CN2885544Y

CN2885544Y - 叠层式混凝土砌块成型机

Info

Publication number: CN2885544Y
Application number: CN 200620078631
Authority: CN
Inventors: 曹映辉; 胡漪; 曹映皓; 吴彤; 李宏; 张秦洲
Original assignee: Xian Yinmabeisha Building Products Machinery Co Ltd
Current assignee: Xian Yinmabeisha Building Products Machinery Co Ltd
Priority date: 2006-03-22
Filing date: 2006-03-22
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2016-03-22

Abstract

一种叠层式混凝土砌块成型机，由底料和面料布料装置、脱模机构、成型主机、堆垛举升装置以及托盘和堆垛输送装置等组成，成型主机振动台设在一个可移式垂直定向振动支撑机构上并可沿支撑机构轨道由液压油缸推动做往复移动，堆垛举升装置设于振动台下方，在其举升驱动油缸的上端设有由旋转机构驱动并可在平面上做180°返转的滚台。本实用新型突破了普通成型机单层成型砌块的传统作业方式，创造了制品成型、码垛、转动三合一的高集成一体化的叠层生产运作流程，采用可移动式垂直定向底台振动和顶部加压振动以及固定上脱模成型方式，成型的混凝土砌块可叠层并180°回旋，不仅提高了生产效率，并且节省大量托板，简化了生产线设备，降低了制造成本。

Description

叠层式混凝土砌块成型机

技术领域

本实用新型属于建材机械设备技术领域，涉及一种用于制备建筑砌块的叠层式混凝土砌块成型机。

背景技术

混凝土砌块系采用混凝土材料并按照某种模具制作而成的块状墙材。由于混凝土砌块可大量利用工业废渣，减少环境污染，节省能源，符合可持续发展战略，因而显示了强大的生命力，日益成为国内主导墙材产品。砌块成型机性能的优劣，决定了混凝土砌块的质量和生产率。目前国内生产的砌块成型机，无论是固定式成型机还是移动式成型机，均采用单层成型砌块的传统生产作业方式，实际应用中存在着生产效率低、耗费托板数量大、制造成本相对较高等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处，进而提供一种结构新颖、操作方便、生产效率高、可节省大量托板并降低制造成本的叠层式混凝土砌块成型机。

为实现上述发明目的而设计的叠层式混凝土砌块成型机是一种采用制品成型、码垛、转动三合一的高集成一体化的叠层生产运作流程的成型设备，它是设计者通过对现有普通砌块成型机设备做出合理改进而获得的。该砌块成型机由底料布料装置、面料布料装置、脱模机构、成型主机、堆垛举升装置、托盘输送装置、堆垛输送装置以及液压系统和电气系统等九大部分组成，其特征是将成型主机振动台设置在一个可移式垂直定向振动支撑机构上，该支撑机构设有轨道和液压油缸，振动台可沿轨道由液压油缸推动做往复移动，堆垛举升装置位设于成型主机振动台的下方，在堆垛举升装置的举升驱动油缸的上端设有由旋转机构驱动并可做水平角度180°返转的滚台。

本实用新型所述砌块成型机的成型工艺流程为：通过皮带输送机把搅拌好的混凝土送入成型主机储料斗，位于储料斗下方的布料箱受料后送到模箱里，布料箱往复布料，同时刮去模箱多余的料，振动台预振动，布料箱后行到储料斗下方并装料，压头下降，同时开始实振，当压头与模箱内的混凝土接触后，振动台和压头上振动器同时振动，模箱内的料在振动和压力作用下向其内部空隙流动，直至结构密实并达到预定高度；此时脱模机构带动模箱与压头一起上升至预定高度后，振动台开始后退；后退到位后，堆垛举升装置的转盘滚台开始上升，升至模箱下面，开始脱模；脱模后，压头上升，同时转盘滚台带着砌块返回初始高度，振动台返回，模箱复位。储料斗下方的布料箱受料后送到模箱里，重复上述布料、预振动、成型及振动台后退的动作。然后，堆垛举升装置的转盘滚台带着砌块开始上升(同时旋转180°)，上升砌块的上平面到模箱下面，开始脱模；脱模后，压头上升，同时旋转机构带着砌块返转180°，并回到初始高度，振动台返回，模箱复位。如此再循环直至托盘上叠层砌块达到规定层位后，托盘输送装置把叠层好的砌块连同托盘推到堆垛输送装置上，等待运走养护，并向堆垛举升装置的转盘滚台上送入下一副托盘，从而一个工作循环结束。

与现有技术相比，本实用新型突破了普通成型机单层成型砌块的传统生产作业方式，在国内首创了制品成型、码垛、转动三合一的高集成一体化的叠层生产运作流程。该成型机采用可移动式垂直定向底台振动和顶部加压振动以及固定上脱模成型方式，成型的混凝土砌块可叠层并180°回旋，整机性能目前居本领域领先水平。本实用新型砌块机成型尺寸准确、质量精良，砌块叠层生产不仅大幅度提高了生产效率，并且节省大量托板，简化了生产线的传动设备、码垛设备及传统常压蒸养窑，降低了制造成本。该成型机的激振力大，成型制品密实度高，质量精良，生产的粉煤灰标砖可配置常压蒸汽养护，也可配置蒸压釜进行蒸压养护，适用于成型高强度的标准砌块、八孔砖，特别适用于成型大掺量粉煤灰标砖(240×115×53mm)、彩色铺地连锁地砖、花墙、花格和各种草坪、机场与集装码头高强度地砖(荷兰砖)。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图1中各标号分别为：11、液压系统；12、堆垛输送系统；13、面料布料系统；14、脱模机构；15、成型系统；16、底料布料系统；17、堆垛举升系统；18、托盘输送系统；19、电气系统。

图2为图1所示实施例中成型主机的结构示意图。

图2中各标号分别为：21、脱模同步机构；22、压头及提升机构；23、储料斗；24、布料箱；25、布料驱动机构；26、移动式垂直定向振动系统支撑机构；27、模箱；28、模箱支座；29、振动台；210、机架。

图3为图1所示实施例中堆垛举升装置的结构示意图。

图3中各标号分别为：31、减振空气弹簧；32、组件中间支撑架；33、滚台；34、旋转机构；35、下导向装置；36、举升驱动油缸；37、上导向装置；38、上下联接定位部件。

具体实施方式

参见附图，本实用新型所述的叠层式混凝土砌块成型机由液压系统11、堆垛输送装置12、面料布料装置13、脱模机构14、成型主机15、底料布料装置16、堆垛举升装置17、托盘输送装置18和电气系统19等九大部分组成，其结构示意图见附图1。其中成型主机15(见附图2)和堆垛举升装置17(见附图3)是本实用新型结构设计的重点。

成型主机15由脱模同步机构21、压头22、储料斗23、布料箱24、布料驱动机构25、可移式垂直定向振动系统支撑机构26、模箱27、模箱支座28、振动台29和机架210等十个部分组成，其结构示意图见附图2。储料斗23用来储存搅拌好的混凝土；布料箱24位于储料斗23的下方，箱内设有多条旋转耙齿，工作时针对不同级配物料，更换相应的旋转耙齿，以保证布料均匀。布料驱动机构25主要由摆杆机构和液压油缸组成，布料时，布料箱24由液压油缸推动摆杆机构往复布料，将搅拌好的混凝土快速填入模箱27。模箱27坐落在模箱支座28上。模箱支座28设置了由减振空气弹簧和橡胶减振弹簧组成的双向缓冲机构。减振空气弹簧的工作压力可自由调控，从而确保振动台29的激振力不受抑制，使之在振动成型时处于最佳的振动隔振和激振功能，并有效地降低工作噪音，大幅度地减小对机架210的冲击。压头上设置有顶部加压振动器，振动台29设置有多轴式偏心振动器，该振动器既是激振源，又是同步器，振动传递到台板上各点的激振力大、分布均匀且同步性能好。振动系统设置变频调速器控制两台可以改变旋转磁场的特种电机，以适应轻、重不同物料的振动特性要求。振动台29固定在可移式垂直定向振动支撑机构26上，该支撑机构26设置有轨道和液压油缸，也可设置气动油缸或齿轮齿条机构；振动成型后，振动台29可以沿轨道由液压油缸或气动油缸或齿轮齿条机构推动移开，为堆垛举升装置17上升做好准备。

堆垛举升装置17设于成型主机振动台29的下方，由减振空气弹簧组件31、中间支撑架32、滚台33、旋转机构34、下导向装置35、举升驱动油缸36、上导向装置37和上下联接定位部件38等八个部分组成，其结构示意图见附图3。托盘输送装置18将托盘输送到滚台33上时，举升驱动油缸36将滚台33举升至额定高度，等侯承接刚成型的砌块坯体。滚台33与举升驱动油缸36之间设置减振空气弹簧组件31，减振空气弹簧组件31的工作压力可自由调控，能有效消除砌块坯体叠层时接触冲击，从而确保刚成型的砌块坯体叠层时无任何损伤。旋转机构34主要由旋转电机和行星齿轮传动机构组成，该旋转机构34可驱动滚台33做水平角度180°返转，确保上下两层砌块坯体搭错交替，避免因为砌块坯体同位叠放而坍塌。上下联接定位部件38通过中间支撑架32将下导向装置35和上导向装置37贯穿定位，控制砌块坯体叠层的高度。

本实用新型所述砌块成型机振动成型的具体实施方式是：储料斗23中储存搅拌好的混凝土，通过位于储料斗23下方的布料箱24，由液压油缸推动摆杆机构25往复布料；将搅拌好的混凝土快速填入模箱27内，振动台29预振动，直至预定高度，此时，布料箱24后行到料斗下方并装料；压头22下降，同时开始实振；模箱支座28设置了减振空气弹簧和橡胶减振弹簧组成双向缓冲机构，减振空气弹簧的工作压力可自由调控，从而确保振动台29的激振力不受抑制，具备最佳的振动隔振和激振功能，并有效地降低了工作噪音，大幅度地减小对机架210的冲击；当压头22与模箱27内的混凝土接触后，振动台29和压头22上的振动器同时振动，模箱27内的料在振动和压力作用下向其内部空隙流动，直至结构密实并达到预定高度，砌块坯体成型；砌块坯体成型后，脱模同步机构21带动模箱27与压头22同步上升至预定高度，振动台29开始沿轨道由液压油缸26推动后退。振动台29后退到位后，堆垛举升装置17的举升驱动油缸36推动滚台33举升至模箱下面，脱模同步机构21开始脱模；脱模后，压头22上升，同时滚台33带着砌块由举升驱动油缸36推动下降至初始高度，振动台29返回，模箱27复位；储料斗23下方的布料箱24受料后送到模箱27里，重复上述布料、预振动、成型及振动台29后退各动作流程；振动台29后退到位后，在举升驱动油缸36推动下，滚台33带着砌块坯体开始上升(同时旋转180°)；砌块坯体的上平面升到模箱27下面，脱模同步机构21开始脱模；脱模后，压头22及提升机构上升，同时滚台33带着砌块坯体返转180°，由堆垛举升驱动油缸36推动下降至初始高度。振动台29返回，模箱27复位。采用PLC程序控制系统，确保堆垛举升装置17砌块叠层为偶数时旋转180°，砌块叠层为奇数时不旋转。如此再循环，直至托盘上叠层砌块达到规定层位后，托盘输送装置把叠层好的砌块连同托盘推到堆垛输送装置上，等待运走养护，并向堆垛举升装置的转盘上送入下一副托盘，从而一个工作循环结束。

Claims

1、一种叠层式混凝土砌块成型机，包括底料布料装置(16)、面料布料装置(12)、脱模机构(14)、成型主机(17)、堆垛举升装置(17)、托盘输送装置(18)、堆垛输送装置(12)以及液压系统(11)和电气系统(19)，其特征在于：成型主机振动台(29)设置在一个可移式垂直定向振动支撑机构(26)上，该支撑机构(26)设有轨道和液压油缸，振动台(29)可沿轨道由液压油缸推动做往复移动，堆垛举升装置(17)位设于成型主机振动台(29)的下方，在堆垛举升装置的举升驱动油缸(36)的上端设有由旋转机构(34)驱动并可做水平角度180°返转的滚台(33)。

2、根据权利要求1所述的叠层式混凝土砌块成型机，其特征是成型主机振动台(29)设置在一个可移式垂直定向振动支撑机构(26)上，该支撑机构(26)设有轨道和气动油缸或齿轮齿条机构，振动台(29)可沿轨道由气动油缸或齿轮齿条机构推动做往复移动。

3、根据权利要求1所述的叠层式混凝土砌块成型机，其特征是在成型主机振动台(29)上设置有多轴式偏心振动器，在成型主机压头(22)上设置有顶部加压振动器。

4、根据权利要求1所述的叠层式混凝土砌块成型机，其特征是在堆垛举升装置的滚台(33)与举升驱动油缸(36)之间设置有可自由调控工作压力的减振空气弹簧组件(31)。

5、根据权利要求1所述的叠层式混凝土砌块成型机，其特征是在堆垛举升装置设置有由旋转电机和行星齿轮传动机构组成并可驱动滚台(33)做水平角度180°返转的旋转机构(34)。