⅰ12；所述后模镶件Ⅱ16外侧设置有盖板18，盖板18内设置有滑块17，定位镶件21下方连接有定位板22，盖板18外侧底端设置有卡块19；
所述后模仁7下方设置有B板3，B板3下方设置有底板14，锁模块10设置在B板3与A板7连接处；所述底板14上设置有直线导轨26，直线导轨26设置在B板3外侧；所述底板14上设置有油缸定位块Ⅱ27，直线导轨26上设置有直线导轨滑块25；托板固定板24上方设置有托板23，托板23通过连接件设置在B板3侧边上；所述托板23上设置有定位块20，托板固定板24下方连接直线导轨滑块25。
进一步的，所述隔热板3中央位置处设置有对应于定位圈2的安装孔，面板4上对应位置处设置有对应于安装孔的贯穿孔。
进一步的，所述A板6上端面设置有对应于热流道系统15和接线盒5的安装嵌槽，热流道系统15上设置有温控系统，接线盒5连接至供电电源。
进一步的，所述后模仁7两侧分别设置有对应于后模镶件Ⅰ8和后模镶件Ⅱ16的内嵌槽，后模镶件Ⅰ8和后模镶件Ⅱ16通过螺丝固定在后模仁7上。
进一步的，所述油缸固定板11底端设置在油缸定位块Ⅰ12上，油缸定位块Ⅰ12上端面与油缸固定板11相互垂直，底板14上设置有对应于油缸定位块Ⅰ12的限位槽。
进一步的，所述盖板18上设置有安装开口，滑块17安装在盖板18内侧，卡块19安装在盖板18外侧。
进一步的，所述滑块17上连接驱动轴，驱动轴上连接驱动组件，夹紧油缸安装在驱动组件上。
进一步的，所述托板固定板23设置在直线导轨滑块25上方，油缸定位块Ⅱ27内侧面与B板3相接触。
工作原理：面板4上设置有隔热板3，隔热板3上设置有定位圈2，通过定位圈2将定位环1固定在隔热板3上；所述面板4下方设置有热流道系统15，热流道系统15一侧设置有接线盒5，热流道系统15上设置有温控系统，接线盒5连接至供电电源；通过使用特殊的流道加热模式使流道内的塑料流体一直保持在高温熔融状态，每次注塑时，流道内的塑料都可以作为注塑原料使用在产品上；热流道系统15底部设置有A板6，所述A板6下方设置有后模仁7，后模仁7两侧边分别设置有后模镶件Ⅰ8和后模镶件Ⅱ16；经过热流道系统15加热后的的塑料流体进入后模仁7内的型腔进行注塑；
所述后模镶件Ⅰ8外侧连接至油缸9输出轴，油缸9外侧设置有油缸固定板11，油缸9底端设置有油缸定位块Ⅰ12；所述后模镶件Ⅱ16外侧设置有盖板18，盖板18内设置有滑块17，定位镶件21下方连接有定位板22，盖板18外侧底端设置有卡块19；通过定位镶件与定位板21及卡块19的相互配合，将待加工的轴工件固定在后模仁7一侧，定位镶件21与定位板22连接在盖板18上，根据待加工的轴工件尺寸可更换定位镶件21及定位板22的尺寸，以满足各种不同产品的使用；
所述后模仁7下方设置有B板3，B板3下方设置有底板14，锁模块10设置在B板3与A板7连接处；所述底板14上设置有直线导轨26，直线导轨26设置在B板3外侧；所述底板14上设置有油缸定位块Ⅱ27，直线导轨26上设置有直线导轨滑块25；托板固定板24上方设置有托板23，托板23通过连接件设置在B板3侧边上；所述托板23上设置有定位块20，托板固定板24下方连接直线导轨滑块25，通过直线导轨及油缸定位块Ⅱ的配合使用调整待加工的轴工件位置，使得注塑层包覆效果更好。
图1中的黑色加粗框内的15号部件就是新开发的恒温热流道系统，此系统通过左侧5号部件从外部获得加热电源及通过相应的温控系统使15号部件内部维持一个稳定的温度，其内部的塑料流体被注塑进入16号部件的型腔内完成加工，而不产生任何流道浇口料；
通过更换16号部件的型腔和19号-23号的夹具能满足各种不同产品的使用
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种无浇口式的注塑工装模具，其特征在于：包括面板(4)、热流道系统(15)和油缸(9)；所述面板(4)上设置有隔热板(3)，隔热板(3)上设置有定位圈(2)，通过定位圈(2)将定位环(1)固定在隔热板(3)上；所述面板(4)下方设置有热流道系统(15)，热流道系统(15)一侧设置有接线盒(5)，热流道系统(15)底部设置有A板(6)；所述A板(6)下方设置有后模仁(7)，后模仁(7)两侧边分别设置有后模镶件Ⅰ(8)和后模镶件Ⅱ(16)；
所述后模镶件Ⅰ(8)外侧连接至油缸(9)输出轴，油缸(9)外侧设置有油缸固定板(11)，油缸(9)底端设置有油缸定位块Ⅰ(12)；所述后模镶件Ⅱ(16)外侧设置有盖板(18)，盖板(18)内设置有滑块(17)，定位镶件(21)下方连接有定位板(22)，盖板(18)外侧底端设置有卡块(19)；
所述后模仁(7)下方设置有B板(3)，B板(3)下方设置有底板(14)，锁模块(10)设置在B板(3)与A板(7)连接处；所述底板(14)上设置有直线导轨(26)，直线导轨(26)设置在B板(3)外侧；所述底板(14)上设置有油缸定位块Ⅱ(27)，直线导轨(26)上设置有直线导轨滑块(25)；托板固定板(24)上方设置有托板(23)，托板(23)通过连接件设置在B板(3)侧边上；所述托板(23)上设置有定位块(20)，托板固定板(24)下方连接直线导轨滑块(25)。
2.根据权利要求1所述的一种无浇口式的注塑工装模具，其特征在于：所述隔热板(3)中央位置处设置有对应于定位圈(2)的安装孔，面板(4)上对应位置处设置有对应于安装孔的贯穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种无浇口式的注塑工装模具，其特征在于：所述A板(6)上端面设置有对应于热流道系统(15)和接线盒(5)的安装嵌槽，热流道系统(15)上设置有温控系统，接线盒(5)连接至供电电源。
4.根据权利要求1所述的一种无浇口式的注塑工装模具，其特征在于：所述后模仁(7)两侧分别设置有对应于后模镶件Ⅰ(8)和后模镶件Ⅱ(16)的内嵌槽，后模镶件Ⅰ(8)和后模镶件Ⅱ(16)通过螺丝固定在后模仁(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种无浇口式的注塑工装模具，其特征在于：所述油缸固定板(11)底端设置在油缸定位块Ⅰ(12)上，油缸定位块Ⅰ(12)上端面与油缸固定板(11)相互垂直，底板(14)上设置有对应于油缸定位块Ⅰ(12)的限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种无浇口式的注塑工装模具，其特征在于：所述盖板(18)上设置有安装开口，滑块(17)安装在盖板(18)内侧，卡块(19)安装在盖板(18)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种无浇口式的注塑工装模具，其特征在于：所述滑块(17)上连接驱动轴，驱动轴上连接驱动组件，夹紧油缸安装在驱动组件上。
8.根据权利要求1所述的一种无浇口式的注塑工装模具，其特征在于：所述托板固定板(23)设置在直线导轨滑块(25)上方，油缸定位块Ⅱ(27)内侧面与B板(3)相接触。
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