CN214725190U - 一种立式自动保温生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式自动保温生产线,包括链板输送机、立式输送机构和加热成型机构;链板输送机:其上表面左侧设有固定框架,链板输送机的外侧前方设有控制台,控制台的上表面前侧设有PLC控制器,PLC控制器的输入端电连接外部电源,链板输送机的输入端电连接PLC控制器的输出端;立式输送机构:设置于固定框架的内部;加热成型机构:设置于链板输送机的上表面右侧;其中:还包括第二电热器,所述第二电热器分别设置于固定框架的前后两侧板体中部的安装口内,第二电热器的输入端电连接PLC控制器的输出端,该立式自动保温生产线,整体结构简单,自动化程度高,能够减少人工的使用,提高隔墙板的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚苯颗粒隔墙板生产技术领域,具体为一种立式自动保温生产线。
背景技术
隔墙板是指JG/T169-2016《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板,隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、增压加气混凝土条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等,全称是建筑隔墙用轻质条板,作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料,聚苯颗粒隔墙板是隔墙板的一种,是以水泥和聚苯乙烯颗粒,适当掺加粉煤灰、矿渣粉、外加剂等制备的砂浆为芯材,复合而成的新型高档轻质夹芯墙板,传统的聚苯颗粒隔墙板生产线通常为多个传输机组成,自动化程度低,人工的使用量大,隔墙板的生产效率低,隔墙板的生产成本高,缺少保温部件,无法减少温度的散失,设备生产能耗高,为此,我们提出一种立式自动保温生产线。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种立式自动保温生产线,自动化程度高,能够减少人工的使用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立式自动保温生产线,包括链板输送机、立式输送机构和加热成型机构;
链板输送机:其上表面左侧设有固定框架,链板输送机的外侧前方设有控制台,控制台的上表面前侧设有PLC控制器,PLC控制器的输入端电连接外部电源,链板输送机的输入端电连接PLC控制器的输出端;
立式输送机构:设置于固定框架的内部;
加热成型机构:设置于链板输送机的上表面右侧;
其中:还包括第二电热器,所述第二电热器分别设置于固定框架的前后两侧板体中部的安装口内,第二电热器的输入端电连接PLC控制器的输出端,整体结构简单,自动化程度高,能够减少人工的使用,提高隔墙板的生产效率,同时能够降低隔墙板的生产成本,提供了保温部件,能够减少温度的散失,降低设备生产能耗。
进一步的,所述立式输送机构包括输送皮带、旋转轴和卡块,所述旋转轴均通过轴承转动连接于固定框架的前后两侧板体之间,左侧的两个旋转轴之间和右侧的两个旋转轴之间均通过输送皮带传动连接,输送皮带的外表面均设有均匀分布的卡块,卡块均与固定框架的前侧板体上端开设的进料槽位置对应,为隔墙板提供一个成型运输的立式生产线。
进一步的,所述立式输送机构还包括齿轮,所述齿轮分别设置于下方的两个旋转轴的后侧端头处,两个齿轮之间啮合连接,保证装置的内部不同部件之间运行一致。
进一步的,所述加热成型机构包括保温罩和第一电热器,所述保温罩设置于链板输送机的上表面右侧,第一电热器设置于保温罩的内部,第一电热器的输入端电连接PLC控制器的输出端,能够对隔墙板进行加热成型。
进一步的,还包括垫高块和电机,所述垫高块设置于链板输送机的外部前侧,电机设置于垫高块的上端,电机的输出轴后端与左侧下端的旋转轴固定连接,电机的输入端电连接PLC控制器的输出端,为其它部件的运行提供动力。
进一步的,还包括固定杆,所述固定杆设置于固定框架的前后两侧板体之间下端右侧,能够改变模盒下落时的重心,使模盒在下落过程中翻转。
进一步的,还包括皮带传输机,所述皮带传输机设置于链板输送机的外部前侧,皮带传输机的上端与固定框架的前侧板体上端开设的进料槽位置对应,皮带传输机的输入端电连接PLC控制器的输出端,能够将模盒传输至使用位置。
进一步的,还包括加料管,所述加料管通过固定支架设置于固定框架的上表面后侧,加料管前端出料口与固定框架的中心处对应,加料管的后端进料口与外部输料设备连通,能够实现自动加料作业。
进一步的,还包括收壳机器人,所述收壳机器人设置于链板输送机的外部前侧中部,收壳机器人的输入端电连接PLC控制器的输出端,能够对隔墙板模盒进行自动收集。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本立式自动保温生产线,具有以下好处:
1、通过PLC控制器的调控,皮带传输机把隔墙板生产模盒输送至两个输送皮带之间,通过两个对应的卡块使隔墙板生产模盒在两个输送皮带之间平稳放置,随后外部输料设备工作,把搅拌均匀的隔墙板生产材料通过加料管定量输入到模盒内部,通过PLC控制器的调控,电机工作,输出轴带动左侧下方的旋转轴转动,在两个齿轮的作用下,右侧下方的旋转轴反向转动,以此实现两个输送皮带的相对转动,输送皮带通过卡块带着模盒及内部材料向下移动,同时,第二电热器工作,对模盒内部的材料进行加热,使材料内的水分蒸发,以此使材料初步凝固定型,在模盒移动至最下方时,两个卡块相对分离,模盒失去支撑力自动下落,在固定杆的作用下,模盒的重心发生偏移,右侧下垂发生翻转,以此使模盒倒扣在链板输送机的输送链板表面,使模盒与内部的隔墙板分离,链板输送机工作,把模盒与隔墙板向右输送,在模盒移动至收壳机器人处时,收壳机器人的后端机械臂吸取模盒,随后把模盒放至设备外侧,以方便循环使用,整体结构简单,自动化程度高,能够减少人工的使用,提高隔墙板的生产效率,同时能够降低隔墙板的生产成本。
2、隔墙板继续向右移动,在经过保温罩时,第一电热器工作,对隔墙板进一步加热,加快隔墙的成型作业,提供了保温部件,能够减少温度的散失,降低设备生产能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型后视结构示意图;
图3为本实用新型立式输送机构的结构示意图;
图4为本实用新型平面剖视结构示意图。
图中:1链板输送机、2控制台、3PLC控制器、4固定框架、5立式输送机构、51输送皮带、52旋转轴、53卡块、54齿轮、6加热成型机构、61保温罩、62第一电热器、7第二电热器、8加料管、9皮带传输机、10垫高块、11电机、12收壳机器人、13固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施例提供一种技术方案:一种立式自动保温生产线,包括链板输送机1、立式输送机构5和加热成型机构6;
链板输送机1:链板输送机1能够对上方物体进行运输,方便其它部件的安装,其上表面左侧设有固定框架4,固定框架4为其它部件提供一个安装场所,还包括收壳机器人12,收壳机器人12设置于链板输送机1的外部前侧中部,在模盒移动至收壳机器人12处时,收壳机器人12的后端机械臂吸取模盒,随后把模盒放至设备外侧,以方便循环使用,链板输送机1的外侧前方设有控制台2,控制台2的上表面前侧设有PLC控制器3,PLC控制器3调控各部件的正常运行,PLC控制器3的输入端电连接外部电源,链板输送机1的输入端电连接PLC控制器3的输出端,收壳机器人12的输入端电连接PLC控制器3的输出端;
立式输送机构5:立式输送机构5为隔墙板提供一个成型运输的立式生产线,设置于固定框架4的内部,立式输送机构5包括输送皮带51、旋转轴52和卡块53,旋转轴52均通过轴承转动连接于固定框架4的前后两侧板体之间,左侧的两个旋转轴52之间和右侧的两个旋转轴52之间均通过输送皮带51传动连接,输送皮带51的外表面均设有均匀分布的卡块53,卡块53均与固定框架4的前侧板体上端开设的进料槽位置对应,立式输送机构5还包括齿轮54,齿轮54分别设置于下方的两个旋转轴52的后侧端头处,两个齿轮54之间啮合连接,还包括垫高块10和电机11,垫高块10设置于链板输送机1的外部前侧,电机11设置于垫高块10的上端,电机11的输出轴后端与左侧下端的旋转轴52固定连接,还包括固定杆13,固定杆13设置于固定框架4的前后两侧板体之间下端右侧,还包括皮带传输机9,皮带传输机9设置于链板输送机1的外部前侧,皮带传输机9的上端与固定框架4的前侧板体上端开设的进料槽位置对应,还包括加料管8,加料管8通过固定支架设置于固定框架4的上表面后侧,加料管8前端出料口与固定框架4的中心处对应,加料管8的后端进料口与外部输料设备连通,通过PLC控制器3的调控,皮带传输机9把隔墙板生产模盒输送至两个输送皮带51之间,通过两个对应的卡块53使隔墙板生产模盒在两个输送皮带51之间平稳放置,随后外部输料设备工作,把搅拌均匀的隔墙板生产材料通过加料管8定量输入到模盒内部,通过PLC控制器3的调控,电机11工作,输出轴带动左侧下方的旋转轴52转动,在两个齿轮54的作用下,右侧下方的旋转轴52反向转动,以此实现两个输送皮带51的相对转动,输送皮带51通过卡块53带着模盒及内部材料向下移动,同时,第二电热器7工作,对模盒内部的材料进行加热,使材料内的水分蒸发,以此使材料初步凝固定型,在模盒移动至最下方时,两个卡块53相对分离,模盒失去支撑力自动下落,在固定杆13的作用下,模盒的重心发生偏移,右侧下垂发生翻转,以此使模盒倒扣在链板输送机1的输送链板表面,使模盒与内部的隔墙板分离,链板输送机1工作,把模盒与隔墙板向右输送,皮带传输机9的输入端电连接PLC控制器3的输出端,电机11的输入端电连接PLC控制器3的输出端;
加热成型机构6:加热成型机构6能够对隔墙板进行加热成型,设置于链板输送机1的上表面右侧,加热成型机构6包括保温罩61和第一电热器62,保温罩61设置于链板输送机1的上表面右侧,第一电热器62设置于保温罩61的内部,在经过保温罩61时,第一电热器62工作,对隔墙板进一步加热,加快隔墙的成型作业,第一电热器62的输入端电连接PLC控制器3的输出端;
其中:还包括第二电热器7,第二电热器7对内部材料进行加热,使隔墙板进行初步定型,第二电热器7分别设置于固定框架4的前后两侧板体中部的安装口内,第二电热器7的输入端电连接PLC控制器3的输出端。
本实用新型提供的一种立式自动保温生产线的工作原理如下:通过PLC控制器3的调控,皮带传输机9把隔墙板生产模盒输送至两个输送皮带51之间,通过两个对应的卡块53使隔墙板生产模盒在两个输送皮带51之间平稳放置,随后外部输料设备工作,把搅拌均匀的隔墙板生产材料通过加料管8定量输入到模盒内部,通过PLC控制器3的调控,电机11工作,输出轴带动左侧下方的旋转轴52转动,在两个齿轮54的作用下,右侧下方的旋转轴52反向转动,以此实现两个输送皮带51的相对转动,输送皮带51通过卡块53带着模盒及内部材料向下移动,同时,第二电热器7工作,对模盒内部的材料进行加热,使材料内的水分蒸发,以此使材料初步凝固定型,在模盒移动至最下方时,两个卡块53相对分离,模盒失去支撑力自动下落,在固定杆13的作用下,模盒的重心发生偏移,右侧下垂发生翻转,以此使模盒倒扣在链板输送机1的输送链板表面,使模盒与内部的隔墙板分离,链板输送机1工作,把模盒与隔墙板向右输送,在模盒移动至收壳机器人12处时,收壳机器人12的后端机械臂吸取模盒,随后把模盒放至设备外侧,以方便循环使用,隔墙板继续向右移动,在经过保温罩61时,第一电热器62工作,对隔墙板进一步加热,加快隔墙的成型作业。
值得注意的是,以上实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为S7-200,链板输送机1可选用SZ-Ibj的链板输送机,第一电热器62和第二电热器7均可选用型号为HR-50的电热器,皮带传输机9可选用工业220V带式输送机,电机11可选用型号为Y2VF90S-6的电机,PLC控制器3控制链板输送机1、第一电热器62、第二电热器7、皮带传输机9、电机11和收壳机器人12工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种立式自动保温生产线,其特征在于:包括链板输送机(1)、立式输送机构(5)和加热成型机构(6);
链板输送机(1):其上表面左侧设有固定框架(4),链板输送机(1)的外侧前方设有控制台(2),控制台(2)的上表面前侧设有PLC控制器(3),PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源,链板输送机(1)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端;
立式输送机构(5):设置于固定框架(4)的内部;
加热成型机构(6):设置于链板输送机(1)的上表面右侧;
其中:还包括第二电热器(7),所述第二电热器(7)分别设置于固定框架(4)的前后两侧板体中部的安装口内,第二电热器(7)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种立式自动保温生产线,其特征在于:所述立式输送机构(5)包括输送皮带(51)、旋转轴(52)和卡块(53),所述旋转轴(52)均通过轴承转动连接于固定框架(4)的前后两侧板体之间,左侧的两个旋转轴(52)之间和右侧的两个旋转轴(52)之间均通过输送皮带(51)传动连接,输送皮带(51)的外表面均设有均匀分布的卡块(53),卡块(53)均与固定框架(4)的前侧板体上端开设的进料槽位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种立式自动保温生产线,其特征在于:所述立式输送机构(5)还包括齿轮(54),所述齿轮(54)分别设置于下方的两个旋转轴(52)的后侧端头处,两个齿轮(54)之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种立式自动保温生产线,其特征在于:所述加热成型机构(6)包括保温罩(61)和第一电热器(62),所述保温罩(61)设置于链板输送机(1)的上表面右侧,第一电热器(62)设置于保温罩(61)的内部,第一电热器(62)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。
5.根据权利要求2所述的一种立式自动保温生产线,其特征在于:还包括垫高块(10)和电机(11),所述垫高块(10)设置于链板输送机(1)的外部前侧,电机(11)设置于垫高块(10)的上端,电机(11)的输出轴后端与左侧下端的旋转轴(52)固定连接,电机(11)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种立式自动保温生产线,其特征在于:还包括固定杆(13),所述固定杆(13)设置于固定框架(4)的前后两侧板体之间下端右侧。
7.根据权利要求1所述的一种立式自动保温生产线,其特征在于:还包括皮带传输机(9),所述皮带传输机(9)设置于链板输送机(1)的外部前侧,皮带传输机(9)的上端与固定框架(4)的前侧板体上端开设的进料槽位置对应,皮带传输机(9)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。
8.根据权利要求1所述的一种立式自动保温生产线,其特征在于:还包括加料管(8),所述加料管(8)通过固定支架设置于固定框架(4)的上表面后侧,加料管(8)前端出料口与固定框架(4)的中心处对应,加料管(8)的后端进料口与外部输料设备连通。
9.根据权利要求1所述的一种立式自动保温生产线,其特征在于:还包括收壳机器人(12),所述收壳机器人(12)设置于链板输送机(1)的外部前侧中部,收壳机器人(12)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。
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