CN116277574B - 一种雨水回收pp模块预制组件的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雨水回收PP模块预制组件的成型设备，包括：加热腔，两个所述加热腔之间通过送料支管连通；封堵板；光电开关组件；以及清扫杆；当首先开始热熔的加热腔内的光电开关组件根据能够反射光束判定该加热腔内热熔的塑料完全流出，即该加热腔内热熔结束，与其连接的模具组件正进行冷却成型，切换组件启动使得该加热腔一侧的封堵板上的流通孔移至送料支管内，以再次进行定量送料，送料结束后切换组件等待另一个加热腔内的光电开关组件的信号，如此即可实现错开进行两个加热腔的送料以及冷却过程，实现了使用双注塑口时的不停机式注塑成型，提高了雨水回收PP模块预制组件的成型效率。
Description
技术领域
本发明具体涉及PP模块预制组件预型件技术领域，具体涉及一种雨水回收PP模块预制组件的成型设备。
背景技术
雨水回收PP模块是雨水运用系统中的一部分，能合理地将雨水收集、储存；根据雨水回收PP模块收集到的雨水资源能够清洗洗手间、喷洒地面、灌溉草地、园林水景补充水分，乃至用以循环系统冷却循环水和消防用水，能够减轻现阶段大城市水源急缺的局势，是一种节约用水的重要途径。
一般来说，雨水回收PP模块是由可循环使用的嵌段共聚丙烯经一次注塑成型的单元长方体，能通过各种方式组装成一个结构整体；在生产过程中需要首先注塑生成雨水回收PP模块的预制组件，最终在施工处进行各预制组件的组装形成最终的雨水回收PP模块。
现有的雨水回收PP模块预制组件的成型设备在进行注塑时，需要将塑料颗粒输入加热腔内，经搅拌加热融化后，注入模具内冷却成型，但是目前市面上的雨水回收PP模块预制组件的成型设备在使用双注塑口时，输送塑料颗粒与热熔以及冷却成型仅可依次进行，无法实现不停机式注塑，成型效率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种雨水回收PP模块预制组件的成型设备，以解决在使用双注塑口时无法实现不停机式注塑以提升成型效率的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种雨水回收PP模块预制组件的成型设备，包括：
加热腔，数量为两个，且每个加热腔底部分别连通有模具组件，两个所述加热腔之间通过送料支管连通，且送料支管通过入料管与塑料颗粒连通；
封堵板，两个所述封堵板分别设置于入料管的两侧，并均与送料支管滑动配合，所述封堵板的一侧设置有直径略小于送料支管直径的流通孔，两个所述封堵板由切换组件控制间歇性地依次滑动，以使入料管仅可与其中一个加热腔连通；
光电开关组件，两个所述光电开关组件分别设置于两个加热腔内，并均与切换组件电连接；以及
清扫杆，两个所述清扫杆分别转动安装于两个加热腔内，并接触安装有光电开关组件的加热腔内壁，所述清扫杆由驱动源驱动旋转。
作为本发明进一步的方案：所述切换组件包括：
弹性件，两个所述封堵板分别通过两个弹性件与送料支管侧壁连接，用于使得两个封堵板分别位于移动路径的最高点与最低点；以及
凸轮，转动安装于加热腔外壁上，并由输出源驱动间歇性旋转，所述凸轮的凸出部与固定于封堵板上的推板干涉。
作为本发明进一步的方案：所述凸出部与推板干涉的位置上转动安装有滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述成型设备还包括转动安装于加热腔内的第一搅拌组件以及第二搅拌组件，且第一搅拌组件与第二搅拌组件的旋转轴相互垂直，所述第一搅拌组件的旋转轴上同心固定有蜗杆，所述蜗杆的两侧均啮合有蜗轮，且蜗轮与第二搅拌组件同心固定布设，所述第一搅拌组件与清扫杆同轴固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述加热腔与模具组件之间连接有预塑腔，其内设置有与模具组件的流道尺寸相同的预流道。
作为本发明进一步的方案：所述加热腔与预塑腔内均设置有加热件，且预塑腔内加热件的温度高于加热腔内加热件的温度，所述预流道可拆卸安装于预塑腔内。
本发明的有益效果：
（1）本发明中，当首先开始热熔的加热腔内的光电开关组件根据能够反射光束判定该加热腔内热熔的塑料完全流出，即该加热腔内热熔结束，与其连接的模具组件正进行冷却成型，则光电开关组件向外部控制器发送信号，外部控制器控制切换组件启动，使得该加热腔一侧的封堵板上的流通孔移至送料支管内，以对该加热腔再次进行定量送料，送料结束后切换组件呈等待状态，并等待另一个加热腔内的光电开关组件的信号，如此往复，即可实现一个模具组件进行冷却成型的过程中，对另一个模具组件相连的加热腔送料，错开进行两个加热腔的送料以及冷却过程，实现了使用双注塑口时的不停机式注塑成型，提高了雨水回收PP模块预制组件的成型效率；
（2）本发明中，采用输出源驱动凸轮旋转直至凸出部与一个封堵板的推板接触并通过推板带动该封堵板移动，使得其上的流通孔滑入送料支管内，此时输出源停止驱动凸轮旋转，此过程中该侧送料支管相连的加热腔内能够进行定量送料以及后续的热熔，如此往复实现对两个加热腔连通状态的控制；
（3）本发明中，通过在加热腔与模具组件之间设置预塑腔，且其内加热件的温度高于加热腔内加热件的温度，实现了注塑前的预注塑，降低了塑料颗粒卡在模具组件内的可能性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中图1的A处局部放大结构示意图；
图3是本发明中切换组件的结构示意图；
图4是本发明中蜗轮与第二搅拌组件连接结构示意图。
图中：1、加热腔；2、模具组件；3、底座；4、入料管；5、送料支管；6、封堵板；7、切换组件；701、弹性件；702、支架；703、凸轮；704、推板；705、滚轮；8、流通孔；9、密封件；10、光电开关组件；11、清扫杆；12、第一搅拌组件；13、第二搅拌组件；14、蜗杆；15、蜗轮；16、预塑腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本发明为一种雨水回收PP模块预制组件的成型设备，包括：
加热腔1，数量为两个，且每个加热腔1底部分别连通有模具组件2，两个所述加热腔1之间通过送料支管5连通，且送料支管5通过入料管4与塑料颗粒连通；
封堵板6，两个所述封堵板6分别设置于入料管4的两侧，并均与送料支管5滑动配合，所述封堵板6的一侧设置有直径略小于送料支管5直径的流通孔8，两个所述封堵板6由切换组件7控制间歇性地依次滑动，以使入料管4仅可与其中一个加热腔1连通；
光电开关组件10，两个所述光电开关组件10分别设置于两个加热腔1内，并均与切换组件7电连接；以及
清扫杆11，两个所述清扫杆11分别转动安装于两个加热腔1内，并接触安装有光电开关组件10的加热腔1内壁，所述清扫杆11由驱动源驱动旋转。
当然，所述送料支管5与封堵板6滑动配合的位置上设置有密封件9，能够避免封堵板6滑动过程中泄漏塑料颗粒的问题；所述密封件9可以选用橡胶圈，还可以选用弹性板等部件，在此不进行限定。
在本实施例的一种情况中，所述加热腔1内设置有加热件；所述模具组件2包括上模、下模以及流道；所述成型设备还包括用于固定安装加热腔1的底座3，且底座3上设置有用于驱动下模的液压缸；所述光电开关组件10包括发射器与接受器，且发射器与接受器分别安装于加热腔1内相对的两个外壁上，且此安装处设置有透明隔热部，能够避免热熔高温对光电开关组件10的影响；所述驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得清扫杆11发生转动即可，本实施例在此不进行具体的限定；需要说明的是，本申请中所述的光电开关组件10、加热件、驱动源等用电部件均与外部控制器连接，所述外部控制器、光电开关组件10、加热件、模具组件2均为现有技术，本申请未对它们进行改进，因此，不需要公开它们具体的机械结构以及电路结构，并不影响本申请的完整性。
本实施例在实际应用时，初始状态下，两个封堵板6分别位于移动路径的最高点与最低点，且此时两个封堵板6的两个流通孔8均位于送料支管5的外侧，即两个加热腔1均未与入料管4连通；切换组件7启动能够控制两个封堵板6间歇性地依次滑动，以使入料管4仅可与其中一个加热腔1连通，即仅一个封堵板6被推动滑动，并且滑动后其上的流通孔8位于送料支管5内，此时送料支管5为连通状态，入料管4与其该侧的加热腔1之间即可通过送料支管5连通，能够向该加热腔1内输送塑料颗粒，与此同时，另一个封堵板6上的流通孔8位于送料支管5外，则该封堵板6对送料支管5实现封堵，入料管4此侧的加热腔1与入料管4之间为封闭状态，无法向该加热腔1送料；驱动源控制清扫杆11旋转能够对加热腔1内的安装有光电开关组件10的内壁进行清理，避免热熔的塑料颗粒粘附在此处遮挡光电开关组件10的有效监测；当一个加热腔1内定量送料之后，其内的加热件工作进行热熔，热溶液进入模具组件2内进行冷却成型，此过程中，切换组件7已开始控制另一个封堵板6被推动，实现对另一个加热腔1的定量送料，定量送料结束后切换组件7呈等待状态，当首先开始热熔的加热腔1内的光电开关组件10根据能够反射光束判定该加热腔1内热熔的塑料完全流出，即该加热腔1内热熔结束，与其连接的模具组件2正进行冷却成型，则光电开关组件10向外部控制器发送信号，外部控制器控制切换组件7启动，使得该加热腔1一侧的封堵板6上的流通孔8移至送料支管5内，以对该加热腔1再次进行定量送料，送料结束后切换组件7呈等待状态，并等待另一个加热腔1内的光电开关组件10的信号，如此往复，即可实现一个模具组件2进行冷却成型的过程中，对另一个模具组件2相连的加热腔1送料，错开进行两个加热腔1的送料以及冷却过程，实现了不停机式注塑成型，最大限度地提升了成型效率，避免了现有生产过程中需要多组上料管并行上料导致运行成本增加的问题，错峰进行上料以及加热、冷却成型等步骤，能够充分利用余温，提高部件利用率，降低生产成本。
需要说明的是，本发明中的送料支管5每次状态为定量送料，实际应用中可以选用定量阀等部件实现，在此不进行赘述。
如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切换组件7包括：
弹性件701，两个所述封堵板6分别通过两个弹性件701与送料支管5侧壁连接，用于使得两个封堵板6分别位于移动路径的最高点与最低点；以及
凸轮703，转动安装于加热腔1外壁上，并由输出源驱动间歇性旋转，所述凸轮703的凸出部与固定于封堵板6上的推板704干涉。
在本实施例的一种情况中，所述弹性件701的两端分别与封堵板6以及固定于送料支管5侧壁的支架702连接，所述弹性件701可以选用如图2所示的弹簧，还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，在本实施例中不作具体的限定；所述输出源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得凸轮703发生转动即可；所述输出源可以由开关控制驱动凸轮703间歇性旋转，还可以与编码器配合实现凸轮703的间歇性旋转，在此不进行赘述。
本实施例在实际应用时，弹性件701自由状态时，两个封堵板6分别位于移动路径的最高点与最低点，且此时两个封堵板6的两个流通孔8均位于送料支管5的外侧，即两个加热腔1均未与入料管4连通；输出源驱动凸轮703旋转直至凸出部与一个封堵板6的推板704接触并通过推板704带动该封堵板6移动，使得其上的流通孔8滑入送料支管5内，此时输出源停止驱动凸轮703旋转，此过程中该侧送料支管5相连的加热腔1内能够进行定量送料以及后续的热熔；直至另一个加热腔1内的光电开关组件10监测到此加热腔1内所有塑料颗粒热熔结束，外部驱动器控制输出源再次驱动凸轮703旋转，且旋转半圈，此过程中，凸出部滑离与其接触的推板704，则该推板704在弹性件701恢复形变的弹力作用下复位，并带动该封堵板6重新封堵送料支管5，即次侧的加热腔1无法输入塑料颗粒，凸轮703旋转半圈后，凸出部与另一个封堵板6的推板704接触并通过推板704带动该封堵板6移动，使得其上的流通孔8滑入送料支管5内，此时输出源停止驱动凸轮703旋转，此过程中该侧送料支管5相连的加热腔1内能够进行定量送料以及后续的热熔，如此往复，即可实现对两个加热腔1连通状态的控制，能够错开进行两个加热腔1的送料以及冷却过程，实现了不停机式注塑成型，提高雨水回收PP模块预制组件的成型效率。
如图2-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述凸出部与推板704干涉的位置上转动安装有滚轮705；在实际应用时，滚轮705能够有效降低凸轮703与推板704的磨损，延长设备使用寿命。
如图1-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述成型设备还包括转动安装于加热腔1内的第一搅拌组件12以及第二搅拌组件13，且第一搅拌组件12与第二搅拌组件13的旋转轴相互垂直，所述第一搅拌组件12的旋转轴上同心固定有蜗杆14，所述蜗杆14的两侧均啮合有蜗轮15，且蜗轮15与第二搅拌组件13同心固定布设，所述第一搅拌组件12与清扫杆11同轴固定连接。
在本实施例的一种情况中，所述第一搅拌组件12以及第二搅拌组件13均包括旋转轴与搅拌桨，所述搅拌桨为现有技术，本申请未对其进行改进，因此，不需要公开其具体的机械结构以及电路结构，并不影响本申请的完整性。
本实施例在实际应用时，驱动源驱动清扫杆11旋转的同时，能够带动第一搅拌组件12旋转，即可对加热腔1内热熔过程的塑料颗粒进行搅拌，同时蜗杆14随第一搅拌组件12旋转，进而带动蜗轮15以及与蜗轮15同轴固定布设的第二搅拌组件13旋转，实现了加热腔1内不同方向上的搅拌，提高塑料颗粒的热熔效果。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加热腔1与模具组件2之间连接有预塑腔16，其内设置有与模具组件2的流道尺寸相同的预流道。
在本实施例的一种情况中，所述加热腔1与预塑腔16内均设置有加热件，且预塑腔16内加热件的温度高于加热腔1内加热件的温度，所述预流道可拆卸安装于预塑腔16内；所述预流道可以通过螺栓安装于预塑腔16内，还可以通过卡扣式组装于预塑腔16内，在此不进行具体的限定。
本实施例在实际应用时，热熔后的塑料热溶液流入预塑腔16内，若是热溶液中夹杂未完全热熔的塑料颗粒，会卡在预流道内，则能够经预塑腔16内温度更高的加热件再加热，直至其完全热熔并足以通过预流道，即实现了注塑前的预注塑，降低了塑料颗粒卡在模具组件2内的可能性；且预流道能够拆卸脱离预塑腔16，即方便对其进行清理，回收未热熔充分的塑料颗粒。
本发明的工作原理：本发明上述实施例中提供了一种雨水回收PP模块预制组件的成型设备，当首先开始热熔的加热腔1内的光电开关组件10根据能够反射光束判定该加热腔1内热熔的塑料完全流出，即该加热腔1内热熔结束，与其连接的模具组件2正进行冷却成型，则光电开关组件10向外部控制器发送信号，外部控制器控制切换组件7启动，使得该加热腔1一侧的封堵板6上的流通孔8移至送料支管5内，以对该加热腔1再次进行定量送料，送料结束后切换组件7呈等待状态，并等待另一个加热腔1内的光电开关组件10的信号，如此往复，即可实现一个模具组件2进行冷却成型的过程中，对另一个模具组件2相连的加热腔1送料，错开进行两个加热腔1的送料以及冷却过程，实现了使用双注塑口时的不停机式注塑成型，提高了雨水回收PP模块预制组件的成型效率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种雨水回收PP模块预制组件的成型设备，其特征在于，包括：
加热腔（1），数量为两个，且每个加热腔（1）底部分别连通有模具组件（2），两个所述加热腔（1）之间通过送料支管（5）连通，且送料支管（5）通过入料管（4）与塑料颗粒连通；
封堵板（6），两个所述封堵板（6）分别设置于入料管（4）的两侧，并均与送料支管（5）滑动配合，所述封堵板（6）的一侧设置有直径略小于送料支管（5）直径的流通孔（8），两个所述封堵板（6）由切换组件（7）控制间歇性地依次滑动，以使入料管（4）仅可与其中一个加热腔（1）连通；
光电开关组件（10），两个所述光电开关组件（10）分别设置于两个加热腔（1）内，并均与切换组件（7）电连接；以及
清扫杆（11），两个所述清扫杆（11）分别转动安装于两个加热腔（1）内，并接触安装有光电开关组件（10）的加热腔（1）内壁，所述清扫杆（11）由驱动源驱动旋转；
所述切换组件（7）包括：
弹性件（701），两个所述封堵板（6）分别通过两个弹性件（701）与送料支管（5）侧壁连接，用于使得两个封堵板（6）分别位于移动路径的最高点与最低点；以及
凸轮（703），转动安装于加热腔（1）外壁上，并由输出源驱动间歇性旋转，所述凸轮（703）的凸出部与固定于封堵板（6）上的推板（704）干涉；
当首先开始热熔的加热腔（1）内的光电开关组件（10）根据能够反射光束判定该加热腔（1）内热熔的塑料完全流出，即该加热腔（1）内热熔结束，与其连接的模具组件（2）正进行冷却成型，则光电开关组件（10）向外部控制器发送信号，外部控制器控制切换组件（7）启动，使得该加热腔（1）一侧的封堵板（6）上的流通孔（8）移至送料支管（5）内，以对该加热腔（1）再次进行定量送料，送料结束后切换组件（7）呈等待状态，并等待另一个加热腔（1）内的光电开关组件（10）的信号，如此往复，即可实现一个模具组件（2）进行冷却成型的过程中，对另一个模具组件（2）相连的加热腔（1）送料；
所述加热腔（1）与模具组件（2）之间连接有预塑腔（16），其内设置有与模具组件（2）的流道尺寸相同的预流道；
所述加热腔（1）与预塑腔（16）内均设置有加热件，且预塑腔（16）内加热件的温度高于加热腔（1）内加热件的温度，所述预流道可拆卸安装于预塑腔（16）内。
2.根据权利要求1所述的一种雨水回收PP模块预制组件的成型设备，其特征在于，所述凸出部与推板（704）干涉的位置上转动安装有滚轮（705）。
3.根据权利要求1所述的一种雨水回收PP模块预制组件的成型设备，其特征在于，所述成型设备还包括转动安装于加热腔（1）内的第一搅拌组件（12）以及第二搅拌组件（13），且第一搅拌组件（12）与第二搅拌组件（13）的旋转轴相互垂直，所述第一搅拌组件（12）的旋转轴上同心固定有蜗杆（14），所述蜗杆（14）的两侧均啮合有蜗轮（15），且蜗轮（15）与第二搅拌组件（13）同心固定布设，所述第一搅拌组件（12）与清扫杆（11）同轴固定连接。
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