CN102922594B - 混凝土构件成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混凝土构件成型机，包括机架(1)、进料装置(2)、模具(3)、布料器(4)、翻转机构(5)、接板机(6)和振捣成型装置(9)，所述机架(1)的上方设置有所述进料装置(2)，所述进料装置(2)的下方设置有所述布料器(4)，所述布料器(4)的下方设置有所述模具(3)，所述模具(3)的下方设置有所述振捣成型装置(9)，所述模具(3)安装在所述翻转机构(5)上，所述翻转机构(5)的一侧设置有所述接板机(6)。通过本发明提供的混凝土构件成型机，可以自动完成混凝土的进料、布料、振捣成型、翻转、搬运和码放，降低工人的工作强度，提高企业的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土构件成型领域，更具体而言，涉及一种混凝土检查井盖、收水井箅的成型机。
背景技术
目前，国内的混凝土检查井盖、收水井箅等生产过程中，一般采用人工搅拌、人工布料、人工翻转、人工搬运和码放半成品，机械化程度较低，这使得工人劳动强度特别大、产品质量难以控制、生产效率低下。
因此，需要一种全自动或半自动的混凝土成型机，可以自动的完成混凝土的搅拌、布料、振捣成型、翻转、搬运和码放，大大解放生产力，提高企业的生产效率。
发明内容
为了解决上述现有技术中混凝土检查井盖、收水井箅等的生产工艺落后、机械化程度低、工人劳动强度大、产品质量难以控制、生产效率低下等技术问题或者至少之一，本发明提供了一种混凝土构件成型机，可以有效地克服现有技术的上述缺陷。
鉴于此，本发明提供了一种混凝土构件成型机，包括机架1、进料装置2、模具3，其特征在于，还包括布料器4、翻转机构5、接板机6和振捣成型装置9，所述机架1的上方设置有所述进料装置2，所述进料装置2的下方设置有所述布料器4，所述布料器4的下方设置有所述模具3，所述模具3的下方设置有所述振捣成型装置9，所述模具3安装在所述翻转机构5上，所述翻转机构5的一侧设置有所述接板机6。
在上述技术方案中，优选地，所述布料器4包括布料电机41、传动链条42、驱动轮43、从动轮44和传送带45，所述布料电机41固定在所述机架1上，所述布料电机41和所述驱动轮43通过所述传动链条42连接，所述驱动轮43和所述从动轮44通过所述传送带45连接，所述驱动轮43带动所述传送带45运送物料。
在上述技术方案中，优选地，所述驱动轮43上还设置有第二链条431，所述第二链条431带动安装在所述进料装置2内的第二转轴21转动，所述第二转轴21上配合安装有辅助下料装置。
在上述技术方案中，优选地，所述翻转机构5包括箱体51、翻转臂52、翻转轴53、翻转链条54、翻转油缸55和支承轴56，所述翻转轴53、支承轴56固定在所述箱体51上，所述翻转臂52的一端固定在所述翻转轴53上，所述模具3可拆卸地安装在所述翻转臂52上，所述翻转轴53与所述支承轴56通过翻转链条54连接，所述翻转油缸55的一端固定在所述翻转链条54上，另一端铰接在所述箱体51上，所述翻转臂52及其上的所述模具3在所述翻转油缸55的作用下可绕所述翻转轴53转动。
在上述技术方案中，优选地，所述翻转臂52上还设置有销轴521，所述翻转轴53上设置有弧形滑动槽531，所述销轴521在所述弧形滑动槽531内滑动，所述弧形滑动槽531包括水平设置的半圆形弧形槽，所述销轴521在翻转油缸55的作用下沿所述弧形滑动槽531在0～180°范围内转动。
在上述技术方案中，优选地，所述接板机6包括接板架61、气缸62、竹胶板63，所述竹胶板63设置在所述接板架61的上表面，所述气缸62设置在所述接板架61内、所述竹胶板63的下方，所述竹胶板63在所述气缸62的作用下可向上运动。
在上述技术方案中，优选地，还包括振捣成型装置9，所述振捣成型装置9包括振动电机91、振动平台92、振动支架93和减震块94，所述振动电机91设置在所述振动平台92的下部，所述振动平台92设置在所述模具3的下方，所述振动平台92通过所述振动支架93安装在所述箱体51上，所述振动平台与所述振动支架93的连接处设置有所述减震块94，所述振动电机91带动所述振动平台92、模具3及所述模具3中的物料振动。
在上述技术方案中，优选地，还包括设置在所述接板机6一侧的码垛机7，所述码垛机7包括码垛机框架71、移动架72、滑块73、滑块升降装置和移动架行走装置，所述滑块73安装在所述移动架72上，并在所述滑块升降装置的作用下可沿所述移动架72上下运动，所述移动架72安装在所述码垛机框架上，并在所述移动架行走装置的作用下可沿所述码垛机框架71移动，所述滑块上设置有托钩731。
在上述技术方案中，优选地，所述滑块升降装置包括滑块升降电机74和升降链条741，所述移动架行走装置包括移动架行走电机75、齿轮751和齿条，所述滑块73与所述升降链条741相连接，所述滑块升降电机74驱动所述升降链条741转动，并带动所述滑块73上下运动；所述移动架72上设置有所述齿轮751，所述码垛机框架71上设置有与所述齿轮751相配合的所述齿条，所述移动架行走电机75驱动所述齿轮751转动，所述齿轮751沿所述齿条运动，并带动所述移动架72行走。
在上述技术方案中，优选地，所述进料装置2包括并列在一起的第一进料装置201和第二进料装置202，所述第一进料装置201的一侧依次设置有第一布料器401、第一模具301、第一振捣成型装置901、第一翻转机构501、第一接板机601、第一码垛机701；所述第二进料装置202的一侧依次设置有第二布料器402、第二模具302、第二振捣成型装置902、第二翻转机构502、第二接板机602、第二码垛机702。
通过本发明提供的成型机，可以自动的完成混凝土构件的布料、翻转、搬运和码放，节约人力，降低工人的工作强度，大大解放生产力，提高企业的生产效率。
附图说明
图1示出了根据本发明所述混凝土构件成型机一实施例的结构示意图；
图2示出了图1所示结构的俯视示意图；
图3示出了图1所示结构的立体示意图；
图4示出了根据本发明所述机架一实施例的结构示意图；
图5示出了根据本发明所述翻转机构一实施例的结构示意图；
图6示出了根据本发明所述接板机一实施例的结构示意图；
图7示出了图6中所示结构上设置有竹胶板的立体示意图；
图8示出了根据本发明所述振捣成型装置一实施例的结构示意图；
图9示出了根据图8所示结构的主视示意图；
图10示出了图8所示结构的俯视示意图；
图11示出了根据本发明所述混凝土构件成型机又一实施例的结构示意图；
图12示出了根据图11所示结构的俯视示意图；
图13示出了根据本发明所述码垛机一实施例的结构示意图；
图14示出了图13中所示结构的主视示意图；
图15示出了图13中所示结构的俯视示意图；
图16示出了图13中所示移动架的结构示意图；
图17示出了根据本发明所述混凝土构件成型机另一实施例的结构示意图；
图18示出了图17中码垛机另一实施例的结构示意图；
图19示出了图18中码垛机的主视图；
图20示出了根据本发明所述混凝土构件成型机再一实施例的结构示意图；
图21示出了图20中所示结构的俯视示意图；
图22示出了图20中所示机架的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下边以混凝土成型机为例说明本发明的具体机构。
实施例一：
图1示出了根据本发明所述混凝土构件成型机一实施例的结构示意图；图2示出了图1所示结构的俯视示意图；图3示出了图1所示结构的立体示意图；图4示出了根据本发明所述机架一实施例的结构示意图；图5示出了根据本发明所述翻转机构一实施例的结构示意图；；图6示出了根据本发明所述接板机一实施例的结构示意图；图7示出了图6中所示结构上设置有竹胶板的立体示意图；图8示出了根据本发明所述振捣成型装置一实施例的结构示意图；图9示出了根据图8所示结构的主视示意图；图10示出了图8所示结构的俯视示意图。
如图1至图10所示，本发明提供了一种混凝土构件成型机，包括机架1、进料装置2、模具3，还包括布料器4、翻转机构5、接板机6和振捣成型装置9，所述机架1的上方设置有所述进料装置2，所述进料装置2的下方设置有所述布料器4，所述布料器4的下方设置有所述模具3，所述模具3的下方设置有所述振捣成型装置9，所述模具3安装在所述翻转机构5上，所述翻转机构5的一侧设置有所述接板机6。
其中，图3示出了一套完整的混凝土构件成型机的立体结构示意图。
优选地，如图4所示，所述布料器4包括布料电机41、传动链条42、驱动轮43(见图1)、从动轮44(见图1)和传送带45，所述布料电机41固定在所述机架1上，所述布料电机41和所述驱动轮43通过所述传动链条42连接，所述驱动轮43和所述从动轮44通过所述传送带45连接，所述驱动轮43带动所述传送带45运送物料。
由于混凝土的密度较大，制作混凝土检查井盖耗费的混凝土较多，若采用人力布料，必然加大了工人的劳动强度，同时生产效率低下，存在安全隐患，采用布料电机带动传送带的形式自动完成布料，可以有效地节约人力，减轻工人的工作强度，提高生产效率。
从进料口下来的混凝土料在重力的作用下到达传送带45上，布料电机41开动，通过传动链条42驱动所述驱动轮43转动，所述驱动轮43通过从动轮44和传送带45将物料运送到模具中去，完成布料过程。
优选地，如图8、图9和图10所示，所述振捣成型装置9包括振动电机91、振动平台92、振动支架93和减震块94，所述振动电机91设置在所述振动平台92的下部，所述振动平台92设置在所述模具3的下方，所述振动平台92通过所述振动支架93安装在所述箱体51上，所述振动平台与所述振动支架93的连接处设置有所述减震块94，所述振动电机91带动所述振动平台92、模具3及所述模具3中的物料振动。这样，混凝土在进入模具3后，就可以开动振动电机91，从而带动振动平台92和模具3振动，使混凝土填充的更加均匀，避免在浇筑过程中出现空心或密度不均的情况。
如图5所示，为图1中翻转机构的结构示意图。
优选地，所述翻转机构5包括箱体51、翻转臂52、翻转轴53、翻转链条54、翻转油缸55和支承轴56，所述翻转轴53、支承轴56固定在所述箱体51上，所述翻转臂52的一端固定在所述翻转轴53上，所述模具3可拆卸地安装在所述翻转臂52上，所述翻转轴53与所述支承轴56通过翻转链条54配合连接，所述翻转油缸55的一端固定在所述翻转链条54上，另一端铰接在所述箱体51上，所述翻转臂52及其上的所述模具3在所述翻转油缸55的作用下可绕所述翻转轴53转动。
所述翻转臂52上还设置有销轴521，所述翻转轴53上设置有弧形滑动槽531，所述销轴521在所述弧形滑动槽531内滑动，所述弧形滑动槽531包括水平线以上、向上凸的半个圆弧槽，所述销轴521在翻转油缸55的作用下沿所述弧形滑动槽531在0～180°范围内翻转。
传统的混凝土检查井盖、收水井箅生产中，经常采用人工翻转成型好的产品，实现脱模，由于混凝土密度大，检查井盖、收水井箅的体积较大，所以人工翻转效率非常低下，同时工人的劳动强度大、工作安全系数低。
采用本发明提供的翻转机构，可以实现自动化翻转混凝土产品，翻转油缸55的活塞杆推动翻转链条54转动，翻转链条54驱动所述翻转轴53、翻转臂52转动，同时带动翻转臂52上的模具3和成型好的产品一起翻转180°，将成型好的产品扣在接板机6的竹胶板63上。
其中销轴521、弧形滑动槽531起导向作用，同时限制翻转臂52及模具3翻转地角度过大，保证模具3恰好翻过180°的范围，实现产品和模具3的分离。
翻转机构5大大降低了工人的劳动强度，解放生产力，同时加快了产品脱模的速度，提高了生产效率。
图6、图7示出了图1中所示的接板机的示意图。
如图6、图7所示，所述接板机6包括接板架61、气缸62、竹胶板63，所述竹胶板63设置在所述接板架61的上表面，所述气缸62设置在所述接板架61内、所述竹胶板63的下方，所述竹胶板63在所述气缸62的作用下可向上运动，并在已成型产品重力的作用下自动向下运动，实现成型产品的自动脱模。
竹胶板63提前放置在所述接板架61上。在模具3翻转的同时，气缸62顶着竹胶板63上行至略低于振动平台92，翻转臂52翻转180°后停止转动，使产品自然脱落，竹胶板63接住所述产品后，气缸62带着竹胶板63及竹胶板上的产品下行。
接板机6的作用是方便对产品进行码垛，使得整个过程全自动控制，大大提高生产效率。
实施例二：
图11示出了根据本发明所述混凝土构件成型机又一实施例的结构示意图；图12示出了根据图11所示结构的俯视示意图；图13示出了根据本发明所述码垛机一实施例的结构示意图；图14示出了图13中所示结构的主视示意图。
如图11至图16所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：
还包括设置在所述接板机6一侧的码垛机7，所述码垛机7包括码垛机框架71、移动架72、滑块73、滑块升降装置和移动架行走装置，所述滑块73安装在所述移动架72上，并在所述滑块升降装置的作用下可沿所述移动架72上下运动，所述移动架72安装在所述码垛机框架上，并在所述移动架行走装置的作用下可沿所述码垛机框架71移动，所述滑块上设置有托钩731。
优选地，所述滑块升降装置包括滑块升降电机74和升降链条741，所述移动架行走装置包括移动架行走电机75、齿轮751和齿条，所述滑块73与所述升降链条741相连接，所述滑块升降电机74驱动所述升降链条741转动，并带动所述滑块73上下运动；所述移动架72上设置有所述齿轮751，所述码垛机框架71上设置有与所述齿轮751相配合的所述齿条，所述移动架行走电机75驱动所述齿轮751转动，所述齿轮751沿所述齿条运动，并带动所述移动架72行走。
如图13、图14、图15所示，码垛机可以将成型好的产品自动进行搬运、码垛，大幅度减轻工人的劳动强度，本实施例中，采用码垛机框架71、移动架72和滑块73的组合结构，同时在滑块73上设置托钩731，来实现搬运成型好的产品，移动架72的水平行走依靠移动架行走电机75和齿轮751、齿条的配合，移动架行走电机75固定在移动架72上，移动架72的前后两端还设置有齿轮751，在码垛机框架71上设置有与所示齿轮751相配合的齿条，移动架行走电机75转动，带动所述齿轮751转动，由于码垛机框架71相对于地面固定，齿条固定在所述码垛机框架71上，所以齿轮751沿所述齿条啮合运动，同时带动所述移动架72在所述码垛机框架71上行走。
滑块73的升降运动有滑块升降电机74、升降链条741配合实现，所述滑块升降电机74固定安装在所述移动架72上，所述滑块73固定在所述升降链条741中，并由所述升降链条741带动上下移动，所述滑块升降电机74转动，带动所述升降链条741在竖直平面内转动，同时升降链条741带动所述滑块73上下移动，实现向上搬运成型产品的目的。
本实施例所述码垛机的一个工作循环过程为：已成型产品被接板机6接至竹胶板63上时，启动码垛机的移动架行走电机75，所述移动架行走电机75在齿轮齿条的作用下带动移动架72前行至接板机6前；此时，再启动所述滑块升降电机74，所述滑块升降电机74通过升降链条741使滑块向下行至竹胶板63的下方，同时启动所述移动架行走电机至所述竹胶板63的正下方；启动滑块升降电机74带动所述滑块73上行搬运已成型产品，到达指定高度后，再启动所述移动架行走电机75带动所述移动架72后行，到达指定位置后，使滑块73下行进行码垛。
实施例三：
本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于：所述码垛机的滑块升降装置和移动架行走装置均采用液压油缸。
如图18、图19所示，所述码垛机7包括码垛机框架71、移动架72滑块73，所述滑块升降装置还可以是滑块升降油缸76，所述移动架行走装置还可以是移动架行走油缸77，所述移动架72安装在所述码垛机框架71上，所述码垛机框架71的一端固定在所述机架1上，所述移动架行走油缸77的一端固定在所述机架1上，另一端固定在所述移动架72上，所述移动架72在所述移动架行走油缸77的作用下可沿所述码垛机框架71的滑槽711直线移动；所述移动架72上还设置滑块升降油缸76和滑块73，所述滑块升降油缸76的一端固定在所述滑块73上，另一端固定在所述移动架72上，所述滑块73在所述滑块升降油缸76的作用下可沿所述移动架72上下滑动，所述滑块73的下端还设置有托钩731。
移动架行走油缸77固定在码垛机框架71上，移动架行走油缸77的活塞杆连接至移动架72，并带动所述移动架72在水平方向上移动，所述移动架72上还设置有滑块升降油缸76，滑块升降油缸76带动滑块73在移动架72上竖直移动，滑块73的下方四底角设置有托钩731。
在搬运码垛产品的过程中，移动架行走油缸77首先带动移动架72及滑块73移动至接板机6处，并通过滑块升降油缸76使滑块73下行，使托钩731位于竹胶板63各边的下方，然后滑块升降油缸76驱动滑块73上行，托钩731带动竹胶板63及产品上行离开接板机6，移动架行走油缸77带动移动架72及滑块73向后运动，并将竹胶板63及产品码垛。
通过本实施例的接板机7也可以实现混凝土产品的自动码垛，减轻工人的劳动强度，提高了工作的安全性和生产效率。
如图11所示，所述驱动轮43上还设置有第二链条431，所述第二链条431带动安装在所述进料装置2内的第二转轴21转动，所述第二转轴21上配合安装有辅助下料装置(图中未示出)。
在进料装置2内设置辅助下料装置，所述辅助下料装置可以是设置在第二转动轴21上的刺状铁条，起搅拌作用，方便进料装置2内的物料下落至布料器4的传送带45上。
优选地，所述成型机还包括液压站8，所述液压站8包括液压泵、液压油箱、管路，所述液压泵驱动所述翻转油缸55、滑块升降油缸76、移动架行走油缸77运动。
实施例四：
图20示出了根据本发明所述混凝土构件成型机再一实施例的结构示意图；图21示出了图20中所示结构的俯视示意图；图22示出了图20中所示机架的结构示意图。
如图20、图21、图22所示，该实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于，所述进料装置2包括并列在一起的第一进料装置201和第二进料装置202，所述第一进料装置201的一侧依次设置有第一布料器401、第一模具301、第一振捣成型装置901、第一翻转机构501、第一接板机601、第一码垛机701；所述第二进料装置202的一侧依次设置有第二布料器402、第二模具302、第二振捣成型装置902、第二翻转机构502、第二接板机602、第二码垛机702。
这种设计使得两个生产班组可以共用一套机架、进料装置和液压设备，只需将进料装置中间设置一隔板，即可获得两个进料装置：第一进料装置201和第二进料装置202，这样可以节省出一套机架的空间，提高加工车间的利用效率，提高生产力和企业的经济效益。
通过本发明提供的成型机，可以自动的完成混凝土的搅拌、布料、翻转和搬运(叠板和码垛)，节约人力，降低工人的工作强度，大大解放生产力，提高企业的生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种混凝土构件成型机，其特征在于，包括机架(1)、进料装置(2)、模具(3)、布料器(4)、翻转机构(5)、接板机(6)和振捣成型装置(9)，所述机架(1)的上方设置有所述进料装置(2)，所述进料装置(2)的下方设置有所述布料器(4)，所述布料器(4)的下方设置有所述模具(3)，所述模具(3)的下方设置有所述振捣成型装置(9)，所述模具(3)安装在所述翻转机构(5)上，所述翻转机构(5)的一侧设置有接板机(6)，其中，所述翻转机构(5)包括箱体(51)、翻转臂(52)、翻转轴(53)、翻转链条(54)、翻转油缸(55)和支承轴(56)，所述翻转轴(53)、支承轴(56)固定在所述箱体(51)上，所述翻转臂(52)的一端固定在所述翻转轴(53)上，所述模具(3)可拆卸地安装在所述翻转臂(52)上，所述翻转轴(53)与所述支承轴(56)通过翻转链条(54)连接，所述翻转油缸(55)的一端固定在所述翻转链条(54)上，另一端铰接在所述箱体(51)上，所述翻转臂(52)及其上的所述模具(3)在所述翻转油缸(55)的作用下可绕所述翻转轴(53)转动。
2.根据权利要求1所述的混凝土构件成型机，其特征在于，所述布料器(4)包括布料电机(41)、传动链条(42)、驱动轮(43)、从动轮(44)和传送带(45)，所述布料电机(41)固定在所述机架(1)上，所述布料电机(41)和所述驱动轮(43)通过所述传动链条(42)连接，所述驱动轮(43)和所述从动轮(44)通过所述传送带(45)连接，所述驱动轮(43)带动所述传送带(45)运送物料。
3.根据权利要求2所述的混凝土构件成型机，其特征在于，所述驱动轮(43)上还设置有第二链条(431)，所述第二链条(431)带动安装在所述进料装置(2)内的第二转轴(21)转动，所述第二转轴(21)上安装有辅助下料装置。
4.根据权利要求1所述的混凝土构件成型机，其特征在于，所述翻转臂(52)上还设置有销轴(521)，所述翻转轴(53)上设置有弧形滑动槽(531)，所述销轴(521)在所述弧形滑动槽(531)内滑动，所述弧形滑动槽(531)包括水平设置的半圆形弧形槽，所述销轴(521)可沿所述弧形滑动槽(531)滑动。
5.根据权利要求1所述的混凝土构件成型机，其特征在于，所述接板机(6)包括接板架(61)、气缸(62)、竹胶板(63)，所述竹胶板(63)设置在所述接板架(61)的上表面，所述气缸(62)设置在所述接板架(61)内、所述竹胶板(63)的下方，所述竹胶板(63)在所述气缸(62)的作用下可向上运动。
6.根据权利要求1所示的混凝土构件成型机，其特征在于，所述振捣成型装置(9)包括振动电机(91)、振动平台(92)、振动支架(93)和减震块(94)，所述振动电机(91)设置在所述振动平台(92)的下部，所述振动平台(92)设置在所述模具(3)的下方，所述振动平台(92)通过所述振动支架(93)安装在所述箱体(51)上，所述振动平台(92)与所述振动支架(93)的连接处设置有所述减震块(94)，所述振动电机(91)带动所述振动平台(92)、模具(3)及所述模具(3)中的物料振动。
7.根据权利要求1至6中任一所述的混凝土构件成型机，其特征在于，还包括安装在所述接板机(6)一侧的码垛机(7)，所述码垛机(7)包括码垛机框架(71)、移动架(72)、滑块(73)、滑块升降装置和移动架行走装置，所述滑块(73)安装在所述移动架(72)上，并在所述滑块升降装置的作用下可沿所述移动架(72)上下运动，所述移动架(72)安装在所述码垛机框架(71)上，并在所述移动架行走装置的作用下可沿所述码垛机框架(71)移动，所述滑块上设置有托钩(731)。
8.根据权利要求7所述的成型机，其特征在于，所述滑块升降装置包括滑块升降电机(74)和升降链条(741)，所述移动架行走装置包括移动架行走电机(75)、齿轮(751)和齿条，所述滑块(73)与所述升降链条(741)相连接，所述滑块升降电机(74)驱动所述升降链条(741)转动，并带动所述滑块(73)上下运动；所述移动架(72)上设置有所述齿轮(751)，所述码垛机框架(71)上设置有与所述齿轮(751)相配合的所述齿条，所述移动架行走电机(75)驱动所述齿轮(751)转动，所述齿轮(751)沿所述齿条运动，并带动所述移动架(72)行走。
9.根据权利要求8所述的混凝土构件成型机，其特征在于，所述进料装置(2)包括并列在一起的第一进料装置(201)和第二进料装置(202)，所述第一进料装置(201)的一侧依次设置有第一布料器(401)、第一模具(301)、第一振捣成型装置(901)、第一翻转机构(501)、第一接板机(601)、第一码垛机(701)；所述第二进料装置(202)的一侧依次设置有第二布料器(402)、第二模具(302)、第二振捣成型装置(902)、第二翻转机构(502)、第二接板机(602)、第二码垛机(702)。
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