CN112848082B - 一种高寿命的方便脱模注塑模具 - Google Patents

一种高寿命的方便脱模注塑模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高寿命的方便脱模注塑模具，本发明通过设置预热装置使得注塑机在将融化后的塑料通过主流道注入与定模配合的型腔前，对型腔合和定模进行加热处理，使得融化后的塑料进入型腔内不会因为一部分塑料与型腔内壁和定模外壁冷接触，而造成注塑过程中的塑料件受热不均匀，从而导致产品质量差，同时设有出模部件，使得动力杆通过动力件带动第二固定座向上移动时，环形顶块在第一复位弹簧的作用下推动塑料件向上移动，同时设置的出模元件通过第六通气槽对塑料件与定模接触进行吹气，使得塑料件更加方便、不易产生损伤的被顶出，同时随着第二固定座的向上移动，使得清理元件的旋转块通过第七通气槽与第八通气槽的配合对型腔内壁进行清理。

Description

一种高寿命的方便脱模注塑模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种高寿命的方便脱模注塑模具。
背景技术
随着社会的发展，塑料制品在我们生活中的用量越来越高，由于其价格便宜、加工方便、重量轻以及性能好等优点，使得越来越多的产品采用塑料材质。塑料制品大多由注塑工艺加工而成，即将熔融状态下的塑料通过注塑机注入到住宿模具的模腔中，塑料在模腔内冷却，进而成型，然后打开模腔，取出塑料产品。
面对结构复杂的塑料产品，会出现出模速度慢，取出困难、受热不均匀等情况。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于出模、受热均匀的高寿命的方便脱模注塑模具。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高寿命的方便脱模注塑模具，包括第一固定座、设有多个位于第一固定座上的定模、设有多个位于定模上的定位孔、位于第一固定座上方的第二固定座、设于第二固定座上的动力件、与动力件相连的动力杆、设于第二固定座内与定模配合的型腔、设于第二固定座内与型腔相连的主流道、位于型腔内与定模配合的塑料件、设于第二固定座上与定位孔配合的定位柱、位于第一固定座内与型腔配合的预热装置；所述预热装置包括设于第一固定座一侧的第一进气管、位于第一固定座另一侧的第二进气管、设于第一固定座内与第一进气管和第二进气管相连的第一通气槽、设有多个位于第一固定座内与第一通气槽相连的第二通气槽、设于第二通气槽上方与第一通气槽相连的第三通气槽、与第二通气槽相连的第四通气槽、位于第一固定座内与第四通气槽相连的第一螺旋通气槽、设于与第一螺旋通气槽相连的第五通气槽、与第五通气槽相连的第二螺旋通气槽、设于与第五通气槽相连的第六通气槽、设于与第六通气槽相连的出模部件；所述预热装置通过第一进气管为第一通气槽内输送热气，通过第二通气槽与第四通气槽相连，使得热气通过与第四通气槽相连第一螺旋通气槽，从而进入第五通气槽，并且热气进入第二螺旋通槽内使得定模与型腔整体进行发热，从而达到塑料件成型前的模具预热，进而使得模具成型过程中受热均匀提高加工质量；本发明通过设置预热装置使得注塑机在将融化后的塑料通过主流道注入与定模配合的型腔前，对型腔合和定模进行加热处理，使得融化后的塑料进入型腔内不会因为一部分塑料与型腔内壁和定模外壁冷接触，而造成注塑过程中的塑料件受热不均匀，从而导致产品质量差，同时设有出模部件，使得动力杆通过动力件带动第二固定座向上移动时，环形顶块在第一复位弹簧的作用下推动塑料件向上移动，同时设置的出模元件通过第六通气槽对塑料件与定模接触进行吹气，使得塑料件更加方便、不易产生损伤的被顶出，并且对塑料件内壁和定模外壁进行清理，同时随着第二固定座的向上移动，使得清理元件的旋转块通过第七通气槽与第八通气槽的配合对型腔内壁进行清理。
所述出模部件包括设于第一固定座内与第二通气槽相连的顶位槽、位于顶位槽下侧的复位槽、设于顶位槽内与塑料件配合的压力块、设于复位槽内与压力块配合的第一复位弹簧、设于顶位槽内与压力块配合的限位块、与压力块相连的环形顶位块、位于第一固定座内与环形顶位块配合的环形顶槽、设于第一固定座内与第六通气槽配合的出模元件、设于第二固定座内与出模元件配合的清理元件。
所述出模元件包括设于第六通气槽内的第一压力顶槽、设于第一压力顶槽上的第二复位弹簧、设于第一压力顶槽内与第二复位弹簧配合的第一顶杆、设于与第五通气槽相连的第二压力顶槽、设于第二压力顶槽上的第三复位弹簧、位于第二压力顶槽内与第三复位弹簧配合的第二顶杆、设于与第三通气槽配合的第三压力顶槽、位于第三压力顶槽上的第四复位弹簧、设于第三压力顶槽内与第四复位弹簧配合的第三顶杆。
所述清理元件包括设于与第六通气槽相连的第七通气槽、设于定模上与型腔配合的放置槽、位于放置槽内的旋转块、设于定模顶端与旋转块配合的旋转槽、位于旋转块上与旋转槽配合的推动块、设于旋转块内与第七通气槽相连的第八通气槽。
本发明通过设置预热装置使得注塑机在将融化后的塑料通过主流道注入与定模配合的型腔前，对型腔合和定模进行加热处理，使得融化后的塑料进入型腔内不会因为一部分塑料与型腔内壁和定模外壁冷接触，而造成注塑过程中的塑料件受热不均匀，从而导致产品质量差，同时设有出模部件，使得动力杆通过动力件带动第二固定座向上移动时，环形顶块在第一复位弹簧的作用下推动塑料件向上移动，同时设置的出模元件通过第六通气槽对塑料件与定模接触进行吹气，使得塑料件更加方便、不易产生损伤的被顶出，并且对塑料件内壁和定模外壁进行清理，同时随着第二固定座的向上移动，使得清理元件的旋转块通过第七通气槽与第八通气槽的配合对型腔内壁进行清理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2本发明的左视结构示意图；
图3为图2沿着A-A线剖开的剖面示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为图3中B处的放大示意图；
图6为图3中C处的放大示意图；
图7为本发明中出模部件的结构示意图；
图8为本发明中出模元件的结构示意图。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-8所示，一种高寿命的方便脱模注塑模具，包括第一固定座1、设有多个位于第一固定座1上的定模2、设有多个位于定模2上的定位孔3、位于第一固定座1上方的第二固定座4、设于第二固定座4上的动力件5、与动力件5相连的动力杆6、设于第二固定座4内与定模2配合的型腔7、设于第二固定座4内与型腔7相连的主流道8、位于型腔7内与定模2配合的塑料件9、设于第二固定座4上与定位孔3配合的定位柱10、位于第一固定座1内与型腔7配合的预热装置11；所述预热装置11包括第一进气管12、第二进气管13、第一通气槽14、第二通气槽15、第三通气槽16、第四通气槽17、第一螺旋通气槽18、第五通气槽19、第二螺旋通气槽20、第六通气槽21、出模部件22；所述第一进气管12设于第一固定座1一侧，第二进气管13位于第一固定座1另一侧，第一通气槽14设于第一固定座1内与第一进气管12和第二进气管13相连，设有多个第二通气槽15位于第一固定座1内与第一通气槽14相连，第三通气槽16设于第二通气槽15上方与第一通气槽14相连，第四通气槽17与第二通气槽15相连，第一螺旋通气槽18位于第一固定座1内与第四通气槽17相连，第五通气槽19设于与第一螺旋通气槽18相连，第二螺旋通气槽20与第五通气槽19相连，第六通气槽21设于与第五通气槽19相连，出模部件22设于与第六通气槽21相连；所述预热装置11通过第一进气管12注入热气，使得第一通气槽14和第二通气槽15附近的定模2和型腔7下半部分进行预热，与第二通气槽15相连的第四通气槽17和第一螺旋通气槽18相连，并且通过热气，使得定模2与型腔7中间部分得到预热，与第一螺旋通气槽18相连的第五通气槽19和第二螺旋通气槽20也被注入热气，使得定模2和型腔7上半部分也开始加热，通过设置第一螺旋通气槽18和第二螺旋通气槽20使得热气与冷凝结的水蒸气被层层阻挡无法通过出模元件30和清理元件31进入定模2和型腔7内部，防止型腔7内部湿润，从而导致产品生产不合格。
所述出模部件22包括顶位槽23、复位槽24、压力块25、第一复位弹簧26、限位块27、环形顶位块28、环形顶槽29、出模元件30、清理元件31；所述顶位槽23设于第一固定座1内与第二通气槽15相连，复位槽24位于顶位槽23下侧，压力块25设于顶位槽23内与塑料件9滑动配合，第一复位弹簧26设于复位槽24内与压力块25弹性配合，限位块27设于顶位槽23内与压力块25滑动配合，环形顶位块28与压力块25相连，环形顶槽29位于第一固定座1内与环形顶块滑动配合，出模元件30设于第一固定座1内与第六通气槽21配合，清理元件31设于第二固定座4内与出模元件30配合；当第二固定座4在动力杆6的带动下向上移动时，所述出模部件22通过设置复位槽24内的第一复位弹簧26，使得顶位槽23内的压力块25向上移动，同时通过在第一固定座1内设置环形顶槽29，使得压力块25会带着环形顶位块28在环形顶槽29内向上移动，使得塑料件9在定模2上向上移动方便出模的同时，防止塑料件9复杂结构出与定模2和型腔7粘接。
所述出模元件30包括第一压力顶槽301、第二复位弹簧302、第一顶杆303、第二压力顶槽304、第三复位弹簧305、第二顶杆306、第三压力顶槽307、第四复位弹簧308、第三顶杆309；所述第一压力顶槽301设于第六通气槽21内，第二复位弹簧302设于第一压力顶槽301上，第一顶杆303设于第一压力顶槽301内与第二复位弹簧302配合，第二压力顶槽304设于与第五通气槽19相连，第三复位弹簧305设于第二压力顶槽304上，第二顶杆306位于第二压力顶槽304内与第三复位弹簧305配合，第三压力顶槽307设于与第三通气槽16配合，第四复位弹簧308位于第三压力顶槽307上，第三顶杆309设于第三压力顶槽307内与第四复位弹簧308配合；所述出模元件30在第二固定座4向上移动后，第三顶杆309在第四复位弹簧308的作用下，在第三压力顶槽307内想两边移动，使得第二顶杆306通过第三复位弹簧305在第二压力顶槽304内向下移动，接触第二顶杆306对第一顶杆303的锁定，使得第一顶杆303在第一压力顶槽301内像中间移动，第二进气管13进入的冷气在对成型后的塑料件9冷却的同时，吹动塑料件9脱离第一固定座1上的定模2，进一步增强了塑料件9出模效果，提高的定模2与型腔7的使用寿命。
所述清理元件31包括第七通气槽311、放置槽312、旋转块313、旋转槽314、推动块315、第八通气槽316；所述第七通气槽311设于与第六通气槽21相连，放置槽312设于定模2上与型腔7配合，旋转块313位于放置槽312内，旋转槽314设于定模2顶端与旋转块313配合，推动块315位于旋转块313上与旋转槽314配合，第八通气槽316设于旋转块313内与第七通气槽311相连；所述清理元件31通过设置的第七通气槽311，使放置槽312内的旋转块313在第二固定座4向上移动后，旋转块313通过推动块315与第八通气槽316的配合发生旋转，对型腔7内壁进行清理，防止注塑成型过程中碎屑粘结在型腔7内壁上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种高寿命的方便脱模注塑模具，包括第一固定座(1)、设有多个位于第一固定座(1)上的定模(2)、设有多个位于定模(2)上的定位孔(3)、位于第一固定座(1)上方的第二固定座(4)、设于第二固定座(4)上的动力件(5)、与动力件(5)相连的动力杆(6)、设于第二固定座(4)内与定模(2)配合的型腔(7)、设于第二固定座(4)内与型腔(7)相连的主流道(8)、位于型腔(7)内与定模(2)配合的塑料件(9)、设于第二固定座(4)上与定位孔(3)配合的定位柱(10)、位于第一固定座(1)内与型腔(7)配合的预热装置(11)；其特征在于：所述预热装置(11)包括设于第一固定座(1)一侧的第一进气管(12)、位于第一固定座(1)另一侧的第二进气管(13)、设于第一固定座(1)内与第一进气管(12)和第二进气管(13)相连的第一通气槽(14)、设有多个位于第一固定座(1)内与第一通气槽(14)相连的第二通气槽(15)、设于第二通气槽(15)上方与第一通气槽(14)相连的第三通气槽(16)、与第二通气槽(15)相连的第四通气槽(17)、位于第一固定座(1)内与第四通气槽(17)相连的第一螺旋通气槽(18)、设于与第一螺旋通气槽(18)相连的第五通气槽(19)、与第五通气槽(19)相连的第二螺旋通气槽(20)、设于与第五通气槽(19)相连的第六通气槽(21)、设于与第六通气槽(21)相连的出模部件(22)；
所述出模部件(22)包括设于第一固定座(1)内与第二通气槽(15)相连的顶位槽(23)、位于顶位槽(23)下侧的复位槽(24)、设于顶位槽(23)内与塑料件(9)配合的压力块(25)、设于复位槽(24)内与压力块(25)配合的第一复位弹簧(26)、设于顶位槽(23)内与压力块(25)配合的限位块(27)、与压力块(25)相连的环形顶位块(28)、位于第一固定座(1)内与环形顶位块(28)配合的环形顶槽(29)、设于第一固定座(1)内与第六通气槽(21)配合的出模元件(30)、设于第二固定座(4)内与出模元件(30)配合的清理元件(31)；
所述出模元件(30)包括设于第六通气槽(21)内的第一压力顶槽(301)、设于第一压力顶槽(301)上的第二复位弹簧(302)、设于第一压力顶槽(301)内与第二复位弹簧(302)配合的第一顶杆(303)、设于与第五通气槽(19)相连的第二压力顶槽(304)、设于第二压力顶槽(304)上的第三复位弹簧(305)、位于第二压力顶槽(304)内与第三复位弹簧(305)配合的第二顶杆(306)、设于与第三通气槽(16)配合的第三压力顶槽(307)、位于第三压力顶槽(307)上的第四复位弹簧(308)、设于第三压力顶槽(307)内与第四复位弹簧(308)配合的第三顶杆(309)；
所述清理元件(31)包括设于与第六通气槽(21)相连的第七通气槽(311)、设于定模(2)上与型腔(7)配合的放置槽(312)、位于放置槽(312)内的旋转块(313)、设于定模(2)顶端与旋转块(313)配合的旋转槽(314)、位于旋转块(313)上与旋转槽(314)配合的推动块(315)、设于旋转块(313)内与第七通气槽(311)相连的第八通气槽(316)。
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