CN103231448B - 一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，包括底座，底座上安装传送装置，传送装置与动力装置相连，底座与支撑装置连接，支撑装置上固定数个压辊，压辊与传送装置的上表面间设有安装轻质材料块的距离H，在底座上、传送装置的右侧安装水泥砂浆料斗，水泥砂浆料斗与传送装置输送轻质材料块行走方向相对应的第一侧板上开设产品进口，与产品进口对应的第二侧板上开设产品出口，在第二侧板内表面的产品出口处的上端固定第一水泥砂浆刮涂器，水泥砂浆料斗内靠近侧板内表面处安装水泥砂浆刮涂器，水泥砂浆料斗内靠近侧板处设置水泥砂浆刮涂器。本发明采用机械结构将轻质材料块送入机器，完成用水泥砂浆自动包覆轻质材料块的工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用轻质材料块，是一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备。
背景技术
建筑行业使用的轻质材料块一般强度、硬度均较低，为此，本领域技术人员提供了较多种增加轻质材料块强度、硬度的方案。例如：在轻质材料块两侧面上设置钢网或设置加强筋，然后再增加复合材料层等，这些结构均采用模具制作，即：目前所有增加轻质材料块强度、硬度的结构均采用模具制作，采用模具制作的不足是：制作工艺复杂、生产效率低等。申请人研究发现，在楼盖板中使用的轻质材料块，当需要增加其硬度或强度时，采用水泥砂浆在其六面包覆水泥砂浆层是成本低廉、效果较好的最佳选择，然而水泥砂浆的涂覆只能采用人工的方法完成，生产效率极低，生产环境欠清洁，并且水泥砂浆的厚度极难控制，使水泥砂浆包覆轻质材料块极难实现工业化生产。
发明内容
本发明的目的是，提供一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，它采用机械结构将轻质材料块送入机器，完成用水泥砂浆自动包覆轻质材料块的工业化生产。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，包括底座，底座上安装传送装置，传送装置与动力装置相连，底座与支撑装置连接，支撑装置上固定数个压辊，压辊与传送装置的上表面间设有安装轻质材料块的距离H，在底座上、传送装置的右侧安装水泥砂浆料斗，水泥砂浆料斗上端为敞口式，水泥浆浆料斗四周相互连接，水泥砂浆料斗与传送装置输送轻质材料块行走方向相对应的第一侧板上开设产品进口，与产品进口对应的第二侧板上开设产品出口，在传送装置行走方向两侧的底座上安装第三侧板和第四侧板，在第二侧板内表面的产品出口处的上端固定第一水泥砂浆刮涂器，水泥砂浆料斗内靠近第三侧板内表面处安装第二水泥砂浆刮涂器，水泥砂浆料斗内靠近第四侧板处设置第三水泥砂浆刮涂器。第二水泥砂浆刮涂器和第三水泥砂浆刮涂器分别位于产品出口两侧。所述支撑装置有一个箱体，箱体上固定压辊，箱体与支架连接，支架固定在底座上，箱体相对于支架上下移动，以调整压辊与传送装置上表面间的距离H的高度。第一水泥砂浆刮涂器为横向设置的辊筒，辊筒的长度大于或等于被包覆的轻质材料块的宽度。第二水泥砂浆刮涂器是第一竖辊，第三水泥砂浆刮涂器是第二竖辊，第一竖辊和第二竖辊通过连接件分别与底座固定，第一竖辊和第二竖辊的高度方向均分别与底座1上表面呈90°。第一水泥砂浆刮涂器两端分别与两个轴套连接，两个轴套分别安装在各自的丝杆上，每根丝杆上均安装螺母，螺母采用夹板定位，夹板分别与各自的相邻侧板连接。辊筒一端通过第一轴套与第一丝杆一端连接，第一丝杆上安装第一螺母，第一螺母采用第一夹板定位，第一夹板与第三侧板连接，辊筒另一端通过第二轴套与第二丝杆一端连接，第二丝杆上安装第二螺母，第二螺母采用第二夹板定位，第二夹板第四侧板连接。第二水泥砂浆刮涂器底端通过第一调节装置与底座固定，第二水泥砂浆刮涂器上端通过第二调节装置与第三侧板连接，第三水泥砂浆刮涂器底端通过第三调节装置与底座固定，第三水泥砂浆刮涂器上端通过第四调节装置与第四侧板连接。第一竖辊的辊轴的底端安装第三轴套，第三轴套与第三丝杆一端连接，第三丝杆上安装第三螺母，第三螺母采用第三夹板定位，第三夹板与底座固定连接，第一竖辊的辊轴的另一端安装第四轴套，第四轴套与第四丝杆一端连接，第四丝杆上安装第四螺母，第四螺母采用第四夹板定位，第四夹板与第三侧板连接。传送装置水平方向两侧分别安装第一挡板和第二挡板，第一挡板与第一定位板连接，第二挡板与第二定位板连接，第一定位板内设置空腔，空腔内安装导向板，第一定位板侧壁上安装调节螺杆。
本发明提供的轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，使水泥砂浆包覆轻质材料块实现了工业化生产，为本领域解决了提高轻质材料块强度、硬度的快速生产方法，特别是用于楼盖板的轻质材料块，增加其强度、硬度时，它不需要钢筋或钢网等结构，虽然钢筋或钢网结构的强度、硬度较高，但其造价高，其性价比低。本发明的设备将轻质材料块六面包覆水泥砂浆层，使轻质材料块的强度、硬度达到了使用要求的同时，生产效率大幅提高，并且水泥砂浆的包覆厚度能够均匀保持一致，并根据需要增加或减少厚度，本发明的设备还具有操作方便、生产安全性好、生产环境清净无任何污染，包覆的轻质材料块整齐，尺寸能达到标准化，并为安装使用提供了快捷方便的施工方法等优点。
附图说明
附图1是本发明结构示意图；附图2是附图1的左视结构示意图；附图3是附图1中A向结构示意图；附图4是附图2中B向结构示意图；附图5是附图1中C向结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本发明做进一步说明。
本发明提供的轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备的整体方案是：包括底座1，底座1上安装传送装置3，传送装置3与动力装置相连，底座1与支撑装置连接，支撑装置上固定数个压辊，压辊与传送装置3的上表面间设有安装轻质材料块的距离H，在底座1上、传送装置3的右侧安装水泥砂浆料斗，水泥砂浆料斗上端为敞口式，水泥浆浆料斗四周相互连接，水泥砂浆料斗与传送装置输送轻质材料块行走方向相对应的第一侧板41上开设产品进口20，与产品进口20对应的第二侧板40上开设产品出口21，在传送装置3行走方向两侧的底座1上安装第三侧板19和第四侧板38，在第二侧板40内表面的产品出口21处的上端固定第一水泥砂浆刮涂器，水泥砂浆料斗内靠近第三侧板19内表面处安装第二水泥砂浆刮涂器，水泥砂浆料斗内靠近第四侧板38处设置第三水泥砂浆刮涂器。第二水泥砂浆刮涂器和第三水泥砂浆刮涂器分别位于产品出口21两侧。上述结构中所述的压辊也可采用压板替代，在压板上设置数个凸肋，采用压辊的结构可以减少轻质材料块在行走中的阻力。上述结构中描述的传送装置3，是用于连续输送轻质材料块的结构，它可以是已有的传送带结构、链板结构或滚道结构等；所述的第一水泥砂浆刮涂器用于刮掉行走中的轻质材料块上表面的多余水泥砂浆料，第二水泥砂浆刮涂器和第三水泥砂浆刮涂器分别用于刮掉行走中轻质材料块两个侧面的多余水泥砂浆料，轻质材料块由图1中所示的的产品进口20方向进入传送装置3上，通过传送装置3的传动，使轻质材料块由产品出口21方向送出。本发明的设备使轻质材料块自产品进口20进入至产品出口21送出，一次在轻质材料块上包覆水泥砂浆三个表面，即一次包覆轻质材料块的上表面及两个侧面，然后，再将已包覆的轻质材料块上下颠倒，再送入本发明的设备包覆另外三个表面。本发明所述的水泥砂浆刮涂器可以采用辊筒，辊筒横向设置和竖向设置；水泥砂浆刮涂器还可以采用平板结构，平板横向设置和竖向设置，横向设置的辊筒和平板用于刮掉轻质材料块上表面多余的水泥砂浆料，竖向设置的辊筒和平板用于刮掉轻质材料块两侧面多余的水泥砂浆料，水泥砂浆刮涂器还可以采用橡胶片和钢板的组合结构，橡胶片固定在钢板的边沿上，钢板固定在底座1或/和侧板上，当行走中轻质材料块经过橡胶片时，将上表面及两侧面多余的水泥砂浆料刮掉。水泥砂浆刮涂器的结构还可以有另外的多种结构，它只要设置在本发明所述的水泥砂浆刮涂器的位置上并与轻质材料块之间设置一定间隙，在轻质材料块行走时将多余的水泥砂浆料刮掉即可。本发明所述的第一水泥砂浆刮涂器的下表面与被包覆的轻质材料块的上表面间的间隙可以是固定的，也可以是根据需要变化的，第二水泥砂浆刮涂器与轻质材料块侧面相对应的表面即为外表面，第二水泥砂浆刮涂器的外表面与相邻轻质材料块的侧面间的间隙可以是固定的，也可以根据设计需要变化。第三水泥砂浆刮涂器与轻质材料块侧面相对应的表面为外表面，第三水泥砂浆刮涂器的外表面与相邻轻质材料块的侧面间的间隙可以是固定的，也可以根据设计需要变化。
本发明所述的水泥砂浆刮涂器优选的结构是：第一水泥砂浆刮涂器为横向设置的辊筒22，辊筒22的长度大于或等于被包覆的轻质材料块的宽度，第二水泥砂浆刮涂器是第一竖辊23，第三水泥砂浆刮涂器是第二竖辊24，第一竖辊23和第二竖辊24通过连接件分别与底座1固定，第一竖辊23和第二竖辊24的高度方向均分别与底座1上表面呈90°，第一竖辊23和第二竖辊24的高度分别大于或等于轻质材料块的高度。第一竖辊23安装在第二侧板40内表面的产品出口21处，第二竖辊24安装在水泥砂浆料斗内靠近第三侧板19处。本发明所述的采用横向设置的辊筒22刮掉轻质材料块上表面多余的水泥砂浆料，采用竖向设置的第一竖辊23和第二竖辊24刮掉轻质材料块两侧面多余的水泥砂浆料，这种结构能够达到在刮掉多余水泥砂浆料的同时，阻力最小，且能使包覆的水泥砂浆厚度均匀，结构易于实现，维修简便，使用寿命长。
本发明所述的支撑装置用于支撑压辊13，压辊13位于轻质材料块上方，压辊13使轻质材料块在行走中与传送装置间保持一定摩擦力，并使轻质材料块在行走中位置不易改变。支撑装置可以有多种结构，可以是板，也可以是支柱与板的组合，或者框架结构等，总之，能够使压辊固定在传送装置上方，并与传送装置3的上表面保持设计距离即可。所述支撑装置优选的结构是：支撑装置有一个箱体12，箱体12上固定压辊13，箱体12与支架9连接，支架9固定在底座1上，箱体12相对于支架9上下移动，以调整压辊13与传送装置3上表面间的距离H的高度。以适应包覆不同高度的轻质材料块。这种结构是支撑装置能够上下移动的结构，然而，压辊13与传送装置3的上表面间的距离H也可以是固定距离，它包覆固定尺寸的轻质材料块。此时，箱体12相对于支架9是固定的。但是当轻质材料块高度根据使用的位置不同而变化时，调整压辊13与传送装置3的上表面间的距离H就显的非常重要，为了增加本发明设备宽泛的适应性，包覆不同高度的轻质材料块，提供的进一步具体调节结构为：在箱体12上固定立柱11，立柱11上安装定位套10，定位套10与支架9连接，定位套10上安装顶丝18，当需要时，将箱体12上移或下移，用顶丝18固定立柱11即可，立柱11为四根，分布在矩形箱体12的四个角部位置，以增加其稳定性。当然，能使箱体12上下移动的结构还可以有多种结构，例如：比较简单的结构是将箱体12上安装2-4根丝杆、螺母结构，螺母采用定位板固定，定位板与支架9连接；将立柱11上开设数个定位凹槽，定位套10上安装棘爪，需要时，将立柱11上下移动，用棘爪卡入定位凹槽内定位。上述结构能够方便调整压辊13与传送装置3的上表面间的距离H。
本发明的设备为了增加其宽泛的适应性包覆不同尺寸的轻质材料块，并保持水泥砂浆的包覆厚度均匀一致，提供的进一步方案是：第一水泥砂浆刮涂器两端分别与两个轴套连接，两个轴套分别安装在各自的丝杆上，每根丝杆上均安装螺母，螺母采用夹板定位，夹板分别与各自的相邻侧板连接。.这种结构安装简便、造价低，调整第一水泥砂浆刮涂器与轻质材料块上表面的距离准确度高。本发明提供的进一步优选方案为：辊筒22一端通过第一轴套27与第一丝杆28一端连接，第一丝杆28上安装第一螺母29，第一螺母29采用第一夹板30定位，第一夹板30与第三侧板19连接，辊筒22另一端通过第二轴套44与第二丝杆45一端连接，第二丝杆45上安装第二螺母46，第二螺母46采用第二夹板47定位，第二夹板47与第四侧板38连接。这种结构可减少轻质材料块在行走中刮掉多余水泥砂浆时的阻力，并且在辊筒22两端同时调整其高度、调位准确、快捷。
本发明设备所述的第二水泥砂浆刮涂器和第三水泥砂浆刮涂器的优选结构是：第二水泥砂浆刮涂器底端通过第一调节装置与底座1固定，第二水泥砂浆刮涂器上端通过第二调节装置与第三侧板19连接，第三水泥砂浆刮涂器底端通过第三调节装置与底座1固定，第三水泥砂浆刮涂器上端通过第四调节装置与第四侧板38连接。上述结构中所述的第一调节装置、第二调节装置、第三调节装置和第四调节装置的结构相同，其作用是：调节第二水泥砂浆刮涂器和第三水泥砂浆刮涂器分别与被包覆的轻质材料块侧面间的间隙，以达到适应包覆水泥砂浆的不同厚度要求，这种调节装置可以有多种结构，例如：用本发明上述丝杆和螺母结构调节、立柱和顶丝结构或凹槽和棘爪结构调节等等。本发明优选第二水泥砂浆刮涂器和第三水泥砂浆刮涂器及调节结构为：第一竖辊23的辊轴的底端安装第三轴套32，第三轴套32与第三丝杆33一端连接，第三丝杆33上安装第三螺母34，第三螺母34采用第三夹板35定位，第三夹板35与底座1固定连接，第一竖辊23的辊轴的另一端安装第四轴套31，第四轴套31与第四丝杆26一端连接，第四丝杆26上安装第四螺母36，第四螺母36采用第四夹板39定位，第四夹板39与第三侧板19连接。第二竖辊24的辊轴的底端安装第五轴套49，第五轴套49与第五丝杆50一端连接，第五丝杆50上安装第五螺母51，第五螺母51采用第五夹板52定位，第五夹板52与底座1固定连接，第二竖辊24的辊轴的另一端安装第六轴套53，第六轴套53与第六丝杆54一端连接，第六丝杆54上安装第六螺母55，第六螺母55采用第六夹板56定位，第六夹板56与第四侧板38连接。上述结构具有减少轻质材料块的行走阻力、结构牢固、维修调节方便等优点。
本发明为了进一步使轻质材料块在传送过程中定位准确，不产生位移，并可适用于不同宽度的轻质材料块，提供的方案是：传送装置3水平方向两侧分别安装第一挡板14和第二挡板42，第一挡板14与第一定位板15连接，第二挡板42与第二定位板43连接，第一定位板15内设置空腔，空腔内安装导向板16，第一定位板15侧壁上安装调节螺杆17，第二定位板43内设置空腔，空腔内安装导向板，第二定位板43侧壁上调节螺杆，上述结构如图4所示。
本发明所述的右侧是以图1所示位置为参考基准。图5中所示25是出料支架，出料支架25由多根支撑杆组成，相邻支撑杆间的距离用于托住轻质材料块的底面并将其取出。本发明所述动力装置包括电机、驱动轮及从动轮或电机和减速箱，图中所述的动力装置是电机、驱动链轮、从动链轮及链条。
图中2是底座上的凹槽，传送带安装在凹槽内，4是驱动辊，5是电机，6是驱动轮，7是从动轮，8是链条，37是条形孔，48是辊筒轴。N是轻质材料块进入传送装置的方向，M是轻质材料块包覆水泥砂浆层产品出口方向。
Claims (9)
1. 一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上安装传送装置（3），传送装置（3）与动力装置相连，底座（1）与支撑装置连接，支撑装置上固定数个压辊，压辊与传送装置（3）的上表面间设有安装轻质材料块的距离H，在底座(1)上、传送装置(3)的右侧安装水泥砂浆料斗，水泥砂浆料斗上端为敞口式，水泥浆浆料斗四周相互连接，水泥砂浆料斗与传送装置输送轻质材料块行走方向相对应的第一侧板(41)上开设产品进口(20)，与产品进口(20)对应的第二侧板(40)上开设产品出口(21)，在传送装置(3)行走方向两侧的底座(1)上安装第三侧板(19)和第四侧板(38)，在第二侧板(40)内表面的产品出口(21)处的上端固定第一水泥砂浆刮涂器，水泥砂浆料斗内靠近第三侧板(19)内表面处安装第二水泥砂浆刮涂器，水泥砂浆料斗内靠近第四侧板(38)处设置第三水泥砂浆刮涂器；辊筒(22)一端通过第一轴套(27)与第一丝杆(28)一端连接，第一丝杆(28)上安装第一螺母(29)，第一螺母(29)采用第一夹板(30)定位，第一夹板(30)与第三侧板(19)连接，辊筒(22)另一端通过第二轴套(44)与第二丝杆(45)一端连接，第二丝杆(45)上安装第二螺母(46)，第二螺母(46)采用第二夹板(47)定位，第二夹板(47)与第四侧板(38)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，其特征在于：第二水泥砂浆刮涂器和第三水泥砂浆刮涂器分别位于产品出口(21)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，其特征在于：所述支撑装置有一个箱体(12)，箱体(12)上固定压辊(13)，箱体(12)与支架(9)连接，支架(9)固定在底座(1)上，箱体(12)相对于支架(9)上下移动，以调整压辊(13)与传送装置(3)上表面间的距离H的高度。
4.根据权利要求1所述的一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，其特征在于：第一水泥砂浆刮涂器为横向设置的辊筒(22)，辊筒(22)的长度大于或等于被包覆的轻质材料块的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，其特征在于：第二水泥砂浆刮涂器是第一竖辊(23)，第三水泥砂浆刮涂器是第二竖辊(24)，第一竖辊(23)和第二竖辊(24)通过连接件分别与底座(1)固定，第一竖辊(23)和第二竖辊(24)的高度方向均分别与底座(1)上表面呈90°。
6.根据权利要求1所述的一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，其特征在于：第一水泥砂浆刮涂器两端分别与两个轴套连接，两个轴套分别安装在各自的丝杆上，每根丝杆上均安装螺母，螺母采用夹板定位，夹板分别与各自的相邻侧板连接。
7.根据权利要求1或5所述的一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，其特征在于：第二水泥砂浆刮涂器底端通过第一调节装置与底座(1)固定，第二水泥砂浆刮涂器上端通过第二调节装置与第三侧板(19)连接，第三水泥砂浆刮涂器底端通过第三调节装置与底座(1)固定，第三水泥砂浆刮涂器上端通过第四调节装置与第四侧板(38)连接。
8.根据权利要求5所述的一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，其特征在于：第一竖辊(23)的辊轴的底端安装第三轴套(32)，第三轴套(32)与第三丝杆(33)一端连接，第三丝杆(33)上安装第三螺母(34)，第三螺母(34)采用第三夹板(35)定位，第三夹板(35)与底座(1)固定连接，第一竖辊(23)的辊轴的另一端安装第四轴套(31)，第四轴套(31)与第四丝杆(26)一端连接，第四丝杆(26)上安装第四螺母(36)，第四螺母(36)采用第四夹板(39)定位，第四夹板(39)与第三侧板(19)连接。
9.根据权利要求1所述的一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，其特征在于：传送装置(3)水平方向两侧分别安装第一挡板(14)和第二挡板(42)，第一挡板(14)与第一定位板(15)连接，第二挡板(42)与第二定位板(43)连接，第一定位板(15)内设置空腔，空腔内安装导向板(16)，第一定位板(15)侧壁上安装调节螺杆(17)。
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Inventor after: Wang Dunqiang Inventor after: Lang Dianfu Inventor before: Lang Dianfu |
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