CN2918010Y

CN2918010Y - 一种自动化砌块生产装置

Info

Publication number: CN2918010Y
Application number: CN 200620068578
Authority: CN
Inventors: 徐金山
Original assignee: QUANZHOU QUNFENG MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: Qunfeng Intelligent Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2006-01-13
Filing date: 2006-01-13
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2016-01-13

Abstract

本实用新型涉及一种自动化砌块生产装置，属建材机械领域，其包括物料输送系统、砌块成型装置、砌块输送系统及电气控制系统，所述砌块输送系统包括设于砌块成型装置一侧的托板入架装置、设于砌块成型装置另一侧并与所述托板入架装置成直线排列的托板出架装置，另外还包括用于转移托板的托板架。本实用新型把砌块养护、砌块码垛以及与此密不可分的托板循环利用与砌块成型装置集成在一起，这样一种砌块生产装置配置简洁、运行可靠、自动化程度高，适用于各种型号的砌块成型装置。

Description

一种自动化砌块生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种建材机械，尤其涉及一种自动化砌块生产装置。

背景技术

随着房地产市场的快速发展，砌块生产装置作为一种建材机械其技术也在不断地改进之中。2005年3月9日公开的中国专利CN2683347Y公告的一种混凝土砌块成型机械，其技术方案是把物料的输送、砌块振动成型、砌块脱模、砌块输送系统、PLC电气控制系统集成在一起，从而提高砌块产品质量及生产效率，降低噪声。虽然公知已有砌块养护窑与砌块码垛装置与上述技术方案进行配套使用，但上述技术方案并没有涉及到如何把砌块物料输送、砌块振动成型、砌块脱模、砌块输送系统、砌块养护、砌块码垛、托板循环利用等各系统有机结合这一问题。

发明内容

本实用新型提供一种集成砌块成型、砌块输送、托板循环利用的自动化砌块生产装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种自动化砌块生产装置，包括物料输送系统、砌块成型装置、砌块输送系统及电气控制系统，所述砌块输送系统包括设于砌块成型装置一侧的托板入架装置、设于砌块成型装置另一侧并与所述托板入架装置成直线排列的托板出架装置，另外还包括用于转移托板的托板架。

上述自动化砌块生产装置，所述物料输送系统包括面料输送系统和基料输送系统。

上述自动化砌块生产装置，所述托板入架装置包括依流水线设置的托板输出装置、停板机、升板机。

上述自动化砌块生产装置，所述托板输出装置由设于支架上的柔性输送带及其驱动辊、张紧辊、若干支承辊组成，所述驱动辊一端连接伺服马达输出端。

上述自动化砌块生产装置，所述停板机包括支架、设于支架上的若干支承辊及止位块，所述止位块的上表面比支承辊的顶端高。

上述自动化砌块生产装置，所述升板机包括支架、沿所述支架垂直方向滑动设置的升板架，升板架上垂直方向上均匀设置至少4对用于支撑托板的支承板，支架上还设有用于提升所述升板架的伺服电机。

上述自动化砌块生产装置，所述托板出架装置包括依流水线设置的降板机、砌块转移装置、托板输入装置。

上述自动化砌块生产装置，所述降板机包括支架、沿所述支架垂直方向滑动设置的降板架，降板架上垂直方向上均匀设置至少4对用于支撑托板的支承板，支架上还设有用于提升所述降板架的伺服电机。

上述自动化砌块生产装置，所述砌块转移装置包括托板输送带及砌块码垛装置，所述托板输送带的两端分别位于降板机下方及砌块码垛装置下方，所述输送带由往复式移动的链条及其驱动装置组成，并且所述链条端部设有带钩头的滑架。

上述自动化砌块生产装置，所述托板输入装置包括支架及设于支架上的若干支承辊，另外支架上还设有用于依次把托板定时定距推至砌块成型机下方的液压油缸，所述液压油缸的阀杆设有可翻转挡块，挡块立起时其顶端比支承辊高。

本实用新型把砌块养护、砌块码垛以及与此密不可分的托板循环利用与砌块成型装置集成在一起，这样在整个砌块生产过程中，砌块脱模后通过托板输出装置进入停板机，在升板机的作用下进行堆栈，而且由叉车通过托板架一次性把堆栈内的砌块转移动养护窑进行养护，同时叉车在返回过程中把养护好的砌块置入砌块出架装置，降板机把养护好的砌块逐次通过输送带输出，码垛装置对输送带输出的砌块进行码垛，接着托板输入装置把空托板逐个推入脱模装置的下方进入下一个工作循环。这样一种砌块生产装置配置简洁、运行可靠、自动化程度高，适用于各种型号的砌块成型装置。

附图说明

图1本实用新型的流程图；

图2实施例的俯视图；

图3实施例的正视图；

图4实施例的侧视图；

图5托板输出装置正视图；

图6图5的右视图；

图7停板机正视图；

图8升板机正视图；

图9图8的右视图；

图10托板输送带正视图；

图11砌块码垛装置侧视图；

图12托板输入装置正视图；

具体实施方式

参考图1，本实用新型的工艺流程是这样的：面料和基料分别计量称重送入搅拌机进行搅拌，搅拌好的面料和基料分别输送至相应的储料斗再送至送料箱，在设备运行的时候，送料箱按设定的比例向砌块成型装置添加物料进行成型，成型后的湿砌块脱模后放在托板上，托板输出装置把托板输送至停板机，停板机每接收1个或多个托板后，升板机上升一个行程进入下一次接收新托板状态；当升板架上的所有支承板都放满托板后，叉车司机用叉车上的托板架一次性把升板架上的所有托板顶起并转移至养护窑卸下进行养护，同时叉车司机把养护好的砌块连同托板以与前述湿砌块一样的形式转移至降板机上，降板机把养护好的砌块以一次一个行程的形式逐个释放托板，托板在托板输送带的作用下离开降板机，此时码垛机开始工作，降板机每输出一个托板，码垛机就把托板上的砌块移离托板并进行码垛，这样空托板在后面托板的作用下到达托板输入装置，托板输入装置以一次一个或多个的形式把托板推至砌块成型装置的相应位置为成型作准备，码垛好的砌块经过包装进入自然养护阶段，而后砌块即可出厂，当上述各工序循环进行时，各个生产环节在PLC控制系统的作用下保持正确的工作时序，达到理想的生产效率。

参考图2、图3、图4，实施例是一种自动化砌块生产线，包括物料输送系统、砌块成型机、砌块输送系统及电气控制系统四大部分。所述电气控制系统采用德国西门子PLC或者日本三菱PLC、欧姆龙PLC控制系统或者其它类型的PLC控制系统即可，该系统用于在整个工作循环过程中把各端口输入的数据与设定值比较而后执行相应的输出如驱动伺服马达运转或驱动托板运动一定的距离，作为公知的PLC控制系统，其不同之处在于输入输出端口数和执行机构不一样而已，这里不予赘述；本实施例的物料输送系统是这样的：各集料仓11和各立筒仓12分别对各种物料计量称重后输送至基料搅拌机13、面料搅拌机14进行搅拌，搅拌好的面料和基料分别置于面料储料斗和基料储料斗为砌块生产作准备，当砌块机运行时，各储料斗里面的物料分别送至相应的面料送料箱15和基料送料箱16并最终到达砌块成型机2进行冲压振动成型。砌块成型机亦是一种公知技术，2005年3月9日公开的中国专利CN2683347Y公告的一种混凝土砌块成型机械即适用于本实施例。作为本实用新型的核心部分，这里要重点描述实施例的砌块输送系统，由于砌块湿坯是脱模在托板上的，因此砌块输送系统其实就是托板输送系统，所述砌块输送系统包括设于砌块成型机2左侧的托板入架装置、设于砌块成型机2右侧的托板出架装置及托板架17组成，其中托板入架装置、托板出架装置与砌块成型机2平面布置呈一直线。

其中所述托板入架装置包括依流水线设置的托板输出装置31、停板机32、升板机33。参考图5、图6，所述托板输出装置31是这样的：若干支承辊313平行设于支架311上，支架的两端分别设有驱动辊314及张紧辊315，平皮带312分别包覆上述驱动辊314、支承辊313、张紧辊315，并且驱动辊314一端设有链轮，该链轮通过链条316由一伺服马达317驱动。所述张紧辊315邻接砌块成型机2用于承接从砌块成型机2输出的带湿坯的托板。驱动辊314邻接停板机32。参考图7，所述停板机32包括支架321、平行设于支架321上的若干支承辊322和止位块323，所述止位块323上表面比支承辊322的顶端高，这样从托板输送装置31输送过来的托板沿所述支承辊322继续向左移动并最终在止位块323作用下停止前进，所述停板机32穿设于升板机33中下部。参考图8、图9，所述升板机33包括支架331、沿所述支架331垂直方向滑动设置的升板架332，升板架332沿垂直方向均匀设置4对用于支撑托板的支承板333，支架331上还设有用于提升所述升板架332的伺服电机334，在本实施例中，所述升板机33在起始运作时，升板架332处于最低位，当连续2块托板在停板机32作用下并列位于支承辊322上时，伺服电机334带动升板架332向上移动一个行程，此时，支承板333带动支承辊322上的两块托板上升两块支承板333之间的距离这样一个高度，这样从上向下数第二块支承板333上表面刚好位于承支辊322较低一点的位置准备进入下一个升板工序，如此重复，当四层支承板333都放置了托板后，叉车司机驾驶叉车18把该四层带湿坯托板转运至养护窑进行养护，所述叉车18前端设有托板架17，所述托板架17共有四层托盘，每两层托盘的距离与相邻两块支承板333之间的距离一致，这样托板架17以低于支承板333的高度进入升板架332下方，然后叉车18提升托板架17，这样四层支承板333上的共8个托板转移到托板架17上并跟随叉车转运到养护窑进行养护。

所述托板出架装置包括依流水线设置的降板机41、砌块转移装置42、托板输入装置43。养护好的砌块需要从养护窑内取出进行码垛，并腾出托板用于承接湿坯，因此带托板架17的叉车18需要以与前述工序相反的方式把养护好的8个托板转移到降板机41上，所述降板机41与前述升板机33是一致的，只是工作时序相反，即当叉车把托板转移至降板机41上时，降板机41从最高位逐步下降，这样最下一层两块托板依次被砌块转移装置42转移走。参考图10、图11，所述砌块转移装置42包括托板输送带421和码垛装置422，所述托板输送带421的两端分别位于降板机41下方及砌块码垛装置422下方，所述托板输送带421由往复式移动的链条4211及其伺服电机4212组成，并且所述链条4211端部设有带钩头4213的滑架4214。工作的时候，滑架4214在伺服电机4212带动下移至最右端，降板机41把最下一层托板放在滑架4214上，伺服电机带动两块托板向左移动至码垛装置422下方，码垛装置422把托板上的砌块转移并进行码垛，而滑架4214复位至右位进入下一个工序，这里码垛装置422种类比较多，有自动的也有手动的，作为公知技术，在此略过。接着空的托板在托板输入装置43作用下输入砌块成型机2的下方承接湿坯，参考图12，所述托板输入装置43包括支架431及设于支架431上的若干支承辊，所述支架431上还设有用于单向推动托板的挡块432，液压油缸433在PLC控制下通过固定于其阀杆的挡块432定时定距将托板向左推进一段距离，然后液压油缸433的阀杆带动挡块432向右复位，复位过程中，由于挡块432的翻转不会带动托板向右移动。当液压油缸433左右往复运动时，托板一个接一个地被定时定距地送至砌块成型机2下方。到此为止，本实施例完成一个工作循环，托板在上述各工序运转一周又回到接坯状态。而码垛好的砌块经过包装以后置于成品仓，准备出厂。

Claims

1、一种自动化砌块生产装置，包括物料输送系统、砌块成型装置、砌块输送系统及电气控制系统，其特征在于所述砌块输送系统包括设于砌块成型装置一侧的托板入架装置、设于砌块成型装置另一侧并与所述托板入架装置成直线排列的托板出架装置，另外还包括用于转移托板的托板架。

2、如权利要求1所述的自动化砌块生产装置，其特征在于所述物料输送系统包括面料输送系统和基料输送系统。

3、如权利要求1或2所述的自动化砌块生产装置，其特征在于所述托板入架装置包括依流水线设置的托板输出装置、停板机、升板机。

4、如权利要求3所述的自动化砌块生产装置，其特征在于所述托板输出装置由设于支架上的柔性输送带及其驱动辊、张紧辊、若干支承辊组成，所述驱动辊一端连接伺服马达输出端。

5、如权利要求3所述的自动化砌块生产装置，其特征在于所述停板机包括支架、设于支架上的若干支承辊及止位块，所述止位块的上表面比支承辊的顶端高。

6、如权利要求3所述的自动化砌块生产装置，其特征在于所述升板机包括支架、沿所述支架垂直方向滑动设置的升板架，升板架上垂直方向上均匀设置至少4对用于支撑托板的支承板，支架上还设有用于提升所述升板架的伺服电机。

7、如权利要求1或2所述的自动化砌块生产装置，其特征在于所述托板出架装置包括依流水线设置的降板机、砌块转移装置、托板输入装置。

8、如权利要求7所述的自动化砌块生产装置，其特征在于所述降板机包括支架、沿所述支架垂直方向滑动设置的降板架，降板架上垂直方向上均匀设置至少4对用于支撑托板的支承板，支架上还设有用于提升所述降板架的伺服电机。

9、如权利要求8所述的自动化砌块生产装置，其特征在于所述砌块转移装置包括托板输送带及砌块码垛装置，所述托板输送带的两端分别位于降板机下方及砌块码垛装置下方，所述输送带由往复式移动的链条及其驱动装置组成，并且所述链条端部设有带钩头的滑架。

10、如权利要求7所述的自动化砌块生产装置，其特征在于所述托板输入装置包括支架及设于支架上的若干支承辊，另外支架上还设有用于依次把托板定时定距推至砌块成型机下方的液压油缸，所述液压油缸的阀杆设有可翻转挡块，挡块立起时其顶端比支承辊高。