CN111715740A - 一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，包括:运输台、搬运箱、弯折台以及弯折支架，所述搬运箱安装于运输台上，所述弯折台安装于运输台上，所述弯折支架安装于弯折台上，所述运输台上安装有运输结构，所述搬运箱上安装有搬运结构，所述弯折台以及弯折支架上安装有弯折结构；本发明通过测距仪与限位板的配合，将原料限位在运输皮带上，通过搬运结构，将原料吸附到电磁铁上，通过运输驱动机将原料搬运到弯折台上，通过搬运液压推杆推动大号圆弧块，通过大号圆弧块以及小号圆弧块的配合，将原料挤压成型，通过搬运结构将挤压后的原料吸附搬运回运输台上运输结构上，自动上料、挤压成型以及自动卸料，减小了人工大量的工作量。

Description

一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备
技术领域
本发明涉及线缆抱箍生产技术领域，特别是一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备。
背景技术
抱箍是一种常用零件，其中间是圆弧，圆弧的两端设置平段，在平段上开设安装孔，使用时，可以单个作为固定件使用，也可以两个相对作为紧箍件使用。由于其成本低，结构简单，被广泛应用于建筑机械、路面机械以及化工机械，在各种管道应用上更是极为常见，目前，在对现有的钢板进行折弯时，通常是由人力将钢板抬起，并放在折弯机上进行折弯，再通过人力进行翻转或移动，消耗大量的人力以及时间等，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，解决了现有的人工操作上料以及卸料的大量工作量的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，包括:运输台、搬运箱、弯折台以及弯折支架，所述搬运箱安装于运输台上，所述弯折台安装于运输台上，所述弯折支架安装于弯折台上，所述运输台上安装有运输结构，所述搬运箱上安装有搬运结构，所述弯折台以及弯折支架上安装有弯折结构；
所述弯折结构，包括：大号圆弧块、小号圆弧块、一对结构相同的限位块以及两对结构相同的挤压液压推杆；
两对所述挤压液压推杆安装于弯折支架上，所述大号圆弧块安装于两对所述挤压液压推杆推动端上，所述小号圆弧块安装于弯折台上，一对所述限位块安装于小号圆弧块两侧上。
优选的，所述运输结构，包括：若干个结构相同的运输轮、运输驱动机、若干个结构相同的运输齿轮、运输皮带以及运输链条；
若干个所述运输轮通过轴承活动插装于运输台内，所述运输驱动机安装于运输台上，且所述运输驱动机驱动端连接于运输轮上，若干个所述运输齿轮分别安装于若干个所述运输轮，所述运输皮带套装于若干个所述运输轮上，所述运输链条套装于若干个所述运输齿轮上。
优选的，所述搬运结构,包括：控制板、Y型转动架、搬运驱动机、三个结构相同的搬运丝杠模组、三个结构相同的搬运液压推杆以及三个结构相同的电磁铁；
所述控制板安装于搬运箱上，所述搬运驱动机通过轴承活动插装于搬运箱内，所述Y型转动架安装于搬运驱动机驱动端上，三个所述搬运丝杠模组安装于Y型转动架上，三个所述搬运液压推杆分别安装于三个所述搬运丝杠模组移动端上，三个所述电磁铁分别安装于三个所述搬运液压推杆推动端上。
优选的，一对所述限位块上分别开设有一对结构相同的斜槽。
优选的，一对所述斜槽内设置有朔胶层。
优选的，所述弯折支架上开设有若干个结构相同的升降滑道，所述大号圆弧块上设置有若干个结构相同的升降滑块，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道内。
优选的，所述运输台上设置有一对结构相同的限位板。
优选的，所述运输台以及限位板上设置有三个结构相同的测距仪。
优选的，所述弯折支架上设置有定时器。
优选的，一对所述限位板上设置有柔性隔断片。
利用本发明的技术方案制作的线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，通过测距仪与限位板的配合，将原料限位在运输皮带上，通过搬运结构，将原料吸附到电磁铁上，通过运输驱动机将原料搬运到弯折台上，通过搬运液压推杆推动大号圆弧块，通过大号圆弧块以及小号圆弧块的配合，将原料挤压成型，通过搬运结构将挤压后的原料吸附搬运回运输台上运输结构上，自动上料、挤压成型以及自动卸料，减小了人工大量的工作量。
附图说明
图1为本发明所述一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备的主视剖视示意图。
图2为本发明所述一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备的侧视示意图。
图3为本发明所述一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备的俯视梯形剖视结构示意图。
图4为本发明所述一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备的俯视剖视示意图。
图5为本发明所述一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备的弯折结构侧视示意图。
图中：1-运输台；2-搬运箱；3-弯折台；4-弯折支架；5-大号圆弧块；6-小号圆弧块；7-限位块；8-挤压液压推杆；9-运输轮；10-运输驱动机；11-运输齿轮；12-运输皮带；13-运输链条；14-控制板；15-Y型转动架；16-搬运驱动机；17-搬运丝杠模组；18-搬运液压推杆；19-电磁铁；20-斜槽；21-朔胶层；22-升降滑道；23-升降滑块；24-限位板；25-测距仪；26-定时器；27-柔性隔断片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，包括:运输台1、搬运箱2、弯折台3以及弯折支架4，所述搬运箱2安装于运输台1上，所述弯折台3安装于运输台1上，所述弯折支架4安装于弯折台3上，所述运输台1上安装有运输结构，所述搬运箱2上安装有搬运结构，所述弯折台3以及弯折支架4上安装有弯折结构；所述弯折结构，包括：大号圆弧块5、小号圆弧块6、一对结构相同的限位块7以及两对结构相同的挤压液压推杆8；两对所述挤压液压推杆8安装于弯折支架4上，所述大号圆弧块5安装于两对所述挤压液压推杆8推动端上，所述小号圆弧块6安装于弯折台3上，一对所述限位块7安装于小号圆弧块6两侧上;所述运输结构，包括：若干个结构相同的运输轮9、运输驱动机10、若干个结构相同的运输齿轮11、运输皮带12以及运输链条13；若干个所述运输轮9通过轴承活动插装于运输台1内，所述运输驱动机10安装于运输台1上，且所述运输驱动机10驱动端连接于运输轮9上，若干个所述运输齿轮11分别安装于若干个所述运输轮9，所述运输皮带12套装于若干个所述运输轮9上，所述运输链条13套装于若干个所述运输齿轮11上;所述搬运结构,包括：控制板14、Y型转动架15、搬运驱动机16、三个结构相同的搬运丝杠模组17、三个结构相同的搬运液压推杆18以及三个结构相同的电磁铁19；所述控制板14安装于搬运箱2上，所述搬运驱动机16通过轴承活动插装于搬运箱2内，所述Y型转动架15安装于搬运驱动机16驱动端上，三个所述搬运丝杠模组17安装于Y型转动架15上，三个所述搬运液压推杆18分别安装于三个所述搬运丝杠模组17移动端上，三个所述电磁铁19分别安装于三个所述搬运液压推杆18推动端上;一对所述限位块7上分别开设有一对结构相同的斜槽20;一对所述斜槽20内设置有朔胶层21;所述弯折支架4上开设有若干个结构相同的升降滑道22，所述大号圆弧块5上设置有若干个结构相同的升降滑块23，若干个所述升降滑块23分别活动插装于若干个所述升降滑道22内;所述运输台1上设置有一对结构相同的限位板24；所述运输台1以及限位板24上设置有三个结构相同的测距仪25；所述弯折支架4上设置有定时器26；一对所述限位板24上设置有柔性隔断片27。
本实施方案的特点为，包括:运输台、搬运箱、弯折台以及弯折支架，搬运箱安装于运输台上，弯折台安装于运输台上，弯折支架安装于弯折台上，运输台上安装有运输结构，搬运箱上安装有搬运结构，弯折台以及弯折支架上安装有弯折结构；弯折结构包括：大号圆弧块、小号圆弧块、一对结构相同的限位块以及两对结构相同的挤压液压推杆；两对挤压液压推杆安装于弯折支架上，大号圆弧块安装于两对挤压液压推杆推动端上，小号圆弧块安装于弯折台上，一对限位块安装于小号圆弧块两侧上；通过测距仪与限位板的配合，将原料限位在运输皮带上，通过搬运结构，将原料吸附到电磁铁上，通过运输驱动机将原料搬运到弯折台上，通过搬运液压推杆推动大号圆弧块，通过大号圆弧块以及小号圆弧块的配合，将原料挤压成型，通过搬运结构将挤压后的原料吸附搬运回运输台上运输结构上，自动上料、挤压成型以及自动卸料，减小了人工大量的工作量。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：通过运输驱动机10运作，带动运输驱动机10驱动端上的运输轮9转动，通过运输轮9带动其上的运输齿轮11转动，通过运输齿轮11带动与之齿轮啮合的运输链条13转动，通过运输链条13带动若干个与之齿轮啮合的运输齿轮11转动，通过若干个运输齿轮11带动其上的运输轮9转动，通过若干个运输轮9带动其上的运输皮带12转动，通过运输皮带12带动其上的原料，通过运输台1上的一对测距仪25以及限位板24上的测量仪25，测量出原料的距离，将数据传递给控制板14，通过控制板14计算原料位置，通过控制搬运驱动机16运作，带动搬运驱动机16驱动端上的Y型转动架15，将Y型转动架15中的一端转动到原料上方，通过控制其上的搬运丝杠模组17，带动其上的搬运液压推杆18，通过搬运液压推杆18伸长，带动驱动端上的电磁铁19，通过电磁铁19通电，通电后的电磁铁19产生磁性，将原料通过磁性吸附到电磁铁19上，控制搬运液压推杆18收缩，通过搬运驱动机16运作，将原料转动带弯折台3上方，通过伸长搬运液压推杆18，断开电磁铁19电源，将原料落入到一对限位块7，通过一对限位块7上的一对斜槽20，使得原料滑落到小号圆弧块6上，收缩搬运液压推杆18，转动搬运驱动机16，将Y型转动架15移出弯折台3上方，通过两对挤压液压推杆8，推动其推动端上的大号圆弧块5，通过大号圆弧块5以及小号圆弧块6将原料挤压成型，收缩两对挤压液压推杆8，将大号圆弧块5拉起，之后通过搬运驱动机16运作，将Y型转动架15上的电磁铁19转动到挤压后的原料上方，通过搬运液压推杆18伸长，带动驱动端上的电磁铁19，将挤压后的原料吸附到电磁铁19上，通过收缩搬运液压推杆18，搬运驱动机16运作，将电磁铁19转动到运输皮带12上方，断开电磁铁19的电源，将挤压后的原料落入到运输皮带12上，通过弯折支架4上的若干个升降滑道22以及大号圆弧块5上的若干个升降滑块23配合，使得大号圆弧块5升降更加快速便捷，同时通过升降滑块23与升降滑道22减小了两对挤压液压推杆8压力。
作为优选方案，更进一步的，所述运输结构，包括：若干个结构相同的运输轮9、运输驱动机10、若干个结构相同的运输齿轮11、运输皮带12以及运输链条13；
若干个所述运输轮9通过轴承活动插装于运输台1内，所述运输驱动机10安装于运输台1上，且所述运输驱动机10驱动端连接于运输轮9上，若干个所述运输齿轮11分别安装于若干个所述运输轮9，所述运输皮带12套装于若干个所述运输轮9上，所述运输链条13套装于若干个所述运输齿轮11上。
作为优选方案，更进一步的，所述搬运结构,包括：控制板14、Y型转动架15、搬运驱动机16、三个结构相同的搬运丝杠模组17、三个结构相同的搬运液压推杆18以及三个结构相同的电磁铁19；
所述控制板14安装于搬运箱2上，所述搬运驱动机16通过轴承活动插装于搬运箱2内，所述Y型转动架15安装于搬运驱动机16驱动端上，三个所述搬运丝杠模组17安装于Y型转动架15上，三个所述搬运液压推杆18分别安装于三个所述搬运丝杠模组17移动端上，三个所述电磁铁19分别安装于三个所述搬运液压推杆18推动端上。
作为优选方案，更进一步的，一对所述限位块7上分别开设有一对结构相同的斜槽20。
作为优选方案，更进一步的，一对所述斜槽20内设置有朔胶层21。
作为优选方案，更进一步的，所述弯折支架4上开设有若干个结构相同的升降滑道22，所述大号圆弧块5上设置有若干个结构相同的升降滑块23，若干个所述升降滑块23分别活动插装于若干个所述升降滑道22内。
作为优选方案，更进一步的，所述运输台1上设置有一对结构相同的限位板24。
作为优选方案，更进一步的，所述运输台1以及限位板24上设置有三个结构相同的测距仪25。
作为优选方案，更进一步的，所述弯折支架4上设置有定时器26。
作为优选方案，更进一步的，一对所述限位板24上设置有柔性隔断片27。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，包括:运输台（1）、搬运箱（2）、弯折台（3）以及弯折支架（4），其特征在于，所述搬运箱（2）安装于运输台（1）上，所述弯折台（3）安装于运输台（1）上，所述弯折支架（4）安装于弯折台（3）上，所述运输台（1）上安装有运输结构，所述搬运箱（2）上安装有搬运结构，所述弯折台（3）以及弯折支架（4）上安装有弯折结构；
所述弯折结构，包括：大号圆弧块（5）、小号圆弧块（6）、一对结构相同的限位块（7）以及两对结构相同的挤压液压推杆（8）；
两对所述挤压液压推杆（8）安装于弯折支架（4）上，所述大号圆弧块（5）安装于两对所述挤压液压推杆（8）推动端上，所述小号圆弧块（6）安装于弯折台（3）上，一对所述限位块（7）安装于小号圆弧块（6）两侧上。
2.根据权利要求1所述的一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，其特征在于，所述运输结构，包括：若干个结构相同的运输轮（9）、运输驱动机（10）、若干个结构相同的运输齿轮（11）、运输皮带（12）以及运输链条（13）；
若干个所述运输轮（9）通过轴承活动插装于运输台（1）内，所述运输驱动机（10）安装于运输台（1）上，且所述运输驱动机（10）驱动端连接于运输轮（9）上，若干个所述运输齿轮（11）分别安装于若干个所述运输轮（9），所述运输皮带（12）套装于若干个所述运输轮（9）上，所述运输链条（13）套装于若干个所述运输齿轮（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，其特征在于，所述搬运结构,包括：控制板（14）、Y型转动架（15）、搬运驱动机（16）、三个结构相同的搬运丝杠模组（17）、三个结构相同的搬运液压推杆（18）以及三个结构相同的电磁铁（19）；
所述控制板（14）安装于搬运箱（2）上，所述搬运驱动机（16）通过轴承活动插装于搬运箱（2）内，所述Y型转动架（15）安装于搬运驱动机（16）驱动端上，三个所述搬运丝杠模组（17）安装于Y型转动架（15）上，三个所述搬运液压推杆（18）分别安装于三个所述搬运丝杠模组（17）移动端上，三个所述电磁铁（19）分别安装于三个所述搬运液压推杆（18）推动端上。
4.根据权利要求1所述的一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，其特征在于，一对所述限位块（7）上分别开设有一对结构相同的斜槽（20）。
5.根据权利要求4所述的一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，其特征在于，一对所述斜槽（20）内设置有朔胶层（21）。
6.根据权利要求1所述的一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，其特征在于，所述弯折支架（4）上开设有若干个结构相同的升降滑道（22），所述大号圆弧块（5）上设置有若干个结构相同的升降滑块（23），若干个所述升降滑块（23）分别活动插装于若干个所述升降滑道（22）内。
7.根据权利要求2所述的一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，其特征在于，所述运输台（1）上设置有一对结构相同的限位板（24）。
8.根据权利要求7所述的一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，其特征在于，所述运输台（1）以及限位板（24）上设置有三个结构相同的测距仪（25）。
9.根据权利要求1所述的一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，其特征在于，所述弯折支架（4）上设置有定时器（26）。
10.根据权利要求7所述的一种线缆抱箍生产加工用自动化折弯设备，其特征在于，一对所述限位板（24）上设置有柔性隔断片（27）。
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