CN116423729B - 一种聚氨酯复合板材模压固化成型工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种聚氨酯复合板材模压固化成型工艺及设备，使用时通过底座对支撑架进行支撑，在支撑架上滑动安装有上料壳，使得在模压时，上料壳可以跟随上模移动，在实际使用时，在上料壳中加入原材料，通过搅拌器进行搅拌混合，同时通过加热器进行加热，使得原材料被加热到预设温度，然后通过下料壳底部的下料口通过上模流入到下模中，待达到预设量之后，启动第一气缸带动挡板将下料口封闭，然后启动驱动气缸带动上模下移以贴近下模进行模压，从而可以更加方便地在加工过程中上料和模压，以提高工作效率。

Description

一种聚氨酯复合板材模压固化成型工艺及设备

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯复合板材模压固化成型工艺及设备。

背景技术

聚氨酯复合板材具有吸音、隔热、重量轻、易安装、无刺激性气味的特点成为目前国内汽车市场的重要产品。

现有技术中多是外接一个上料结构，使得将原材料放入到下模中，然后撤去上料结构进行模压，待板材冷却取出后，再次放上上料结构进行上料，这样工作效率较低，工人负荷大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯复合板材模压固化成型工艺及设备，旨在可以自动上料并进行模压，减少劳动强度，提高工作效率。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备，包括支撑组件、上料组件和模压组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述上料组件包括搅拌器、加热器、上料壳、挡板和第一气缸，所述上料壳底部设置有多个下料口，所述上料壳与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架的顶部，所述搅拌器设置在所述支撑架内，所述加热器设置在所述上料壳外侧，所述挡板滑动设置在所述下料口的一侧，所述第一气缸的输出端与所述挡板连接，所述模压组件包括下模、上模和驱动气缸，所述上模设置在所述上料壳底部，所述下模设置在所述上模底部，所述驱动气缸的输出端与所述上模连接。

其中，所述搅拌器包括搅拌杆、搅拌电机和减速器，所述搅拌电机设置在所述上料壳的顶部，所述减速器设置在所述搅拌电机的输出端上，所述搅拌杆与所述减速器的输出端固定连接，并位于所述上料壳内。

其中，所述搅拌器还包括刮板，所述刮板与所述搅拌杆固定连接，并与所述上料壳接触。

其中，所述加热器包括加热线圈和加热电源，所述加热线圈设置在所述加热壳的外侧，所述加热电源与所述加热线圈连接。

其中，所述模压组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述上模和所述下模之间。

其中，所述下模包括两个下模本体、双向气缸、两个连接杆和下料器，两个所述下模本体滑动设置在所述底座上，所述双向气缸的两端分别与两个所述下模本体固定连接，两个所述连接杆分别与两个所述下模本体连接，并位于所述下模本体的一侧，所述下料器与两个所述连接杆转动连接，并位于两个所述连接杆之间。

其中，所述下模本体具有冷却腔，所述下模还包括冷却器，所述冷却器包括冷却箱、冷却管和冷却泵，所述冷却管与所述冷却腔连通，所述冷却泵与所述冷却管连通，所述冷却箱与所述冷却泵连通。

第二方面，本发明还提供一种聚氨酯复合板材模压固化成型工艺，包括：将聚氨酯复合板材原材料按照配比放入到所述上料壳中；

启动所述搅拌器对原材料进行搅拌，并启动加热器将原材料加热到预设温度；

启动所述第一气缸打开所述挡板，使得液态原材料进入到所述下模中；

关闭所述挡板，并启动所述驱动气缸带动所述上模下移进行模压。

本发明的一种聚氨酯复合板材模压固化成型工艺及设备，通过所述底座对所述支撑架进行支撑，在所述支撑架上滑动安装有所述上料壳，使得在模压时，所述上料壳可以跟随所述上模移动，在实际使用时，在所述上料壳中加入原材料，通过所述搅拌器进行搅拌混合，同时通过所述加热器进行加热，使得原材料被加热到预设温度，然后通过所述下料壳底部的下料口通过所述上模流入到所述下模中，待达到预设量之后，启动所述第一气缸带动所述挡板将所述下料口封闭，然后启动所述驱动气缸带动所述上模下移以贴近所述下模进行模压，从而可以更加方便地在加工过程中上料和模压，以提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备的结构图。

图2是本发明的第一实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备的底部结构图。

图3是本发明的第一实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备的剖面结构图。

图4是本发明的第二实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备的结构图。

图5是本发明的第二实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备的横向剖面结构图。

图6是本发明的第二实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备的纵向剖面结构图。

图7是图6细节A的局部放大图。

图8是本发明的第三实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型工艺的流程图。

101-支撑组件、102-上料组件、103-模压组件、104-底座、105-支撑架、106-搅拌器、107-加热器、108-上料壳、109-挡板、110-第一气缸、111-下料口、112-下模、113-上模、114-驱动气缸、201-搅拌杆、202-搅拌电机、203-减速器、204-刮板、205-加热线圈、206-加热电源、207-缓冲弹簧、208-下模本体、209-双向气缸、210-连接杆、211-下料器、212-冷却腔、213-冷却器、214-冷却箱、215-冷却管、216-冷却泵、217-复位弹簧、218-阻尼器、219-板体、220-第二弹簧、221-推板、222-转动带、223-转动轴、224-驱动电机、225-驱动轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例

请参阅图1～图3，图1是本发明的第一实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备的结构图。图2是本发明的第一实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备的底部结构图。图3是本发明的第一实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备的剖面结构图。本发明提供一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备：

包括支撑组件101、上料组件102和模压组件103，所述支撑组件101包括底座104和支撑架105，所述支撑架105与所述底座104固定连接，并位于所述底座104的一侧，所述上料组件102包括搅拌器106、加热器107、上料壳108、挡板109和第一气缸110，所述上料壳108底部设置有多个下料口111，所述上料壳108与所述支撑架105滑动连接，并位于所述支撑架105的顶部，所述搅拌器106设置在所述支撑架105内，所述加热器107设置在所述上料壳108外侧，所述挡板109滑动设置在所述下料口111的一侧，所述第一气缸110的输出端与所述挡板109连接，所述模压组件103包括下模112、上模113和驱动气缸，所述上模113设置在所述上料壳108底部，所述下模112设置在所述上模113底部，所述驱动气缸的输出端与所述上模113连接。

在本实施方式中，通过所述底座104对所述支撑架105进行支撑，在所述支撑架105上滑动安装有所述上料壳108，使得在模压时，所述上料壳108可以跟随所述上模113移动，在实际使用时，在所述上料壳108中加入原材料，通过所述搅拌器106进行搅拌混合，同时通过所述加热器107进行加热，使得原材料被加热到预设温度，然后通过所述下料壳底部的下料口111通过所述上模113流入到所述下模112中，待达到预设量之后，启动所述第一气缸110带动所述挡板109将所述下料口111封闭，然后启动所述驱动气缸带动所述上模113下移以贴近所述下模112进行模压，从而可以更加方便地在加工过程中上料和模压，以提高工作效率。

第二实施例

请参阅图4～图7，图4是本发明的第二实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备的结构图。图5是本发明的第二实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备的横向剖面结构图。图6是本发明的第二实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备的纵向剖面结构图。图7是图6细节A的局部放大图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备，所述搅拌器106包括搅拌杆201、搅拌电机202和减速器203，所述搅拌电机202设置在所述上料壳108的顶部，所述减速器203设置在所述搅拌电机202的输出端上，所述搅拌杆201与所述减速器203的输出端固定连接，并位于所述上料壳108内。通过所述搅拌电机202可以带动所述减速器203转动，使得所述减速器203可以带动所述搅拌杆201转动，从而可以以一个较低的速度带动原材料进行搅拌混合，使得使用更加方便。

在本实施方式中，所述搅拌器106还包括刮板204，所述刮板204与所述搅拌杆201固定连接，并与所述上料壳108接触。所述刮板204可以对所述上料壳108底部进行刮动，从而可以避免原材料粘接到底部，使得使用更加方便。

其中，所述加热器107包括加热线圈205和加热电源206，所述加热线圈205设置在所述加热壳的外侧，所述加热电源206与所述加热线圈205连接。通过所述加热电源206可以对所述加热线圈205提供能量，使得所述加热线圈205可以对所述上料壳108中的原材料进行加热，从而可以使得原材料保持相应的流动性，使得使用更加方便。

所述模压组件103还包括缓冲弹簧207，所述缓冲弹簧207设置在所述上模113和所述下模112之间。在模压时，为了减少所述上模113和所述下模112接触时所产生的冲击力，采用在所述上模113和所述下模112之间设置缓冲弹簧207的方式，使得模压更加平稳。

其中，所述下模112包括两个下模本体208、双向气缸209、两个连接杆210和下料器211，两个所述下模本体208滑动设置在所述底座104上，所述双向气缸209的两端分别与两个所述下模本体208固定连接，两个所述连接杆210分别与两个所述下模本体208连接，并位于所述下模本体208的一侧，所述下料器211与两个所述连接杆210转动连接，并位于两个所述连接杆210之间。两个所述下模本体208可以通过所述双向气缸209驱动移动，使得在模压完成并冷却后，两个所述下模本体208可以将两个所述连接杆210带动移动，并将所述下料器211抬起，从而可以将复合板顶起下料，使得使用更加方便。

进一步的，所述下模本体208具有冷却腔212，所述下模112还包括冷却器213，所述冷却器213包括冷却箱214、冷却管215和冷却泵216，所述冷却管215与所述冷却腔212连通，所述冷却泵216与所述冷却管215连通，所述冷却箱214与所述冷却泵216连通。在所述冷却箱214中放置有冷却液，通过所述冷却泵216可以带动所述冷却液在所述冷却管215中流动，并进入到所述下模本体208的冷却腔212中，使得可以快速对复合板进行降温，提高工作效率。

然后，所述下模112还包括两个复位弹簧217和阻尼器218，所述复位弹簧217分别设置在所述下模本体208与所述底座104之间，所述阻尼器218设置在两个所述复位弹簧217之间。在下料完成后，可以通过所述复位弹簧217的恢复力作用将两个所述下模本体208相互靠近并恢复到闭合状态，为了减少闭合时产生的振动，使得移动更加平稳，在所述复位弹簧217之间设置有阻尼器218，使得所述下模本体208在靠近时可以通过所述阻尼器218消耗动能，使得移动更加平稳。

其中，所述下料器211包括板体219、第二弹簧220和推板221，所述推板221滑动设置在所述板体219顶部，所述第二弹簧220设置在所述板体219和所述推板221之间。为了减小对所述复合板的冲击，在所述板体219上滑动设置有推板221，并在推板221和所述板体219之间设置有第二弹簧220，使得推板221和复合板接触可以更加平稳。

最后，所述下料器211还包括转动带222和转动轴223、驱动电机224和驱动轮225，所述转动轴223与所述推板221转动连接，并穿过所述推板221，所述转动带222与所述转动轴223转动连接，并位于所述转动轴223的一侧，所述驱动轮225设置在所述转动轴223的一侧，所述驱动电机224的输出端与所述驱动轮225固定连接。在所述推板221将复合板推预设高度后，可以通过所述驱动电机224带动所述驱动轮225转动，从而使得所述驱动轮225可以带动所述转动轴223和所述转动带222转动，所述转动带222带动所述复合板移出所述下模本体208，以进一步提高工作效率。

第三实施例

请参阅图8，图8是本发明的第三实施例的一种聚氨酯复合板材模压固化成型工艺的流程图。在第二实施例的基础上，本发明还提供一种聚氨酯复合板材模压固化成型工艺，包括：

S101将聚氨酯复合板材原材料按照配比放入到所述上料壳108中；

S102启动所述搅拌器106对原材料进行搅拌，并启动加热器107将原材料加热到预设温度；

S103启动所述第一气缸110打开所述挡板109，使得液态原材料进入到所述下模112中；

S104关闭所述挡板109，并启动所述驱动气缸带动所述上模113下移进行模压。

通过所述底座104对所述支撑架105进行支撑，在所述支撑架105上滑动安装有所述上料壳108，使得在模压时，所述上料壳108可以跟随所述上模113移动，在实际使用时，在所述上料壳108中加入原材料，通过所述搅拌器106进行搅拌混合，同时通过所述加热器107进行加热，使得原材料被加热到预设温度，然后通过所述下料壳底部的下料口111通过所述上模113流入到所述下模112中，待达到预设量之后，启动所述第一气缸110带动所述挡板109将所述下料口111封闭，然后启动所述驱动气缸带动所述上模113下移以贴近所述下模112进行模压，从而可以更加方便地在加工过程中上料和模压，以提高工作效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备，其特征在于，

包括支撑组件、上料组件和模压组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述上料组件包括搅拌器、加热器、上料壳、挡板和第一气缸，所述上料壳底部设置有多个下料口，所述上料壳与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架的顶部，所述搅拌器设置在所述支撑架内，所述加热器设置在所述上料壳外侧，所述挡板滑动设置在所述下料口的一侧，所述第一气缸的输出端与所述挡板连接，所述模压组件包括下模、上模和驱动气缸，所述上模设置在所述上料壳底部，所述下模设置在所述上模底部，所述驱动气缸的输出端与所述上模连接，所述下模包括两个下模本体、双向气缸、两个连接杆和下料器，两个所述下模本体滑动设置在所述底座上，所述双向气缸的两端分别与两个所述下模本体固定连接，两个所述连接杆分别与两个所述下模本体连接，并位于所述下模本体的一侧，所述下料器与两个所述连接杆转动连接，并位于两个所述连接杆之间，所述下模本体具有冷却腔，所述下模还包括冷却器，所述冷却器包括冷却箱、冷却管和冷却泵，所述冷却管与所述冷却腔连通，所述冷却泵与所述冷却管连通，所述冷却箱与所述冷却泵连通，所述下模还包括两个复位弹簧和阻尼器，所述复位弹簧分别设置在所述下模本体与所述底座之间，所述阻尼器设置在两个所述复位弹簧之间，在下料完成后，通过所述复位弹簧的恢复力作用将两个所述下模本体相互靠近并恢复到闭合状态，所述下模本体在靠近时通过所述阻尼器消耗动能，使得移动更加平稳。

2.如权利要求1所述的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备，其特征在于，

所述搅拌器包括搅拌杆、搅拌电机和减速器，所述搅拌电机设置在所述上料壳的顶部，所述减速器设置在所述搅拌电机的输出端上，所述搅拌杆与所述减速器的输出端固定连接，并位于所述上料壳内。

3.如权利要求2所述的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备，其特征在于，

所述搅拌器还包括刮板，所述刮板与所述搅拌杆固定连接，并与所述上料壳接触。

4.如权利要求3所述的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备，其特征在于，

所述加热器包括加热线圈和加热电源，所述加热线圈设置在加热壳的外侧，所述加热电源与所述加热线圈连接。

5.如权利要求4所述的一种聚氨酯复合板材模压固化成型设备，其特征在于，

所述模压组件还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述上模和所述下模之间。

6.一种聚氨酯复合板材模压固化成型工艺，应用于权利要求1～5任意一项所述的聚氨酯复合板材模压固化成型设备，其特征在于，

包括：将聚氨酯复合板材原材料按照配比放入到所述上料壳中；

启动所述搅拌器对原材料进行搅拌，并启动加热器将原材料加热到预设温度；

启动所述第一气缸打开所述挡板，使得液态原材料进入到所述下模中；

关闭所述挡板，并启动所述驱动气缸带动所述上模下移进行模压。