CN217293387U - 一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构，涉及注塑模具加工技术领域，包括下模具、上模具，所述上模具设于所述下模具的上方，所述上模具的内部设置有第一冷却管，所述第一冷却管的一端设置有出水口。本实用新型通过设置连接单元，实现上模具向下移动与下模具匹配合模的同时，使出水口沿进水口的内壁向下插入连接，当弹簧板的底端与顶块接触后，出水口向下移动的同时，弹簧板推动连接杆向上移动，并使连接弹簧受力收缩的同时，连接杆推动密封块向上移动脱离密封座内壁，从而实现在注塑后，通过灌输至第一冷却管内部的冷却水由出水口和进水口流动至第二冷却管内部，再由第二冷却管回流至冷却水箱内，大大提高冷却效率。

Description

一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，具体是一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构。

背景技术

注塑模具，它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料简内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品，其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成，制造采用塑料模具钢，注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的电器、汽车零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法，其中尤其涉及到一种用于塑料制品的环保冷却装置。

现有塑料注塑模具对塑料制品进行注塑成型后，通常只有下模具中内嵌冷却管进行冷却降温，上模具和下模具散热不均匀，影响注塑模具内部的固化成型效果，并且冷却效率慢，影响注塑模具的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上模具和下模具散热不均匀，冷却效率慢的问题，提供一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构，包括下模具、上模具，所述上模具设于所述下模具的上方，所述上模具的内部设置有第一冷却管，所述第一冷却管的一端设置有出水口，所述下模具的内部设置有第二冷却管，所述第二冷却管的一端设置有进水口，所述出水口和所述进水口的内部设置有连接单元；所述连接单元包括密封座、密封块、连接杆、弹簧板、连接弹簧、固定杆和顶块，所述密封座设于所述出水口的内部，所述密封块设于所述密封座的内部，所述连接杆设于所述密封块的底端，并贯穿至所述密封座的下方，所述弹簧板设于所述连接杆的底端，所述连接弹簧套接于所述连接杆的外壁，所述固定杆设于所述进水口的内部，所述顶块设于所述固定杆的顶端。

如此，上模具向下移动与下模具匹配合模的同时，使出水口沿进水口的内壁向下插入连接，当弹簧板的底端与顶块接触后，出水口向下移动的同时，弹簧板推动连接杆向上移动，并使连接弹簧受力收缩的同时，连接杆推动密封块向上移动脱离密封座内壁，从而实现在注塑后，通过灌输至第一冷却管内部的冷却水由出水口和进水口流动至第二冷却管内部，再由第二冷却管回流至冷却水箱内，大大提高冷却效率，在脱模时，上模具向上移动，使出水口与进水口移动脱离，与此同时，在连接弹簧的作用下，推动弹簧板移动复位的同时，连接杆带动密封块移动复位，对密封座进行封堵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却管和所述第二冷却管均呈S型结构，所述第一冷却管远离所述出水口的一端连接有波纹软管，所述波纹软管贯穿至冷却水箱中，且所述波纹软管的一端位于所述冷却水箱内部连接有水泵，所述第二冷却管远离所述进水口一端贯穿至所述冷却水箱内。

如此，通过水泵抽取冷却水箱内冷却水，由波纹软管输送至第一冷却管内部，并第一冷却管和第二冷却管均呈S型结构，使第一冷却管与上模具充分接触进行快速降温以及第二冷却管与下模具充分接触进行快速降温。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封块的顶端设置有限位轴，所述出水口的内部位于所述密封座的上方设置有限位座，所述限位轴滑动安装于所述限位座的内部。

如此，通过密封块的顶端设置有限位轴，出水口的内部位于密封座的上方设置有限位座，限位轴滑动安装于限位座的内部，实现对密封块的滑动进行限位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出水口的外壁与所述进水口的内壁相匹配，且所述出水口的外壁套接固定有密封环。

如此，通过出水口的外壁与进水口的内壁相匹配，且出水口的外壁套接固定有密封环，使出水口与进水口插接并密封。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封座的内部设置有锥形圆槽，所述密封块的外壁与所述锥形圆槽相匹配，且所述密封块的外壁设置有密封圈。

如此，通过密封座的内部设置有锥形圆槽，密封块的外壁与锥形圆槽相匹配，且密封块的外壁设置有密封圈，使密封块移动至锥形圆槽内部，实现对锥形圆槽进行封堵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具的外壁一侧设置有安装板，所述安装板的顶端设置有液压推杆，所述上模具的外壁一侧设置有连接座，所述液压推杆的输出端与所述连接座的底端固定连接；所述安装板的顶端位于所述液压推杆的两端设置有导向轴，所述上模具的外壁一侧设置有导向块，所述导向块滑动套接于所述导向轴的外壁。

如此，通过下模具的外壁一侧设置有安装板，安装板的顶端设置有液压推杆，上模具的外壁一侧设置有连接座，液压推杆的输出端与连接座的底端固定连接，安装板的顶端位于液压推杆的两端设置有导向轴，上模具的外壁一侧设置有导向块，导向块滑动套接于导向轴的外壁，实现启动液压推杆带动连接座上下移动的同时，使上模具在导向块和导向轴限位导向作用下进行上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置连接单元，实现上模具向下移动与下模具匹配合模的同时，使出水口沿进水口的内壁向下插入连接，当弹簧板的底端与顶块接触后，出水口向下移动的同时，弹簧板推动连接杆向上移动，并使连接弹簧受力收缩的同时，连接杆推动密封块向上移动脱离密封座内壁，从而实现在注塑后，通过灌输至第一冷却管内部的冷却水由出水口和进水口流动至第二冷却管内部，再由第二冷却管回流至冷却水箱内，大大提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模具和上模具连接示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型的第一冷却管和第二冷却管结构剖视图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、第一冷却管；4、第二冷却管；5、出水口；6、进水口；7、连接单元；701、密封座；702、密封块；703、连接杆；704、弹簧板；705、连接弹簧；706、固定杆；707、顶块；8、密封环；9、液压推杆；10、连接座；11、限位座； 12、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构，包括下模具1、上模具2，上模具2设于下模具1的上方，上模具2的内部设置有第一冷却管3，第一冷却管3的一端设置有出水口5，下模具1的内部设置有第二冷却管4，第二冷却管4 的一端设置有进水口6，出水口5和进水口6的内部设置有连接单元7；连接单元7包括密封座701、密封块702、连接杆703、弹簧板704、连接弹簧705、固定杆706和顶块707，密封座701设于出水口5的内部，密封块702设于密封座701的内部，连接杆703设于密封块702的底端，并贯穿至密封座701的下方，弹簧板704设于连接杆703的底端，连接弹簧705套接于连接杆703的外壁，固定杆706设于进水口6的内部，顶块707设于固定杆706的顶端。

在本实施例中：上模具2向下移动与下模具1匹配合模的同时，使出水口5沿进水口6的内壁向下插入连接，当弹簧板704的底端与顶块707接触后，出水口5向下移动的同时，弹簧板704推动连接杆703向上移动，并使连接弹簧705受力收缩的同时，连接杆703 推动密封块702向上移动脱离密封座701内壁，从而实现在注塑后，通过灌输至第一冷却管3内部的冷却水由出水口5和进水口6流动至第二冷却管4内部，再由第二冷却管4回流至冷却水箱内，大大提高冷却效率，在脱模时，上模具2向上移动，使出水口5与进水口6移动脱离，与此同时，在连接弹簧705的作用下，推动弹簧板704移动复位的同时，连接杆703带动密封块702移动复位，对密封座701进行封堵。

请着重参阅图1、图4，第一冷却管3和第二冷却管4均呈S型结构，第一冷却管3 远离出水口5的一端连接有波纹软管，波纹软管贯穿至冷却水箱中，且波纹软管的一端位于冷却水箱内部连接有水泵，第二冷却管4远离进水口6一端贯穿至冷却水箱内。

在本实施例中：通过水泵抽取冷却水箱内冷却水，由波纹软管输送至第一冷却管3内部，并第一冷却管3和第二冷却管4均呈S型结构，使第一冷却管3与上模具2充分接触进行快速降温以及第二冷却管4与下模具1充分接触进行快速降温。

请着重参阅图2、图3，密封块702的顶端设置有限位轴12，出水口5的内部位于密封座701的上方设置有限位座11，限位轴12滑动安装于限位座11的内部。

在本实施例中：通过密封块702的顶端设置有限位轴12，出水口5的内部位于密封座 701的上方设置有限位座11，限位轴12滑动安装于限位座11的内部，实现对密封块702的滑动进行限位。

请着重参阅图2、图3，出水口5的外壁与进水口6的内壁相匹配，且出水口5的外壁套接固定有密封环8。

在本实施例中：通过出水口5的外壁与进水口6的内壁相匹配，且出水口5的外壁套接固定有密封环8，使出水口5与进水口6插接并密封。

请着重参阅图3，密封座701的内部设置有锥形圆槽，密封块702的外壁与锥形圆槽相匹配，且密封块702的外壁设置有密封圈。

在本实施例中：通过密封座701的内部设置有锥形圆槽，密封块702的外壁与锥形圆槽相匹配，且密封块702的外壁设置有密封圈，使密封块702移动至锥形圆槽内部，实现对锥形圆槽进行封堵。

请着重参阅图2，下模具1的外壁一侧设置有安装板，安装板的顶端设置有液压推杆 9，上模具2的外壁一侧设置有连接座10，液压推杆9的输出端与连接座10的底端固定连接，安装板的顶端位于液压推杆9的两端设置有导向轴，上模具2的外壁一侧设置有导向块，导向块滑动套接于导向轴的外壁。

在本实施例中：通过下模具1的外壁一侧设置有安装板，安装板的顶端设置有液压推杆9，上模具2的外壁一侧设置有连接座10，液压推杆9的输出端与连接座10的底端固定连接，安装板的顶端位于液压推杆9的两端设置有导向轴，上模具2的外壁一侧设置有导向块，导向块滑动套接于导向轴的外壁，实现启动液压推杆9带动连接座10上下移动的同时，使上模具2在导向块和导向轴限位导向作用下进行上下移动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构，包括下模具(1)、上模具(2)，所述上模具(2)设于所述下模具(1)的上方，其特征在于，所述上模具(2)的内部设置有第一冷却管(3)，所述第一冷却管(3)的一端设置有出水口(5)，所述下模具(1)的内部设置有第二冷却管(4)，所述第二冷却管(4)的一端设置有进水口(6)，所述出水口(5)和所述进水口(6)的内部设置有连接单元(7)；

所述连接单元(7)包括密封座(701)、密封块(702)、连接杆(703)、弹簧板(704)、连接弹簧(705)、固定杆(706)和顶块(707)，所述密封座(701)设于所述出水口(5)的内部，所述密封块(702)设于所述密封座(701)的内部，所述连接杆(703)设于所述密封块(702)的底端，所述弹簧板(704)设于所述连接杆(703)的底端，所述连接弹簧(705)套接于所述连接杆(703)的外壁，所述固定杆(706)设于所述进水口(6)的内部，所述顶块(707)设于所述固定杆(706)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构，其特征在于，所述第一冷却管(3)和所述第二冷却管(4)均呈S型结构，所述第一冷却管(3)远离所述出水口(5)的一端连接有波纹软管，所述波纹软管的一端位于冷却水箱内部连接有水泵。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构，其特征在于，所述密封块(702)的顶端设置有限位轴(12)，所述出水口(5)的内部设置有限位座(11)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构，其特征在于，所述出水口(5)的外壁与所述进水口(6)的内壁相匹配，且所述出水口(5)的外壁套接固定有密封环(8)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构，其特征在于，所述密封座(701)的内部设置有锥形圆槽，所述密封块(702)的外壁与所述锥形圆槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构，其特征在于，所述下模具(1)的外壁一侧设置有安装板，所述安装板的顶端设置有液压推杆(9)，所述上模具(2)的外壁一侧设置有连接座(10)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料注塑模具加工用环保冷降机构，其特征在于，所述安装板的顶端设置有导向轴，所述上模具(2)的外壁一侧设置有导向块。

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