CN203765764U - 具有内置自动开合模装置的轻质隔墙板立式模具机 - Google Patents

Abstract

一种具有内置自动开合模装置的轻质隔墙板立式模具机，它包括发泡成型模具，所述发泡成型模具设置与隔墙条板形状相同的模腔，底板的下面两端分别设置第一组支座和第二组支座，第一驱动轴和第二驱动轴分别与第一组支座和第二组支座铰接，两个螺旋开合模装置均分别与第一驱动轴和第二驱动轴固连，每个隔板的两端通过连杆与螺旋开合模装置固连，其特点是：还包括吊耳和自动开合模装置，所述吊耳固连于发泡成型模具底板的下面，自动开合模装置的支撑架固连在第一组支座的侧面，传动轴与一组吊耳铰接，第一主动锥齿轮套接在第一驱动轴的中间，传动轴的两端分别套接第一从动锥齿轮和第二主动锥齿轮，第二从动锥齿轮套接在第二驱动轴的中间。

Description

具有内置自动开合模装置的轻质隔墙板立式模具机

技术领域

本实用新型涉及建材制造机械，是一种用于轻质隔墙板生产的具有内置自动开合模装置的轻质隔墙板立式模具机。

背景技术

原有的建筑物的分户隔墙和户内隔墙通常采用墙砖砌筑，目前，采用轻质隔墙板替代墙砖砌筑具有整体墙体重量轻、抗震性好、建筑成本低、效率高的优点。轻质隔墙板的加工通常在设有多个模腔的模具机内发泡成型，加工好的轻质隔墙板脱模时首先需要进行开模，开模后轻质隔墙板与模腔分离才能够将轻质隔墙板脱模。现有技术的模具机虽然设置螺旋开合模装置，开合模是由人工通过扳手旋转螺旋开合模装置进行开合模，效率低，无法满足建筑用材的需求，也有用于轻质隔墙板的自动开合模机构，需要将模具机和自动开合模装置分别运抵工作现场后再组装，自动开合模装置固连在模具机的侧面，动力系统位于多孔模板的同一端，存在的缺点是，现场组装增加了模具机生产厂家的人力负担和成本，自动开合模装置在模具机的位置即增大了模具外形尺寸，工作时外置敞开的转动部分也存在安全隐患，模具机工作时渗出的水滴容易掉到自动开合模装置的动力系统上造成损坏。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种具有内置自动开合模装置的轻质隔墙板立式模具机，自动开合模装置置于轻质隔墙板立式模具机的底部，即以机械开合模取代人工开合模、提高效率、满足建筑用材需求，又将自动开合模装置直接安装到模具底部，不必现场组装模具机，减轻了生产厂家的人力负担和降低了成本，消除了安全隐患，避免模具机工作时渗出的水滴损坏自动开合模装置的动力系统。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种具有内置自动开合模装置的轻质隔墙板立式模具机，它包括发泡成型模具、加热器、第一驱动轴、第二驱动轴、两个螺旋开合模装置和连杆，所述发泡成型模具设有底板、顶板、左边板和右边板，所述底板和顶板之间分别设置左边板和右边板，在左边板和右边板之间，前后多孔模板和隔板顺序依次交替设置若干个多孔模板和隔板组成的、与隔墙条板形状相同的模腔，芯管插入多孔模板的孔内，芯管上套置第一塑料管，若干个多孔模板的每个多孔模板的最上和最下位置均设有U形口，U形口内置U形管，U形管的开口处与底板和顶板相接触，U形管上套置第二塑料管，顶板和左边板、右边板分别通过锁固螺钉固连，底板的下面两端分别设置第一组支座和第二组支座；所述加热器分别置于左边板、右边板和隔板内并固连，加热器与温度控制器、温度控制器与电源之间分别电连接；所述第一驱动轴和第二驱动轴分别与第一组支座和第二组支座铰接，两个螺旋开合模装置均分别与第一驱动轴和第二驱动轴固连，每个隔板的两端均分别通过连杆与螺旋开合模装置固连，其特征是：还包括一组吊耳和自动开合模装置，所述一组吊耳置于发泡成型模具底板的下面、第一组支座和第二组支座之间并固连，一组吊耳设有同轴的通孔，吊耳的同轴通孔轴线同时与第一组支座和第二组支座相垂直，同轴的通孔内置支撑套；所述自动开合模装置通过一组吊耳与发泡成型模具固连、同时分别与两个螺旋开合模装置固连。

 所述自动开合模装置的结构是：它包括支撑架、动力系统、传动轴、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述支撑架固连在发泡成型模具的第一组支座同一端的侧面，动力系统固连在支撑架上，动力系统的动力输出轴与第一驱动轴固连，所述传动轴穿装在一组吊耳的同轴通孔内置的支撑套内、并通过支撑套与一组吊耳铰接，第一主动锥齿轮套接在第一驱动轴的中间并固连，传动轴位于第一驱动轴的一端套接第一从动锥齿轮并固连、位于第二驱动轴的一端套接第二主动锥齿轮并固连，第二从动锥齿轮套接在第二驱动轴的中间并固连，第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮、第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮均分别以1:1的传动比相啮合。

本实用新型具有内置自动开合模装置的轻质隔墙板立式模具机生产的轻质隔墙板，相邻的两块轻质隔墙板其两端的U形口对置、采用灌注水泥砂浆连接，具有连接强度高、抗热胀冷缩形变、无缩缝的优点，满足建筑市场的不同需求，芯管和U形管上套置的第一塑料管和第二塑料管在出模时不粘料、耐腐蚀、利于清洗，加热器增加了发泡成型的固化速度、提高了效率，置于发泡成型模具底板下面和侧面的自动开合模装置的传动部分和动力系统，减小了模具外形尺寸，消除了安全隐患，避免模具机工作时渗出的水滴损坏自动开合模装置的动力系统，且不必现场组装模具机，减轻了生产厂家的人力负担和降低了成本。使用时，先启动加热器及温度控制器进行加热，待模腔达到所需温度，再向发泡成型模具的模腔内灌注原料进行发泡成型，发泡成型固化后，进行开模，启动自动开合模装置的动力系统，第一驱动轴通过其上固连的第一主动锥齿轮和传动轴上固连的第一从动锥齿轮啮合，带动传动轴上固连的第二主动锥齿轮和第二驱动轴上固连的第二从动锥齿轮啮合，将动力传递到螺旋开合模装置，从而带动隔板移动进行开模，之后将芯管和U形管从固化成型的轻质隔墙板内脱模，最后将轻质隔墙板从模腔内出模即可。具有劳动强度低、效率高的优点。

附图说明

图1 为本实用新型具有内置自动开合模装置的轻质隔墙板立式模具机的主视示意图；

图2 为图1的左视示意图；

图3 为图1的A-A剖视示意图；

图4 为图1的I局部放大示意图；

图5 为图1的II局部放大示意图；

图6 为本实用新型生产的轻质隔墙板连接示意图。

图中：1锁固螺钉， 2 左边板,  3 隔板， 4 顶板， 5 加热器， 6右边板， 7支撑架， 8动力系统， 9第一组支座， 10第一驱动轴， 11底板， 12第一主动锥齿轮， 13第一从动锥齿轮， 14螺旋开合模装置，15 多孔模板， 16 芯管，17连杆，18 吊耳，19 传动轴， 20第二主动锥齿轮， 21第二从动锥齿轮， 22 第一塑料管， 23 U形管， 24第二塑料管， 25、 26 轻质隔墙板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1～图6，本实用新型具有内置自动开合模装置的轻质隔墙板立式模具机，它包括发泡成型模具、加热器5、第一驱动轴10、第二驱动轴、两个螺旋开合模装置14和连杆17，所述发泡成型模具设有底板11、顶板4、左边板2和右边板6，所述底板11和顶板4之间分别设置左边板2和右边板6，在左边板2和右边板6之间，前后多孔模板15和隔板3顺序依次交替设置若干个多孔模板15和隔板3组成的、与隔墙条板形状相同的模腔，芯管16插入多孔模板15的孔内，芯管16上套置第一塑料管22，若干个多孔模板15的每个多孔模板15的最上和最下位置均设有U形口，U形口内置U形管23，U形管23的开口处与底板11和顶板4相接触，U形管23上套置第二塑料管24，顶板4和左边板2、右边板6分别通过锁固螺钉1固连，底板11的下面两端分别设置第一组支座9和第二组支座；所述加热器5分别置于左边板2、右边板6和隔板3内并固连，加热器5与温度控制器、温度控制器与电源之间分别电连接；所述第一驱动轴10和第二驱动轴分别与第一组支座9和第二组支座铰接，两个螺旋开合模装置14均分别与第一驱动轴10和第二驱动轴固连，每个隔板3的两端均分别通过连杆17与螺旋开合模装置14固连，还包括一组吊耳18和自动开合模装置，所述一组吊耳18置于发泡成型模具底板11的下面、第一组支座9和第二组支座之间并固连，一组吊耳18设有同轴的通孔，吊耳18的同轴通孔轴线同时与第一组支座9和第二组支座相垂直，同轴的通孔内置支撑套；所述自动开合模装置通过一组吊耳18与发泡成型模具固连、同时分别与两个螺旋开合模装置14固连。所述自动开合模装置的结构是：它包括支撑架7、动力系统8、传动轴19、第一主动锥齿轮12、第一从动锥齿轮13、第二主动锥齿轮20和第二从动锥齿轮21，所述支撑架7固连在发泡成型模具的第一组支座9同一端的侧面，动力系统8固连在支撑架7上，动力系统8的动力输出轴与第一驱动轴10固连，所述传动轴19穿装在一组吊耳18的同轴通孔内置的支撑套内、并通过支撑套与一组吊耳18铰接，第一主动锥齿轮12套接在第一驱动轴10的中间并固连，传动轴19位于第一驱动轴10的一端套接第一从动锥齿轮13并固连、位于第二驱动轴的一端套接第二主动锥齿轮20并固连，第二从动锥齿轮21套接在第二驱动轴的中间并固连，第一主动锥齿轮12和第一从动锥齿轮13、第二主动锥齿轮20和第二从动锥齿轮21均分别以1:1的传动比相啮合。本实用新型采用现有技术制造，动力系统8为现有技术的市售产品。

本实用新型的实施例， 发泡成型模具设置十个模腔，多孔模板15设有双排错位排列的十三个孔，第一塑料管22和第二塑料管24的材质均为高压聚乙烯塑料，所述加热器5为碳纤维加热棒，隔板3的两端均分别固连十一个连杆17。使用时，先启动加热器5及温度控制器进行加热，待模腔达到所需温度，再向发泡成型模具的模腔内灌注原料进行发泡成型，发泡成型固化后，进行开模，启动自动开合模装置的动力系统8，第一驱动轴10通过其上固连的第一主动锥齿轮12和传动轴19上固连的第一从动锥齿轮13啮合，带动传动轴19上固连的第二主动锥齿轮20和第二驱动轴上固连的第二从动锥齿轮21啮合，将动力传递到螺旋开合模装置14，从而带动隔板3移动进行开模，之后将芯管16和U形管23从固化成型的轻质隔墙板内脱模，最后将轻质隔墙板从模腔内出模即可。本实施例生产的轻质隔墙板，其相邻的两块轻质隔墙板25、26其两端的U形口对置、采用灌注水泥砂浆连接。

Claims (2)

1.一种具有内置自动开合模装置的轻质隔墙板立式模具机，它包括发泡成型模具、加热器、第一驱动轴、第二驱动轴、两个螺旋开合模装置和连杆，所述发泡成型模具设有底板、顶板、左边板和右边板，所述底板和顶板之间分别设置左边板和右边板，在左边板和右边板之间，前后多孔模板和隔板顺序依次交替设置若干个多孔模板和隔板组成的、与隔墙条板形状相同的模腔，芯管插入多孔模板的孔内，芯管上套置第一塑料管，若干个多孔模板的每个多孔模板的最上和最下位置均设有U形口，U形口内置U形管，U形管的开口处与底板和顶板相接触，U形管上套置第二塑料管，顶板和左边板、右边板分别通过锁固螺钉固连，底板的下面两端分别设置第一组支座和第二组支座；所述加热器分别置于左边板、右边板和隔板内并固连，加热器与温度控制器、温度控制器与电源之间分别电连接；所述第一驱动轴和第二驱动轴分别与第一组支座和第二组支座铰接，两个螺旋开合模装置均分别与第一驱动轴和第二驱动轴固连，每个隔板的两端均分别通过连杆与螺旋开合模装置固连，其特征是：还包括一组吊耳和自动开合模装置，所述一组吊耳置于发泡成型模具底板的下面、第一组支座和第二组支座之间并固连，一组吊耳设有同轴的通孔，吊耳的同轴通孔轴线同时与第一组支座和第二组支座相垂直，同轴的通孔内置支撑套；所述自动开合模装置通过一组吊耳与发泡成型模具固连、同时分别与两个螺旋开合模装置固连。

2. 如权利要求1所述的具有内置自动开合模装置的轻质隔墙板立式模具机，其特征是：所述自动开合模装置包括支撑架、动力系统、传动轴、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述支撑架固连在发泡成型模具的第一组支座同一端的侧面，动力系统固连在支撑架上，动力系统的动力输出轴与第一驱动轴固连，所述传动轴穿装在一组吊耳的同轴通孔内置的支撑套内、并通过支撑套与一组吊耳铰接，第一主动锥齿轮套接在第一驱动轴的中间并固连，传动轴位于第一驱动轴的一端套接第一从动锥齿轮并固连、位于第二驱动轴的一端套接第二主动锥齿轮并固连，第二从动锥齿轮套接在第二驱动轴的中间并固连，第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮、第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮均分别以1:1的传动比相啮合。