CN104589483B - 一种移动模具制砖机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种移动模具制砖机，包括机架部分、静压系统、上料系统、布料系统、码垛系统和控制系统，机架部分包括位于横向的模具滑行轨道架和机架底座以及位于竖向的竖向支撑前架、竖向支撑后架和位于支撑前架和后架之间的液压平台架，模具滑行轨道架通过竖向支撑前架、液压平台架和竖向支撑后架与机架底座固定连接，静压系统主要包括电机油泵组、油箱、油顶油管、换向阀、压制油顶和脱模器装置，上料系统包括提升料斗、提升机轨道和电机减速机组；布料系统包括面料布料系统和原料布料系统，码垛系统安装在竖向支撑后架上，包括码垛器托盘和码垛器油顶；本发明的制砖机减少了进料时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及砖机设备，特别是涉及一种移动模具制砖机。
背景技术
现有的制砖机生产品种单一，一般一套模具对应一种原料，无法实现生产产品的多样化，不能满足市场对于建筑用砖的更高要求。而如果能够实现两种不同的物料一次进入制砖模具中，制砖机就能够生产花色品种繁多的墙体砖和路面砖，现有的制砖机在两次布料时，其一般采用的是移动料斗的方式，这种方式不仅生产节拍长、效率低下，而且劳动强度大，砖机设备结构复杂。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种能够通过模具移动的方式实现两次布料的制砖设备。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：
一种移动模具制砖机，包括机架部分、静压系统、上料系统、布料系统、码垛系统和控制系统，所述机架部分包括位于横向的模具滑行轨道架和机架底座以及位于竖向的竖向支撑前架、竖向支撑后架和位于支撑前架和后架之间的液压平台架，所述模具滑行轨道架通过竖向支撑前架、液压平台架和竖向支撑后架与机架底座固定连接；
所述静压系统主要包括电机油泵组、油箱、油顶油管、换向阀、压制油顶和脱模器装置；所述换向阀固定在液压平台架外侧，压制油顶固定在液压平台架内侧下部，所述脱模器装置包括脱模器油顶、脱模器底座、脱模导向杆和脱模顶盘，所述脱模器油顶通过脱模器底座与液压平台架后侧固定连接；所述油顶油管包括压制油顶油管、脱模油顶油管，所述压制油顶油管与压制油顶相连接，对模具进行压制；所述脱模油顶油管与脱模顶盘相连接，控制脱模顶盘在脱模导向杆上上下滑动进行脱模操作；
所述上料系统包括提升料斗、提升机轨道和电机减速机组；
所述布料系统包括面料布料系统和原料布料系统；所述面料布料系统包括面料斗、面料筛和震动器，所述原料布料系统包括料箱和料箱挡料板；所述面料筛安装在面料斗的底部下料口的位置，所述震动器放置在面料筛上，所述料箱挡料板安装在料箱的底部下料口的位置，其中布料的顺序是先布面料再布原料。
所述码垛系统安装在竖向支撑后架上，包括码垛器托盘和码垛器油顶；
所述控制系统包括控制柜、模套定位手柄、压制控制手柄、码垛控制手柄和脱模控制手柄，所述控制系统包括液压控制系统和PLC自动控制系统。
进一步地，所述静压系统还包括模具定位装置，所述模具定位装置包括模具定位油顶、模具定位竖杆、模具定位横杆以及模具定位检测装置，所述油顶油管还包括模具定位油顶油管，所述模具定位油顶油管与模具定位油顶相连接，控制定位横杆和竖杆配合对模具进行定位。
进一步地，所述提升料斗通过滑轮设置在提升机轨道上，所述电机减速机组通过钢丝绳与提升料斗相连接。
进一步地，所述油顶油管还包括码垛油顶油管，所述码垛油顶油管与码垛器油顶相连接，码垛器油顶控制码垛器托盘完成码垛操作。
本发明的制砖机相对于现有的砖机具有以下优点：
（1）高效率：通过模具的移动快速实现布面料和原料的过程，大大减少了进料时间。
（2）简化结构：通过这种简单的布置方式，实现了面料斗和料箱同时布置在模具滑行轨道上方，简化了布料斗的结构。
附图说明
图1是本发明的移动模具制砖机的立体结构示意图。
图中各部件名称如下：
1、电机油泵组，2、油箱，3、机架底座，4、竖向支撑前架，5、模具定位横杆，6、定位检测装置，7、提升料斗，8、控制柜，9、提升机轨道，10、料箱，11、模具滑行轨道架，12、料箱挡料板，13、换向阀，14、模套定位手柄，15、压制控制手柄，16、震动器，17、面料筛，18、模具，19、模具滑动轮，20、面料斗，21、码垛器托盘，22、模具模套，23、压制顶盘，24、脱模顶盘，25、压制油顶，26、脱模导向杆，27、竖向支撑后架，28、码垛器油顶，29、脱模器油顶，30、压制油顶固定架，31、码垛控制手柄，32、脱模控制手柄，33、液压平台架，34、压制油顶油管，35、脱模油顶油管，36、码垛油顶油管，37、模具定位油顶油管，38、电机减速机组，39、模具定位油顶，40、模具定位竖杆，41、脱模器底座
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
参照图1，本发明的移动模具制砖机由机架部分、静压系统、上料系统、布料系统、码垛系统和控制系统等六大部分组成，以下分别进行说明。
机架部分包括位于横向的模具滑行轨道架11和机架底座3以及位于竖向的竖向支撑前架4、竖向支撑后架27以及位于支撑前架和后架之间的液压平台架33；模具滑行轨道架11是通过竖向支撑前架4、液压平台架33和竖向支撑后架27与机架底座3焊接在一起。
静压系统包括电机油泵组1、油箱2、油顶油管34-37、换向阀13、压制油顶25、脱模器装置、模具定位装置。其中，换向阀13固定在液压平台架外侧，压制油顶25固定在液压平台架33内侧下部，脱模器装置包括脱模器油顶29、脱模器底座41、脱模导向杆26和脱模顶盘24，脱模器油顶29通过脱模器底座41与液压平台架33后侧（以竖向支撑前架4一侧为前侧）固定连接在一起；模具定位装置包括模具定位油顶39、模具定位竖杆40、模具定位横杆5以及模具定位检测装置6（模具定位检测装置6通过电线与控制系统相连接），其中模具定位油顶39控制模具定位竖杆40和模具定位横杆5对模具进行定位，模具定位检测装置6检测模具是否准确定位，其可以为光电传感器或者视频检测装置。静压系统的工作原理如下：压制时，电机油泵组1通过油管与油箱2和换向阀13相连接，换向阀13通过压制油顶油管34与压制油顶25相连接，对模具进行压制；脱模时，电机油泵组1通过油管与换向阀13相连接，换向阀13通过脱模油顶油管35与脱模顶盘24相连接，控制脱模顶盘24在脱模导向杆26上上下滑动并完成脱模操作；如果模具需要重新定位时，电机油泵组1通过油管与换向阀13相连接，换向阀13通过模具定位油顶油管37与模具定位油顶39相连接，控制定位横杆和竖杆配合对模具进行定位。
上料系统包括提升料斗7、提升机轨道9和电机减速机组38。提升料斗7是通过滑轮设置在提升机轨道9上，电机减速机组38通过钢丝绳与提升料斗7相连接。
布料系统包括面料布料系统和原料布料系统；其中，面料布料系统包括面料斗20、面料筛17和震动器16，原料布料系统包括料箱10和料箱挡料板12；面料筛17是安装在面料斗20的底部下料口的位置，震动器16是放置在面料筛17上，料箱挡料板12是安装在料箱10的底部下料口的位置，其中布料的顺序是先布面料再布原料。
码垛系统安装在竖向支撑后架27上，包括码垛器托盘21和码垛器油顶28；码垛时，电机油泵组1通过油管与换向阀13相连接，换向阀13通过码垛油顶油管36与码垛器油顶相连接，码垛器油顶28控制码垛器托盘21完成码垛操作。
控制系统包括控制柜8、模套定位手柄14、压制控制手柄15、码垛控制手柄31和脱模控制手柄32，控制系统除了通过液压控制的方式对静压、码垛系统进行控制，还包括PLC自动控制系统，控制震动器16、电机减速机组38以及模具定位检测装置6。
以下根据上述系统详细说明移动模具制砖机的实际工作过程。
工作时，首先启动控制柜8开关按钮，起动电机油泵组1，扳动模套定位手柄14，定位模具18到面料斗20的下面，在控制系统的控制下震动器16自动启动，把面料均匀的通过面料筛17筛到模具18的模套里，布完面料后扳动模套定位手柄14，定位模具18到料箱10下料口的位置布原料，布原料完成后，扳动模套定位手柄14，定位模具18到压制位置，扳动压制控制手柄15压制，压制完成后扳动模套定位手柄14，定位模具18到脱模位置，扳动脱模控制手柄33进行脱模，脱模完成后，把脱模后的砖坯放到码垛器托盘21上，扳动码垛控制手柄31，控制码垛器托盘将砖坯码垛到指定的位置，整个工作流程结束。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (1)
1.一种移动模具制砖机，包括机架部分、静压系统、上料系统、布料系统、码垛系统和控制系统，所述机架部分包括位于横向的模具滑行轨道架和机架底座以及位于竖向的竖向支撑前架、竖向支撑后架和位于支撑前架和后架之间的液压平台架，所述模具滑行轨道架通过竖向支撑前架、液压平台架和竖向支撑后架与机架底座固定连接；
其特征在于，所述静压系统主要包括电机油泵组、油箱、油顶油管、换向阀、压制油顶和脱模器装置；所述换向阀固定在液压平台架外侧，压制油顶固定在液压平台架内侧下部，所述脱模器装置包括脱模器油顶、脱模器底座、脱模导向杆和脱模顶盘，所述脱模器油顶通过脱模器底座与液压平台架后侧固定连接；所述油顶油管包括压制油顶油管、脱模油顶油管，所述压制油顶油管与压制油顶相连接，对模具进行压制；所述脱模油顶油管与脱模顶盘相连接，控制脱模顶盘在脱模导向杆上下滑动进行脱模操作；
所述上料系统包括提升料斗、提升机轨道和电机减速机组；
所述布料系统包括面料布料系统和原料布料系统；所述面料布料系统包括面料斗、面料筛和震动器，所述原料布料系统包括料箱和料箱挡料板；所述面料筛安装在面料斗的底部下料口的位置，所述震动器放置在面料筛上，所述料箱挡料板安装在料箱的底部下料口的位置，其中布料的顺序是先布面料再布原料；
所述码垛系统安装在竖向支撑后架上，包括码垛器托盘和码垛器油顶；
所述控制系统包括控制柜、模套定位手柄、压制控制手柄、码垛控制手柄和脱模控制手柄，所述控制系统包括液压控制系统和PLC自动控制系统；
所述静压系统还包括模具定位装置，所述模具定位装置包括模具定位油顶、模具定位竖杆、模具定位横杆以及模具定位检测装置，所述油顶油管还包括模具定位油顶油管，所述模具定位油顶油管与模具定位油顶相连接，控制定位横杆和竖杆配合对模具进行定位；
所述提升料斗通过滑轮设置在提升机轨道上，所述电机减速机组通过钢丝绳与提升料斗相连接；
所述油顶油管还包括码垛油顶油管，所述码垛油顶油管与码垛器油顶相连接，码垛器油顶控制码垛器托盘完成码垛操作。
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