CN212097262U - 一种精确成型机的定量加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确成型机的定量加料机构，包括传动装置外壳、螺纹丝杆、模具驱动电机、震动装置与控料装置，所述底板底端的四个拐角处均安装有固定支脚，所述装置外壳的外侧安装有防护门，所述装置外壳一端的中间位置处安装有传动装置外壳，所述模具驱动电机的输出端安装有主动轴贯穿至传动装置外壳内部靠近装置外壳的一端，所述传动装置外壳内部的四个拐角处均安装有辅动轴，所述辅动轴靠近辅助齿轮的一端安装有螺纹丝杆贯穿至装置外壳内部远离传动装置外壳的一端。本实用新型通过安装有控料电机与控料装置，在使用时可通过控料电机控制控料装置开合的大小，控制原料下降的速度使得其可以很好的控制原料的量。

Description

一种精确成型机的定量加料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种精确成型机的定量加料机构。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤，注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

各种混合式料是通过加料口在料斗中完成物料的混合，传统技术中料斗是通过螺杆完成搅拌和挤压传料工作，在搅拌混合注射过程中不但容易出现搅拌不均等的现象，而且螺杆的挤压传料容易产生热量，致使物料的温度升高，混合料在注射时需保持低温才能确保物料保持物料的状态，一旦物料的温度上升，容易造成物料部分状态变化，物料混合的不均等也降低成型后产品的性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确成型机的定量加料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确成型机的定量加料机构，包括传动装置外壳、螺纹丝杆、模具驱动电机、震动装置与控料装置，所述底板底端的四个拐角处均安装有固定支脚，且底板顶端的一端安装有装置外壳，所述装置外壳的外侧安装有防护门，且底板顶端远离装置外壳另一端的一侧安装有PLC控制器，所述装置外壳一端的中间位置处安装有传动装置外壳，且传动装置外壳远离装置外壳一端的中间位置处安装有模具驱动电机，所述模具驱动电机的输出端安装有主动轴贯穿至传动装置外壳内部靠近装置外壳的一端，且螺纹丝杆内部主动轴外侧的中间位置处安装有主动轮，所述传动装置外壳内部的四个拐角处均安装有辅动轴，且辅动轴外侧的中间位置处均安装有辅助齿轮与主动轴齿合，所述辅动轴靠近辅助齿轮的一端安装有螺纹丝杆贯穿至装置外壳内部远离传动装置外壳的一端，且螺纹丝杆的外侧均安装有丝杆螺母，所述装置外壳内部底端的两侧均安装有滑轨，所述丝杆螺母远离传动装置外壳的一端安装有工作台与工作台滑动连接，且工作台远离传动装置外壳一端的中间位置处安装有第一电磁座，所述装置外壳内部远离传动装置外壳一端的中间位置处安装有第二电磁座，所述第一电磁座与第二电磁座两侧的顶端与底端均安装有万向可调节塑料竹节管，所述底板顶端的另一段安装有支撑座，且支撑座远离装置外壳一端的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有丝杆贯穿支撑座至支撑座的另一端，且丝杆外侧的中间位置处安装有精密螺母，所述精密螺母的顶端横向安装有加料外壳，且加料外壳远离装置外壳一端的中间位置处安装有绞龙电机，所述绞龙电机的输出端横向安装有绞龙贯穿至加料外壳的内部，且加料外壳内部的侧壁上安装有高温加热管，所述加料外壳顶端靠近绞龙电机的一端安装有控料装置，且控料装置顶端远离绞龙电机的一端安装有控料电机，所述控料装置的顶端安装有储料壳，且储料壳顶端靠近绞龙电机的一端设置有入料口，所述储料壳顶端的中间位置处安装有搅拌电机,且搅拌电机的输出端安装有搅棒贯穿至储料壳内部，所述储料壳侧壁内均匀安装有震动装置，所述模具驱动电机、搅拌电机、控料电机、绞龙电机和驱动电机与PLC控制器电连接。

优选的，所述震动装置从左往右一次安装有震动电机与震动块，所述震动电机的输出安装有震动块。

优选的，所述控料装置从上往下依次安装有主控料轮、齿轮、控料轴、连杆和控料齿轮，所述主控料轮的底端齿合有齿轮，且齿轮的顶端均匀安装有控料轴，所述控料轴的外侧铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有控料齿轮。

优选的，所述传动装置外壳内部靠近装置外壳一端的四个拐角处均安装有螺母与装置外壳相连接，传动装置外壳与装置外壳构成可拆卸结构。

优选的，所述模具驱动电机底端安装有加强筋与传动装置外壳相连接。

优选的，所述螺纹丝杆的外侧安装均安装有可伸缩防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精确成型机的定量加料机构通过安装有控料电机与控料装置，在使用时可通过控料电机控制控料装置开合的大小，控制原料下降的速度使得其可以很好的控制原料的量，该装置通过安装有精密螺母、丝杆与驱动电机在使用时，可通过将加料外壳移动对加料外壳的内部进行清洗，加长装置的使用寿命，该装置通过安装有万向可调节塑料竹节管，在使用时万向可调节塑料竹节管对装置使用后的模具进行清理，提高产品的质量，该装置通过安装有震动装置，在使用时可对储料壳内部沾附在侧壁上的残余原料进行震动脱落，使得原料的利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的传动结构示意图；

图4为本实用新型的控料装置结构示意图；

图5为本实用新型的入料口震动装置结构示意图；

图中：1、固定支脚；2、底板；3、传动装置外壳；4、螺纹丝杆；5、模具驱动电机；6、第一电磁座；7、辅助齿轮；8、装置外壳；9、防护门；10、万向可调节塑料竹节管；11、第二电磁座；12、加料外壳；13、绞龙；14、高温加热管；15、搅棒；16、搅拌电机；17、入料口；18、震动装置；1801、震动电机；1802、震动块；19、储料壳；20、控料电机；21、控料装置；2101、齿轮；2102、控料齿轮；2103、控料轴；2104、主控料轮；2105、连杆；22、绞龙电机；23、精密螺母；24、丝杆；25、驱动电机；26、支撑座；27、滑轨；28、工作台；29、丝杆螺母；30、PLC控制器；31、主动轮；32、主动轴； 33、辅动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种精确成型机的定量加料机构，包括传动装置外壳3、螺纹丝杆4、模具驱动电机5、震动装置18与控料装置21，所述底板2底端的四个拐角处均安装有固定支脚1，且底板2 顶端的一端安装有装置外壳8，所述装置外壳8的外侧安装有防护门9，且底板2顶端远离装置外壳8另一端的一侧安装有PLC控制器30，PLC控制器30 的型号为FX1N-40MR-D，所述装置外壳8一端的中间位置处安装有传动装置外壳3，所述传动装置外壳3内部靠近装置外壳8一端的四个拐角处均安装有螺母与装置外壳8相连接，传动装置外壳3与装置外壳8构成可拆卸结构，出现问题时便于维修，且传动装置外壳3远离装置外壳8一端的中间位置处安装有模具驱动电机5，模具驱动电机5的型号为MSME5AZG1，所述模具驱动电机5底端安装有加强筋与传动装置外壳3相连接，防止模具驱动电机5的脱落，所述模具驱动电机5的输出端安装有主动轴32贯穿至传动装置外壳3 内部靠近装置外壳8的一端，且螺纹丝杆4内部主动轴32外侧的中间位置处安装有主动轮31，所述传动装置外壳3内部的四个拐角处均安装有辅动轴33，且辅动轴33外侧的中间位置处均安装有辅助齿轮7与主动轴32齿合，所述辅动轴33靠近辅助齿轮7的一端安装有螺纹丝杆4贯穿至装置外壳8内部远离传动装置外壳3的一端，所述螺纹丝杆4的外侧安装均安装有可伸缩防护罩，加长螺纹丝杆4的使用寿命，且螺纹丝杆4的外侧均安装有丝杆螺母29，所述装置外壳8内部底端的两侧均安装有滑轨27，所述丝杆螺母29远离传动装置外壳3的一端安装有工作台28与工作台28滑动连接，且工作台28远离传动装置外壳3一端的中间位置处安装有第一电磁座6，所述装置外壳8内部远离传动装置外壳3一端的中间位置处安装有第二电磁座11，所述第一电磁座6与第二电磁座11两侧的顶端与底端均安装有万向可调节塑料竹节管10，所述底板2顶端的另一段安装有支撑座26，且支撑座26远离装置外壳8一端的顶端安装有驱动电机25，驱动电机25的型号为MSME 011G1，所述驱动电机25的输出端安装有丝杆24贯穿支撑座26至支撑座26的另一端，且丝杆 24外侧的中间位置处安装有精密螺母23，所述精密螺母23的顶端横向安装有加料外壳12，且加料外壳12远离装置外壳8一端的中间位置处安装有绞龙电机22，绞龙电机22的型号为MSME 011G1，所述绞龙电机22的输出端横向安装有绞龙13贯穿至加料外壳12的内部，且加料外壳12内部的侧壁上安装有高温加热管14，所述加料外壳12顶端靠近绞龙电机22的一端安装有控料装置21，所述控料装置21从上往下依次安装有主控料轮2104、齿轮2101、控料轴2103、连杆2105和控料齿轮2102，所述主控料轮2104的底端齿合有齿轮2101，且齿轮2101的顶端均匀安装有控料轴2103，所述控料轴2103的外侧铰接有连杆2105，所述连杆2105的另一端铰接有控料齿轮2102，可对原料进行定量控制，且控料装置21顶端远离绞龙电机22的一端安装有控料电机20，控料电机20的型号为BLDC-38S，所述控料装置21的顶端安装有储料壳19，且储料壳19顶端靠近绞龙电机22的一端设置有入料口17，所述储料壳19顶端的中间位置处安装有搅拌电机16，搅拌电机16的型号为 ZD-M42P-485CAN,且搅拌电机16的输出端安装有搅棒15贯穿至储料壳19内部，所述储料壳19侧壁内均匀安装有震动装置18，所述震动装置18从左往右一次安装有震动电机1801与震动块1802，所述震动电机1801的输出安装有震动块1802，在使用时可以通过震动将储料壳19上沾附的原料震落，所述模具驱动电机5、搅拌电机16、控料电机20、绞龙电机22和驱动电机25与 PLC控制器30电连接。

工作原理：使用时，外接电源到PLC控制器30，将模具放置到第一电磁座6与第二电磁座11上，再将防护门9关闭，再通过入料口17对于储料壳 19的内部倒入原料，再由搅拌电机16启动搅棒15对储料壳19内部的原料进行搅拌，当搅拌完成后再由控料电机20控制控料装置21打开，通过控料装置21将原料倒入加料外壳12的内部，再由高温加热管14开始加热，当绞龙电机22控制绞龙13将原料向前输送，在输送的过程中高温加热管14对原料进行加热，将原料加热到流体的状态，当原料送到既定的位置的时候由于控料装置21关闭，加料外壳12内部形成一个较为封闭的状态流体的原料只能通过加料外壳12的前端将流体的原料注入到模具的内部进行冷却成型，当要对注射部分清洗的时候可通过驱动电机25将注射部分移走对其内部进行清洗，工作流程结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精确成型机的定量加料机构，包括传动装置外壳(3)、螺纹丝杆(4)、模具驱动电机(5)、震动装置(18)与控料装置(21)，还包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)底端的四个拐角处均安装有固定支脚(1)，且底板(2)顶端的一端安装有装置外壳(8)，所述装置外壳(8)的外侧安装有防护门(9)，且底板(2)顶端远离装置外壳(8)另一端的一侧安装有PLC控制器(30)，所述装置外壳(8)一端的中间位置处安装有传动装置外壳(3)，且传动装置外壳(3)远离装置外壳(8)一端的中间位置处安装有模具驱动电机(5)，所述模具驱动电机(5)的输出端安装有主动轴(32)贯穿至传动装置外壳(3)内部靠近装置外壳(8)的一端，且螺纹丝杆(4)内部主动轴(32)外侧的中间位置处安装有主动轮(31)，所述传动装置外壳(3)内部的四个拐角处均安装有辅动轴(33)，且辅动轴(33)外侧的中间位置处均安装有辅助齿轮(7)与主动轴(32)齿合，所述辅动轴(33)靠近辅助齿轮(7)的一端安装有螺纹丝杆(4)贯穿至装置外壳(8)内部远离传动装置外壳(3)的一端，且螺纹丝杆(4)的外侧均安装有丝杆螺母(29)，所述装置外壳(8)内部底端的两侧均安装有滑轨(27)，所述丝杆螺母(29)远离传动装置外壳(3)的一端安装有工作台(28)与工作台(28)滑动连接，且工作台(28)远离传动装置外壳(3)一端的中间位置处安装有第一电磁座(6)，所述装置外壳(8)内部远离传动装置外壳(3)一端的中间位置处安装有第二电磁座(11)，所述第一电磁座(6)与第二电磁座(11)两侧的顶端与底端均安装有万向可调节塑料竹节管(10)，所述底板(2)顶端的另一段安装有支撑座(26)，且支撑座(26)远离装置外壳(8)一端的顶端安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端安装有丝杆(24)贯穿支撑座(26)至支撑座(26)的另一端，且丝杆(24)外侧的中间位置处安装有精密螺母(23)，所述精密螺母(23)的顶端横向安装有加料外壳(12)，且加料外壳(12)远离装置外壳(8)一端的中间位置处安装有绞龙电机(22)，所述绞龙电机(22)的输出端横向安装有绞龙(13)贯穿至加料外壳(12)的内部，且加料外壳(12)内部的侧壁上安装有高温加热管(14)，所述加料外壳(12)顶端靠近绞龙电机(22)的一端安装有控料装置(21)，且控料装置(21)顶端远离绞龙电机(22)的一端安装有控料电机(20)，所述控料装置(21)的顶端安装有储料壳(19)，且储料壳(19)顶端靠近绞龙电机(22)的一端设置有入料口(17)，所述储料壳(19)顶端的中间位置处安装有搅拌电机(16),且搅拌电机(16)的输出端安装有搅棒(15)贯穿至储料壳(19)内部，所述储料壳(19)侧壁内均匀安装有震动装置(18)，所述模具驱动电机(5)、搅拌电机(16)、控料电机(20)、绞龙电机(22)和驱动电机(25)与PLC控制器(30)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种精确成型机的定量加料机构，其特征在于：所述震动装置(18)从左往右一次安装有震动电机(1801)与震动块(1802)，所述震动电机(1801)的输出安装有震动块(1802)。

3.据权利要求1所述的一种精确成型机的定量加料机构，其特征在于：所述控料装置(21)从上往下依次安装有主控料轮(2104)、齿轮(2101)、控料轴(2103)、连杆(2105)和控料齿轮(2102)，所述主控料轮(2104)的底端齿合有齿轮(2101)，且齿轮(2101)的顶端均匀安装有控料轴(2103)，所述控料轴(2103)的外侧铰接有连杆(2105)，所述连杆(2105)的另一端铰接有控料齿轮(2102)。

4.根据权利要求1所述的一种精确成型机的定量加料机构，其特征在于：所述传动装置外壳(3)内部靠近装置外壳(8)一端的四个拐角处均安装有螺母与装置外壳(8)相连接，传动装置外壳(3)与装置外壳(8)构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种精确成型机的定量加料机构，其特征在于：所述模具驱动电机(5)底端安装有加强筋与传动装置外壳(3)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种精确成型机的定量加料机构，其特征在于：所述螺纹丝杆(4)的外侧安装均安装有可伸缩防护罩。

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