CN218660225U - 一种板面品成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板面品成型模具，涉及板面品加工设置技术领域，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部四角处均固定安装支撑架，四根所述支撑架顶部固定安装顶板，所述顶板内壁固定安装上模组件，所述底座顶部固定安装下模组件，所述下模组件包括气缸二，所述气缸二固定安装在底座内壁，所述底座顶部固定安装下模，所述气缸二输出轴外壁与下模内壁之间通过密封圈滑动连接，本实用新型通过设置塑形板和上模配合使用具有方便对板面品原料底部进行支撑的作用，气缸二具有方便推动塑形板和脱模盘升降的作用，从而方便在板面品成型后，通过塑形板和脱模盘向上顶起板面品，使得板面品能够快速脱模。

Description

一种板面品成型模具

技术领域

本实用新型涉及板面品加工设置技术领域，具体涉及一种板面品成型模具。

背景技术

板面品在加工时，一般采用注塑工艺，将原料加热成熔融状态，从而将原料导入到模具中，使得板面品原料在冷却后，形成与模具内部空腔结构相同的样式，从而完成对板面品的加工作业。

现有技术存在以下不足：现有的在进行注塑加工时，由于熔融状态的原料在通过输料管输入到模具之前容易提前发生部分原料冷却的现象，从而使得原料与模具之间贴合度较差，内部容易产生气泡，在板面品成型后不方便对板面品与模具之间进行脱模，板面品与模具之间容易产生粘连，无法快速对板面品底部与模具之间进行脱模，影响施工效率。

因此，发明一种板面品成型模具很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种板面品成型模具，通过设置塑形板和上模配合使用具有方便对板面品原料底部进行支撑的作用，气缸二具有方便推动塑形板和脱模盘升降的作用，从而方便在板面品成型后，通过塑形板和脱模盘向上顶起板面品，使得板面品能够快速脱模，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板面品成型模具，包括底座，所述底座顶部四角处均固定安装支撑架，四根所述支撑架顶部固定安装顶板，所述顶板内壁固定安装上模组件，所述底座顶部固定安装下模组件，所述下模组件包括气缸二，所述气缸二固定安装在底座内壁，所述底座顶部固定安装下模，所述气缸二输出端固定安装塑形板，所述气缸二输出轴外壁与下模内壁之间通过密封圈滑动连接，所述气缸二输出端外壁固定安装限位环，所述限位环上下对称设有两组，两组所述限位环之间固定安装托盘，所述托盘顶部均匀固定安装推杆，所述推杆外壁滑动连接套筒，所述套筒外壁与塑形板内壁滑动连接，所述套筒顶部固定安装脱模盘，所述脱模盘顶部外壁与塑形板表面齐平，所述脱模盘外壁与塑形板内壁滑动连接。

优选的，所述支撑架包括底杆，所述底杆固定安装在底座顶部，所述底座顶部固定安装顶杆，所述上模组件包括气缸一，所述气缸一输出端底部固定连接推板，所述推板外壁与底杆外壁滑动连接。

优选的，所述底杆外壁滑动连接挡片，所述挡片上下设有两组，两组所述挡片之间固定安装复位弹簧，所述复位弹簧套接在底杆外壁上。

优选的，所述推板底部固定安装上模，所述上模内壁固定安装用于对注塑原料加热保温的电热片，所述上模外壁与下模内壁配合对板面品成型进行塑形。

优选的，所述下模右侧内壁固定安装加料管，所述加料管连接输送外置注塑原料，所述下模右端内壁固定连接回流管，所述回流管底端固定连接回收仓，所述回收仓固定安装在底座内壁。

优选的，所述推杆顶部固定安装回拉板，所述套筒内壁开设圆环槽，所述回拉板外壁与圆环槽内壁配合滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置塑形板和上模配合使用具有方便对板面品原料底部进行支撑的作用，气缸二具有方便推动塑形板和脱模盘升降的作用，从而方便在板面品成型后，通过塑形板和脱模盘向上顶起板面品，使得板面品能够快速脱模；

2.通过设置电热片具有方便在通电时使得电阻丝发热，对上模进行加热，从而方便对板面品原料在成型之前进行保温，从而避免板面品原料提前硬化，从而方便降低板面品中的气泡，提高了板面品加工品质。

附图说明

图1为本实用新型提供的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的下模组件结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2中A处放大图；

图4为本实用新型提供的托盘俯视结构示意图。

图中：底座100、支撑架110、底杆111、顶杆112、顶板120、

上模组件200、气缸一210、推板220、挡片221、复位弹簧222、上模230、电热片231、下模组件300、回收仓310、气缸二320、塑形板321、下模330、密封圈331、限位环332、托盘340、推杆341、回拉板342、套筒343、圆环槽344、脱模盘345、加料管350、回流管360。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种板面品成型模具，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板面品成型模具，包括底座100，底座100顶部四角处均固定安装支撑架110，四根支撑架110顶部固定安装顶板120，顶板120内壁固定安装上模组件200，底座100顶部固定安装下模组件300，下模组件300包括气缸二320，气缸二320固定安装在底座100内壁，底座100顶部固定安装下模330，气缸二320输出端固定安装塑形板321，气缸二320输出轴外壁与下模330内壁之间通过密封圈331滑动连接，气缸二320输出端外壁固定安装限位环332，限位环332上下对称设有两组，两组限位环332之间固定安装托盘340，托盘340顶部均匀固定安装推杆341，推杆341外壁滑动连接套筒343，套筒343外壁与塑形板321内壁滑动连接，套筒343顶部固定安装脱模盘345，脱模盘345顶部外壁与塑形板321表面齐平，脱模盘345外壁与塑形板321内壁滑动连接，具体的，底座100具有方便安装支撑架110和下模组件300的作用，通过设置支撑架110具有方便安装安装顶板120的作用，顶板120具有安装气缸一210的作用，通过设置气缸一210具有方便驱动推板220升降移动，从而控制下模330升降移动的作用，通过设置下模组件300与上模组件200配合使用，具有方便对板面品原料加热成熔融状态后，对板面品原料进行塑形、冷却后形成板面品成品的作用，塑形板321和上模230配合使用具有方便对板面品原料底部进行支撑的作用，气缸二320具有方便推动塑形板321和脱模盘345升降的作用，从而方便在板面品成型后，通过塑形板321和脱模盘345向上顶起板面品，使得板面品能够快速脱模。

支撑架110包括底杆111，底杆111固定安装在底座100顶部，底座100顶部固定安装顶杆112，上模组件200包括气缸一210，气缸一210输出端底部固定连接推板220，推板220外壁与底杆111外壁滑动连接，底杆111外壁滑动连接挡片221，挡片221上下设有两组，两组挡片221之间固定安装复位弹簧222，复位弹簧222套接在底杆111外壁上，推板220底部固定安装上模230，上模230内壁固定安装用于对注塑原料加热保温的电热片231，上模230外壁与下模330内壁配合对板面品成型进行塑形，下模330右侧内壁固定安装加料管350，加料管350连接输送外置注塑原料，下模330右端内壁固定连接回流管360，回流管360底端固定连接回收仓310，回收仓310固定安装在底座100内壁，具体的，底杆111直径小于顶杆112直径，通过设置底杆111和顶杆112配合使用，从而方便使得顶杆112底部对推板220具有限位的作用，底杆111对推板220具有导向的作用，推板220具有推动上模230进行升降移动的作用，挡片221具有安装复位弹簧222的作用，通过设置复位弹簧222，具有方便辅助推板220复位的作用，电热片231内部结构为电阻丝，通过设置电热片231具有方便在通电时使得电阻丝发热，对上模230进行加热，从而方便对板面品原料在成型之前进行保温，从而避免板面品原料提前硬化，从而方便降低板面品中的气泡，提高了板面品加工品质，加料管350具有方便连接输送板面品原料的作用，从而方便提高对板面品成型加工的效率，回流管360具有方便将下模330内部多余的板面品原料输送至回收仓310中的作用。

推杆341顶部固定安装回拉板342，套筒343内壁开设圆环槽344，回拉板342外壁与圆环槽344内壁配合滑动连接，具体的，推杆341和套筒343配合使用，具有方便在气缸二320工作时，首先推动塑形板321向上移动，从而使得板面品成品受到推力后与下模330内壁之间脱离，随后使得推杆341顶部的回拉板342移动到圆环槽344顶部内壁时，使得套筒343被推杆341向上顶起，从而使得套筒343向上移动时带动板面品成品与塑形板321顶部之间脱离，从而方便对板面品成品进行脱模。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过加料管350对下模330内壁加注板面品加热成熔融状态的原料加注到下模330内部，随后通过驱动气缸一210向下伸杆，带动推板220向下移动，推动上模230插入到下模330内壁，同时通过电热片231对上模230进行加热，从而使得上模230对下模330内部的板面品原料进行加热，从而使得板面品原料与上模230、下模330内壁更加贴合，从而提高板面品加工品质，将多余的板面品原料在上模230和下模330挤压作用下通过回流管360导入到回收仓310中，在板面品冷却成型后，通过驱动气缸二320向上移动，从而使得气缸二320推动塑形板321向上移动，从而使得板面品成品受到推力后与下模330内壁之间脱离，随后使得推杆341顶部的回拉板342移动到圆环槽344顶部内壁时，使得套筒343被推杆341向上顶起，从而使得套筒343向上移动时带动板面品成品与塑形板321顶部之间脱离，从而方便对板面品成品进行脱模。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种板面品成型模具，包括底座(100)，所述底座(100)顶部四角处均固定安装支撑架(110)，其特征在于：四根所述支撑架(110)顶部固定安装顶板(120)，所述顶板(120)内壁固定安装上模组件(200)，所述底座(100)顶部固定安装下模组件(300)，所述下模组件(300)包括气缸二(320)，所述气缸二(320)固定安装在底座(100)内壁，所述底座(100)顶部固定安装下模(330)，所述气缸二(320)输出端固定安装塑形板(321)，所述气缸二(320)输出轴外壁与下模(330)内壁之间通过密封圈(331)滑动连接，所述气缸二(320)输出端外壁固定安装限位环(332)，所述限位环(332)上下对称设有两组，两组所述限位环(332)之间固定安装托盘(340)，所述托盘(340)顶部均匀固定安装推杆(341)，所述推杆(341)外壁滑动连接套筒(343)，所述套筒(343)外壁与塑形板(321)内壁滑动连接，所述套筒(343)顶部固定安装脱模盘(345)，所述脱模盘(345)顶部外壁与塑形板(321)表面齐平，所述脱模盘(345)外壁与塑形板(321)内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板面品成型模具，其特征在于，所述支撑架(110)包括底杆(111)，所述底杆(111)固定安装在底座(100)顶部，所述底座(100)顶部固定安装顶杆(112)，所述上模组件(200)包括气缸一(210)，所述气缸一(210)输出端底部固定连接推板(220)，所述推板(220)外壁与底杆(111)外壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种板面品成型模具，其特征在于，所述底杆(111)外壁滑动连接挡片(221)，所述挡片(221)上下设有两组，两组所述挡片(221)之间固定安装复位弹簧(222)，所述复位弹簧(222)套接在底杆(111)外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种板面品成型模具，其特征在于，所述推板(220)底部固定安装上模(230)，所述上模(230)内壁固定安装用于对注塑原料加热保温的电热片(231)，所述上模(230)外壁与下模(330)内壁配合对板面品成型进行塑形。

5.根据权利要求4所述的一种板面品成型模具，其特征在于，所述下模(330)右侧内壁固定安装加料管(350)，所述加料管(350)连接输送外置注塑原料，所述下模(330)右端内壁固定连接回流管(360)，所述回流管(360)底端固定连接回收仓(310)，所述回收仓(310)固定安装在底座(100)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种板面品成型模具，其特征在于，所述推杆(341)顶部固定安装回拉板(342)，所述套筒(343)内壁开设圆环槽(344)，所述回拉板(342)外壁与圆环槽(344)内壁配合滑动连接。

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