CN212471882U - 一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及免烧砖瓦用具技术领域，公开了一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置，包括模具，所述模具顶部置有导热块，所述导热块上表面固定设置有支板，所述导热块靠近支板的内侧固定设置有电加热板，所述模具内底部左右两侧均固定设置有凸起，所述模具内底部开设有导热腔，所述模具左右两内壁中部均固定设置有导热板且导热板延伸至导热腔内。本实用新型通过设置有导热腔和导热板，在导热块加热模具内的砖瓦时，可以通过导热板将热传递给导热腔内的水，水受热加速模具底壁的受热，用于加快砖瓦的成型，同时提升模具内砖瓦地面和侧面受热的均匀度，以防砖瓦受热不均或受热温度过低过慢出现瑕疵，适合广泛推广与使用。

Description

一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置

技术领域

本实用新型涉及免烧砖瓦用具技术领域，具体为一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置。

背景技术

目前，利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。免烧砖瓦的成型一般使用免烧砖瓦机。免烧砖瓦机，包括机体、电机、减速箱、螺旋推进式挤泥机构、传动机构、砖瓦成型接收机构。

可得知(申请号：CN201920632986.2)，可得知，一种免烧砖瓦隔板压制滚压机，包括工作台，所述工作台上侧设有模具，所述模具与滚压头和去料件滑动连接，所述滚压头与去料件上表面与两个连接杆固定连接，所述连接杆贯穿箱体与之滑动连接，所述箱体与电机固定连接，所述电机输出端与主动齿轮固定连接，所所述主动齿轮水平方向上与两个从动齿轮啮合连接，所述齿轮通过轴、轴承与箱体连接，所述主动齿轮与两个连接杆固定连接。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置在对模具内砖瓦加热压制处理时，砖瓦侧面及底面易出现受热过慢过低状况，易出现开裂断层瑕疵品，影响产品质量；2、该装置不具备热量储存功能，在处理完毕后导热机构的抽离，大量热量经模具开口流失，造成热量浪费等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置，通过设置有导热腔和导热板，在导热块加热模具内的砖瓦时，可以通过导热板将热传递给导热腔内的水，水受热加速模具底壁的受热，用于加快砖瓦的成型，同时提升模具内砖瓦底面和侧面受热的均匀度，以防砖瓦受热不均或受热温度过低过慢出现瑕疵，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置，包括模具；

所述模具顶部置有导热块，所述导热块上表面固定设置有支板，所述导热块靠近支板的内侧固定设置有电加热板，所述模具内底部左右两侧均固定设置有凸起，所述模具内底部开设有导热腔，所述模具左右两内壁中部均固定设置有导热板且导热板延伸至导热腔内，所述导热腔左侧顶部连通设置有安全气阀，所述导热腔右侧底部连通设置有进出水管且进出水管上设置有阀门；

所述模具内左右两壁底部均开设有凹台，所述凹台内置有挡板，所述挡板外侧固定设置有连接块，所述连接块后侧固定设置有转杆，所述转杆后侧转动连接有轴承，所述轴承固定在凹台后壁上且轴承延伸至模具后侧，所述转杆外侧缠绕有扭转弹簧且扭转弹簧两端分别与轴承定轴端面和连接块连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导热腔左侧、中部和右侧均固定设置有撑条且撑条两端面分别与导热腔两壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板为凵型板体且支板内侧顶部的两个转角处均固定设置有加强筋且加强筋为三角形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板上表面靠近轴承的一侧固定设置有密封条且密封条位于凹台内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扭转弹簧为螺旋结构且扭转弹簧采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置，通过设置有导热腔和导热板，在导热块加热模具内的砖瓦时，可以通过导热板将热传递给导热腔内的水，水受热加速模具底壁的受热，用于加快砖瓦的成型，同时提升模具内砖瓦底面和侧面受热的均匀度，以防砖瓦受热不均或受热温度过低过慢出现瑕疵。

2.本实用新型一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置，通过设置有挡板和扭转弹簧，在对模具内砖瓦处理完毕后，导热块及支板抽离模具，转杆受扭转弹簧作用力旋转，转杆带动连接块一侧的挡板向上复位，覆盖在模具顶端的开口处，以防模具内热气过快流失，造成热量浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置的挡板与轴承连接部分俯视结构示意图。

图中：1、模具；2、支板；3、导热块；4、电加热板；5、密封条；6、安全气阀；7、导热板；8、导热腔；9、撑条；10、凸起；11、进出水管；12、凹台；13、轴承；14、挡板；15、连接块；16、转杆；17、扭转弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置，包括模具1；

所述模具1顶部置有导热块3，所述导热块3上表面固定设置有支板2，所述导热块3靠近支板2的内侧固定设置有电加热板 4，所述模具1内底部左右两侧均固定设置有凸起10，所述模具1 内底部开设有导热腔8，所述模具1左右两内壁中部均固定设置有导热板7且导热板7延伸至导热腔8内，所述导热腔8左侧顶部连通设置有安全气阀6，所述导热腔8右侧底部连通设置有进出水管 11且进出水管11上设置有阀门；

所述模具1内左右两壁底部均开设有凹台12，所述凹台12内置有挡板14，所述挡板14外侧固定设置有连接块15，所述连接块 15后侧固定设置有转杆16，所述转杆16后侧转动连接有轴承 13，所述轴承13固定在凹台12后壁上且轴承13延伸至模具1后侧，所述转杆16外侧缠绕有扭转弹簧17且扭转弹簧17两端分别与轴承13定轴端面和连接块15连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有导热腔8和导热板7，在导热块3加热模具1内的砖瓦时，可以通过导热板7将热传递给导热腔8内的水，水受热加速模具1底壁的受热，用于加快砖瓦的成型，同时提升模具1内砖瓦底面和侧面受热的均匀度，以防砖瓦受热不均或受热温度过低过慢出现瑕疵，通过设置有挡板 14和扭转弹簧17，在对模具1内砖瓦处理完毕后，导热块3及支板2抽离模具1，转杆16受扭转弹簧17作用力旋转，转杆16带动连接块15一侧的挡板14向上复位，覆盖在模具1顶端的开口处，以防模具1内热气过快流失，造成热量浪费。

其中，所述导热腔8左侧、中部和右侧均固定设置有撑条9且撑条9两端面分别与导热腔8两壁固定连接。

本实施例中(如图1所示)通过设置有撑条9，可以通过撑条 9支撑在导热腔8内，以防止导热腔8产生形变。

其中，所述支板2为凵型板体且支板2内侧顶部的两个转角处均固定设置有加强筋且加强筋为三角形结构。

本实施例中(如图1所示)通过设置有加强筋，可通过加强筋增加支板2的转角刚度，防止出现弯折断裂状况。

其中，所述挡板14上表面靠近轴承13的一侧固定设置有密封条5且密封条5位于凹台12内。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有密封条5，在挡板14为关闭状态时，可通过密封条5填充挡板14与凹台12顶壁之间的缝隙内，以提升密封效果。

其中，所述扭转弹簧17为螺旋结构且扭转弹簧17采用不锈钢材质制成。

本实施例中(如图2所示)通过设置有扭转弹簧17采用不锈钢材质制成，可延缓弹簧的锈化及疲劳速度，降低弹簧更换频率。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置，包括模具1、支板2、导热块3、电加热板4、密封条 5、安全气阀6、导热板7、导热腔8、撑条9、凸起10、进出水管 11、凹台12、轴承13、挡板14、连接块15、转杆16、扭转弹簧 17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置使用的时候，将支板2外接控制其上下移动的液压装置，并将电加热板4的导线外接电源，工作人员通过电加热板4自带开关进行启闭控制，由液压装置带动支板2及导热块3下移，对模具1内砖瓦进行压制处理，并由电加热板4提供热量，处理完毕后抽离导热块3即可，通过设置有导热腔 8和导热板7，在导热块3加热模具1内的砖瓦时，可以通过导热板7将热传递给导热腔8内的水，水受热加速模具1底壁的受热，用于加快砖瓦的成型，同时提升模具1内砖瓦底面和侧面受热的均匀度，以防砖瓦受热不均或受热温度过低过慢出现瑕疵，通过设置有挡板14和扭转弹簧17，在对模具1内砖瓦处理完毕后，导热块 3及支板2抽离模具1，转杆16受扭转弹簧17作用力旋转，转杆 16带动连接块15一侧的挡板14向上复位，覆盖在模具1顶端的开口处，以防模具1内热气过快流失，造成热量浪费，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置，其特征在于：包括模具(1)；

所述模具(1)顶部置有导热块(3)，所述导热块(3)上表面固定设置有支板(2)，所述导热块(3)靠近支板(2)的内侧固定设置有电加热板(4)，所述模具(1)内底部左右两侧均固定设置有凸起(10)，所述模具(1)内底部开设有导热腔(8)，所述模具(1)左右两内壁中部均固定设置有导热板(7)且导热板(7)延伸至导热腔(8)内，所述导热腔(8)左侧顶部连通设置有安全气阀(6)，所述导热腔(8)右侧底部连通设置有进出水管(11)且进出水管(11)上设置有阀门；

所述模具(1)内左右两壁底部均开设有凹台(12)，所述凹台(12)内置有挡板(14)，所述挡板(14)外侧固定设置有连接块(15)，所述连接块(15)后侧固定设置有转杆(16)，所述转杆(16)后侧转动连接有轴承(13)，所述轴承(13)固定在凹台(12)后壁上且轴承(13)延伸至模具(1)后侧，所述转杆(16)外侧缠绕有扭转弹簧(17)且扭转弹簧(17)两端分别与轴承(13)定轴端面和连接块(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置，其特征在于：所述导热腔(8)左侧、中部和右侧均固定设置有撑条(9)且撑条(9)两端面分别与导热腔(8)两壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置，其特征在于：所述支板(2)为凵型板体且支板(2)内侧顶部的两个转角处均固定设置有加强筋且加强筋为三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置，其特征在于：所述挡板(14)上表面靠近轴承(13)的一侧固定设置有密封条(5)且密封条(5)位于凹台(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种免烧砖瓦隔板压制滚压装置，其特征在于：所述扭转弹簧(17)为螺旋结构且扭转弹簧(17)采用不锈钢材质制成。

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