CN206445943U - 一种海绵铺道石自动化生产线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵铺道石自动化生产线设备，主要由成型设备与堆码设备组成，成型设备包括主机架、安装在主机架内的模具上压板与模具成型板、设置于主机架一侧的基料加料车、设置于主机架另一侧的面料加料车，堆码设备包括垛架、活动架、吊栏、以及提升电机，送板车的宽度小于木板的宽度，送板车沿垛架长度方向的中轴线延伸进入垛架中，送板车与垛架侧壁之间的距离适配于堆码板的宽度。本实用新型能保证海绵铺道石生产质量，还能在生产海绵铺道石过程中操作简单、安全，工人仅需向配料斗中添加基料、向面料加料车中添加面料，即可完成海绵铺道石的自动化生产，并通过堆码设备将生产完成的海绵铺道石在垛架中堆叠起来，便于生产工人转移。

Description

一种海绵铺道石自动化生产线设备

技术领域

本实用新型涉及海绵铺道石生产线设备技术领域，具体的说，是指一种海绵铺道石自动化生产线设备。

背景技术

海绵铺道石包括透水面层和透水基层，在透水面层与透水基层中都含有骨料以及包覆骨料的粘结剂，现有技术的海绵铺道石通常是通过海绵铺道石成型机压制而成的，透水面层由面料压制而成，透水基层由基料压制而成。在生产加工过程中，有些海绵铺道石是分别压制基料与面料，再将所压制而成的基料与面料压制在一起而成；而绝大部分的海绵铺道石成型机是先填充基料进行压制，再在压制好的基料上填充面料进行压制而成。但无论采用哪种方式压制海绵铺道石，都需要保证填充在模具成型板中的基料与面料平整、均匀，否则会使所压制的海绵铺道石密实度不均匀统一，影响海绵铺道石后期的使用。现有技术中的海绵铺道石成型机的供料方式往往不能使基料与面料平整、均匀的填充在模具成型板中，这就不能保证所制造的海绵铺道石密实度均匀统一，影响了海绵铺道石的制造质量。

在海绵铺道石生产完成后，通常是通过工人手动搬运操作的，工人需要将生产完成的海绵铺道石从生产线上一块一块的取出，并堆放在木板上手动搬运，或者堆放在手推车上以进行转移，这种工作方式劳动强度大，并且海绵铺道石不慎掉落容易砸伤工人，危险性高，而且海绵铺道石的转移效率也很低下。

因此提供一种既能够保证海绵铺道石生产质量，同时又能在生产海绵铺道石过程中操作简单、安全的海绵铺道石自动化生产线设备，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种海绵铺道石自动化生产线设备，以解决现有技术中的海绵铺道石生产时不能保证基料与面料平整、均匀的填充在模具成型板内而引起的海绵铺道石生产质量的问题，并且使海绵铺道石生产过程操作简单、安全，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种海绵铺道石自动化生产线设备，主要由成型设备与堆码设备组成，所述成型设备包括主机架、安装在主机架内的模具上压板与模具成型板、设置于主机架一侧的基料加料车、设置于主机架另一侧的面料加料车，所述基料加料车的顶部与底部开口，且基料加料车安装在基料加料机架上，在基料加料机架上设有与基料加料车底部适配的基料挡板，并且在基料加料机架上设有驱动基料加料车做往复运动的a活塞杆，在基料加料车内设有带a驱动电机的绞料筒，所述基料加料车的上方设有安装在主机架侧壁的配料斗；所述面料加料车的顶部与底部开口，且面料加料车安装在面料加料机架上，在面料加料机架上设有与面料加料车底部适配的面料挡板，并且在面料加料机架上设有驱动面料加料车做往复运动的b活塞杆；所述模具成型板的下方设有支撑平台，在支撑平台的出口与入口端分别设有送板车，并且在送板车上设有拉动木板的链条。

所述堆码设备包括垛架、活动架、吊栏、以及提升电机，所述垛架为框架式结构，在垛架的两侧设有水平的滑动轨道，所述活动架上设有与滑动轨道适配的滚轮，活动架滑动连接在垛架内，垛架上设有驱动活动架水平运动的b驱动电机，并且在活动架的两侧设有供吊栏垂直运动的吊栏轨道，所述吊栏上设有与吊栏轨道适配的滑轮，吊栏对称安装在活动架的两侧，在活动架上还设有供提升电机安装的安装架，在吊栏的顶部设有连接提升电机的提升接口，吊栏的底部设有堆码用的堆码板。

所述送板车的宽度小于木板的宽度，送板车沿垛架长度方向的中轴线延伸进入垛架中，并且送板车与垛架侧壁之间的距离适配于堆码板的宽度。这样设计的目的在于当堆码板提升木板时，由于木板宽度比送板车宽度大，使堆码板能够支撑在木板边缘，从而对木板进行提升，所述送板车设置于垛架内的中轴线位置，能够保证在提升木板过程中，木板两端的受力均匀，从而保证了生成过程中的安全性。

生产海绵铺道石时，向配料斗中加入基料，基料通过配料斗进入到基料加料车上，基料加料机架上的基料挡板能够阻止基料加料车内的基料落下，a活塞杆带动基料加料车在基料加料机架上做往复运动，将基料推送进入模具成型板中。所述绞料筒能够将基料加料车中的基料搅拌松散，基料加料车再在a活塞杆的带动下在模具成型板上往复振动，使基料加料车中的基料平整、均匀的填充在模具成型板内，此时模具上压板进行基料压制。压制完成后，面料加料车在b活塞杆的带动下将面料推送进入模具成型板中，并且b活塞杆带动面料车在模具成型板上往复振动，使面料平整、均匀的填充在模具成型板内，再通过模具上压板压制，即可得到成型的免烧结海绵铺道石。

海绵铺道石成型后，随着送板车的传送进入至垛架中，此时控制提升电机使堆码板的高度与送板车的高度保持一致，通过送板车将木板传送到吊栏的堆码板上，再通过活动架在垛架上的水平移动，将木板放置于垛架内的一个固定点处，再重复上述步骤，可以将多个载有海绵铺道石的木板堆放在同一个固定点处，工人使用叉车等转移工具，即可方便的将固定点处的所有海绵铺道石全部转移走。

本实用新型通过a活塞杆带动基料加料车将基料推送进入模具成型板，并通过绞料筒将基料搅拌松散，再通过基料加料车在模具成型板上的往复振动，保证了基料平整、均匀的填充进入模具成型板；通过b活塞杆带动面料加料车将面料推送进入模具成型板，并且通过面料加料车在模具成型板上的往复振动，保证了面料平整、均匀的填充进入模具成型板。采用本实用新型生产海绵铺道石时，生产工人仅需向配料斗中添加基料、向面料加料车中添加面料，即可完成海绵铺道石的自动化生产，并且通过堆码设备能够将生产完成的海绵铺道石在垛架中堆叠起来，以便于生产工人的转移，实现了海绵铺道石生产线的自动化。

进一步的，所述基料加料车内设有多个绞料筒，每个绞料筒均通过a驱动电机驱动，且每个绞料筒内设有多个相互平行的搅拌棒，能够保证基料加料车中的基料被充分的搅拌松散，以便于基料加料车往复振动时更容易使基料平整、均匀。

进一步的，所述主机架内四角设有导轨，模具上压板与模具成型板均安装在导轨上，且模具上压板位于模具成型板的上方，主机架上分别设有驱动模具上压板的上压板压力缸与驱动模具成型板的成型板压力缸。

进一步的，所述模具上压板底部设有多个用于压制海绵铺道石的压头，所述模具成型板内具有多个模腔，并且压头的数量、尺寸均与模腔相匹配。所述压头与模具上压板一体成型，能够保证每个压头压制时的压力均匀、相同，并且模具上压板与模具成型板分体设计，在海绵铺道石压制完成后，可以先使模具成型板上移，再使模具上压板上移，以便于成型海绵铺道石的自动脱模。

进一步的，所述配料斗的底部设有配料斗阀门，并且在配料斗上设有驱动配料斗阀门转动的c活塞杆。所述配料斗阀门铰接在配料斗的底部，c活塞杆通过控制配料斗阀门的转动，能够实现配料斗阀门在配料斗底部的开启与关闭。

进一步的，所述基料加料车与面料加料车的端部均设有朝向压头的毛刷，随着基料加料车与面料加料车的往复运动，毛刷能够将压头表面附着的基料、面料清刷干净，以保证后续海绵铺道石的压制质量。

进一步的，所述滑动轨道包括设置于垛架上边框的顶部轨道与设置于垛架下边框的底部轨道，所述活动架的顶部设有与顶部轨道适配的顶部滚轮，活动架的底部设有与底部轨道适配的底部滚轮。滚轮与轨道的配合方式摩擦力小，能够方便活动架在垛架上的移动，并且结构简单，便于后期的维修与检修。

进一步的，所述吊栏的四角均连接有滑轮，以保证吊栏在活动架上运行的稳定。

进一步的，所述垛架两侧的外侧壁上设有连接保护网的连接接口，保护网能够防止方形建材的掉落，从而避免工人被砸伤，提高了本实用新型使用的安全性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型既能够保证海绵铺道石生产质量，同时又能在生产海绵铺道石过程中操作简单、安全，生产工人仅需向配料斗中添加基料、向面料加料车中添加面料，即可完成海绵铺道石的自动化生产，并且通过堆码设备能够将生产完成的海绵铺道石在垛架中堆叠起来，便于生产工人的转移，实现了海绵铺道石生产线的自动化；

(2)本实用新型通过a活塞杆带动基料加料车将基料推送进入模具成型板，并通过绞料筒将基料搅拌松散，再通过基料加料车在模具成型板上的往复振动，保证了基料平整、均匀的填充进入模具成型板；通过b活塞杆带动面料加料车将面料推送进入模具成型板，并且通过面料加料车在模具成型板上的往复振动，保证了面料平整、均匀的填充进入模具成型板；

(3)本实用新型基料加料车内设有多个绞料筒，每个绞料筒均通过a驱动电机驱动，且每个绞料筒内设有多个相互平行的搅拌棒，能够保证基料加料车中的基料被充分的搅拌松散，以便于基料加料车往复振动时更容易使基料平整、均匀；

(4)本实用新型的压头与模具上压板一体成型，能够保证每个压头压制时的压力均匀、相同，并且模具上压板与模具成型板分体设计，在海绵铺道石压制完成后，可以先使模具成型板上移，再使模具上压板上移，以便于成型海绵铺道石的自动脱模；

(5)本实用新型的配料斗带有配料斗阀门，方便操作人员控制基料的添加；

(6)本实用新型的基料加料车与面料加料车的端部均设有朝向压头的毛刷，毛刷能够将压头表面附着的基料、面料清刷干净，以保证后续海绵铺道石的压制质量；

(7)本实用新型的活动架与垛架采用滚轮与轨道的配合方式相连接，摩擦力小，能够方便活动架在垛架上的移动，并且结构简单，便于后期的维修与检修；

(8)本实用新型的垛架两侧的外侧壁上设有保护网，能够防止方形建材的掉落，从而避免工人被砸伤，提高了本实用新型使用的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体图；

图2为成型设备的立体图；

图3为成型设备的主视图；

图4为堆码设备的立体图；

图5为活动架与吊栏的连接结构示意图；

图6为基料加料车的结构示意图；

图7为绞料筒的结构示意图；

图8为吊栏的结构示意图；

图9为保护网的结构示意图；

其中：1—主机架，2—模具上压板，3—压头，4—模具成型板，5—导轨，6—上压板压力缸，7—成型板压力缸，8—基料加料机架，9—基料加料车，10—a活塞杆，11—a驱动电机，12—绞料筒，13—面料加料机架，14—面料加料车，15—b活塞杆，16—配料斗，17—配料斗阀门，18—c活塞杆，19—送板车，20—搅拌棒，21—毛刷，22—垛架，23—活动架，24—吊栏，25—底部轨道，26—底部滚轮，27—吊栏轨道，28—顶部轨道，29—顶部滚轮，30—安装架，31—滑轮，32—堆码板，33—提升接口，34—连接接口，35—保护网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种海绵铺道石自动化生产线设备，如图1至图9所示，主要由成型设备与堆码设备组成，所述成型设备包括主机架1、模具上压板2、模具成型板4、基料加料车9、面料加料车14，所述主机架1内四角设有导轨5，模具上压板2与模具成型板4均安装在导轨5上，且模具上压板2位于模具成型板4的上方。在主机架1的顶部设有驱动模具上压板2的上压板压力缸6，在主机架1内设有驱动模具成型板4的成型板压力缸7。所述模具上压板2的底部设有多个用于压制海绵铺道石的一体成型的压头3，模具成型板4内具有多个100毫米×200毫米的模腔，压头3的数量与模腔数量相匹配，且压头3的尺寸为100毫米×200毫米。当成型海绵铺道石压制完成后，先控制模具成型板4上移，再控制模具上压板2上移，能够实现海绵铺道石的自动脱模。

如图1至图9所示，所述基料加料车9与面料加料车14分别设置于主机架1的两侧，基料加料车9的顶部与底部开口，且基料加料车9安装在基料加料机架8上，在基料加料机架8上设有与基料加料车9底部适配的基料挡板，并且在基料加料机架8上设有驱动基料加料车9做往复运动的a活塞杆10，a活塞杆10带动基料加料车9进入模具成型板4的上方，基料便落入模腔中。所述基料加料车9内设有带a驱动电机11的绞料筒12，绞料筒12为多个，每个绞料筒12内设有多个相互平行的搅拌棒20，并且多个绞料筒12均通过a驱动电机11驱动，绞料筒12将基料搅拌松散，再通过a活塞杆10带动基料加料车9在模具成型板4上振动，能够保证基料平整、均匀的铺设在模具成型板4上。

如图1至图9所示，所述基料加料车9的上方设有安装在主机架1侧壁的配料斗16，配料斗16的底部设有配料斗阀门17，并且在配料斗16上设有驱动配料斗阀门17转动的c活塞杆18。还可以在配料斗16的顶部设置传送带，使用时，通过传送带向配料斗16中添加基料，能够使本实用新型的使用更方便。

如图1至图9所示，所述面料加料车14的顶部与底部开口，且面料加料车14安装在面料加料机架13上，在面料加料机架13上设有与面料加料车14底部适配的面料挡板，并且在面料加料机架13上设有驱动面料加料车14做往复运动的b活塞杆15。面料加料车14在b活塞杆15的带动下将面料推送进入模具成型板4中，并且b活塞杆15带动面料车在模具成型板4上往复振动，能够保证面料平整、均匀的铺设在模具成型板4上。

如图1至图9所示，所述堆码设备包括垛架22、活动架23、吊栏24，所述垛架22为框架式结构，在垛架22的上边框设有顶部轨道28，在垛架22的下边框设有底部轨道25，所述活动架23的顶部设有与顶部轨道28适配的顶部滚轮29，活动架23的底部设有与底部轨道25适配的底部滚轮26，活动架23能够在垛架22内水平移动。在垛架22上增设b驱动电机，可以实现活动架23在垛架22内的自动化水平移动。

如图1至图9所示，所述活动架23的两侧设有吊栏轨道27，以供吊栏24垂直运动，所述吊栏24的四角均连接有与吊栏轨道27适配的滑轮31，以保证吊栏24在活动架23中稳定的运行。所述吊栏24对称安装在活动架23的两侧，在活动架23上设有安装架30，安装架30中安装有提升电机，在吊栏24的顶部设有连接提升电机的接口33，吊栏24的底部设有堆码用的堆码板32。

如图1至图9所示，所述垛架22两侧的外侧壁上设有连接保护网35的连接接口34，垛架22两侧连接有保护网35，能够防止方形建材的掉落，从而避免工人被砸伤，提高了本实用新型使用的安全性。

所述模具成型板4的下方设有支撑平台，以便于压制海绵铺道石时对装载海绵铺道石的木板起到支撑作用，在支撑平台的出口与入口端分别设有送板车19，并且在送板车19上设有拉动木板的链条，以便于木板能够在送板车19上运行。压制前送板车19将木板自动送入模具成型板4下方，压制完成结束后，送板车19将载有成型海绵铺道石的木板自动送出。所述送板车19的宽度小于木板的宽度，送板车19沿垛架22长度方向的中轴线延伸进入垛架22中，并且送板车19与垛架22侧壁之间的距离适配于堆码板32的宽度。当载有海绵铺道石的木板从送板车19传出时，控制提升电机使堆码板32的高度与送板车19的高度一致，随着送板车19的传送，木板放置在堆码板32上，控制b电机驱动活动架23即可使木板堆放在垛架22中一个固定点处，重复上述步骤，可以将多个载有海绵铺道石的木板堆放在同一个固定点处，工人使用叉车等转移工具，即可方便的将固定点处的所有海绵铺道石全部转移走。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1至图9所示，所述绞料筒12的安装方向既可以是平行于基料加料车9的运动方向，也可以是垂直于基料加料车9的运动方向。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1至图9所示，所述基料加料车9与面料加料车14的端部均设有朝向压头3的毛刷21。随着基料加料车9与面料加料车14的往复运动，毛刷21能够将压头3表面附着的基料、面料清刷干净，以保证后续海绵铺道石的压制质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种海绵铺道石自动化生产线设备，主要由成型设备与堆码设备组成，其特征在于：所述成型设备包括主机架(1)、安装在主机架(1)内的模具上压板(2)与模具成型板(4)、设置于主机架(1)一侧的基料加料车(9)、设置于主机架(1)另一侧的面料加料车(14)，所述基料加料车(9)的顶部与底部开口，且基料加料车(9)安装在基料加料机架(8)上，在基料加料机架(8)上设有与基料加料车(9)底部适配的基料挡板，并且在基料加料机架(8)上设有驱动基料加料车(9)做往复运动的a活塞杆(10)，在基料加料车(9)内设有带a驱动电机(11)的绞料筒(12)，所述基料加料车(9)的上方设有安装在主机架(1)侧壁的配料斗(16)；所述面料加料车(14)的顶部与底部开口，且面料加料车(14)安装在面料加料机架(13)上，在面料加料机架(13)上设有与面料加料车(14)底部适配的面料挡板，并且在面料加料机架(13)上设有驱动面料加料车(14)做往复运动的b活塞杆(15)；所述模具成型板(4)的下方设有支撑平台，在支撑平台的出口与入口端分别设有送板车(19)，并且在送板车(19)上设有拉动木板的链条；

所述堆码设备包括垛架(22)、活动架(23)、吊栏(24)、以及提升电机，所述垛架(22)为框架式结构，在垛架(22)的两侧设有水平的滑动轨道，所述活动架(23)上设有与滑动轨道适配的滚轮，活动架(23)滑动连接在垛架(22)内，垛架(22)上设有驱动活动架(23)水平运动的b驱动电机，并且在活动架(23)的两侧设有供吊栏(24)垂直运动的吊栏轨道(27)，所述吊栏(24)上设有与吊栏轨道(27)适配的滑轮(31)，吊栏(24)对称安装在活动架(23)的两侧，在活动架(23)上还设有供提升电机安装的安装架(30)，在吊栏(24)的顶部设有连接提升电机的提升接口(33)，吊栏(24)的底部设有堆码用的堆码板(32)；

所述送板车(19)的宽度小于木板的宽度，送板车(19)沿垛架(22)长度方向的中轴线延伸进入垛架(22)中，并且送板车(19)与垛架(22)侧壁之间的距离适配于堆码板(32)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种海绵铺道石自动化生产线设备，其特征在于：所述基料加料车(9)内设有多个绞料筒(12)，每个绞料筒(12)均通过a驱动电机(11)驱动，且每个绞料筒(12)内设有多个相互平行的搅拌棒(20)。

3.根据权利要求1所述的一种海绵铺道石自动化生产线设备，其特征在于：所述主机架(1)内四角设有导轨(5)，模具上压板(2)与模具成型板(4)均安装在导轨(5)上，且模具上压板(2)位于模具成型板(4)的上方，主机架(1)上分别设有驱动模具上压板(2)的上压板压力缸(6)与驱动模具成型板(4)的成型板压力缸(7)。

4.根据权利要求3所述的一种海绵铺道石自动化生产线设备，其特征在于：所述模具上压板(2)底部设有多个用于压制海绵铺道石的压头(3)，所述模具成型板(4)内具有多个模腔，并且压头(3)的数量、尺寸均与模腔相匹配。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种海绵铺道石自动化生产线设备，其特征在于：所述配料斗(16)的底部设有配料斗阀门(17)，并且在配料斗(16)上设有驱动配料斗阀门(17)转动的c活塞杆(18)。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种海绵铺道石自动化生产线设备，其特征在于：所述基料加料车(9)与面料加料车(14)的端部均设有朝向压头(3)的毛刷(21)。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种海绵铺道石自动化生产线设备，其特征在于：所述滑动轨道包括设置于垛架(22)上边框的顶部轨道(28)与设置于垛架(22)下边框的底部轨道(25)，所述活动架(23)的顶部设有与顶部轨道(28)适配的顶部滚轮(29)，活动架(23)的底部设有与底部轨道(25)适配的底部滚轮(26)。

8.根据权利要求7所述的一种海绵铺道石自动化生产线设备，其特征在于：所述吊栏(24)的四角均连接有滑轮(31)。

9.根据权利要求7所述的一种海绵铺道石自动化生产线设备，其特征在于：所述垛架(22)两侧的外侧壁上设有连接保护网(35)的连接接口(34)。