CN203951895U - 微电脑控制装袋机 - Google Patents

Abstract

微电脑控制装袋机，包括装袋装置和卸料装置，所述的卸料装置设置在装袋装置末端，装袋装置包括机架、设置在机架上的料斗及内置螺旋出料杆的出料管，该出料管的下方设有用于承载菌棒的弧形托板，机架上还设有滑轨、气泵和与该气泵连接的移行气缸，弧形托板滑动装设在所述的滑轨上，该移行气缸的伸缩杆与弧形托板相连，卸料装置包括基座、装设在基座上的承料板及滑动装设在承料板上的推板、推料气缸，承料板呈倾斜状装设在基座上，且承料板末端装有挡料板，该推料气缸的伸缩杆与推板相连，推板与该挡料板呈垂直状设置。本实用新型提供了一种结构简单、自动化程度高且可有效保证装袋后菌棒自动卸料的微电脑控制装袋机。

Description

微电脑控制装袋机

技术领域

本实用新型属于本食用菌加工设备，具体涉及一种微电脑控制装袋机。

背景技术

食用菌的培养需要良好的培养基，而常用的培养基一般都是由木屑、棉籽壳、玉米芯等加堵住添料所构成。而目前，部分食用菌工厂生产厂家的食用菌生产大多数需要人工装袋，这不仅造成工人劳动强度高、费时费力的缺陷，而且污染程度较高，导致食用菌成功率不高，不能满足需要。

针对上述的问题，人们研发了各种自动化装袋装置，其虽然能够解决人工装袋所造成的劳动强度高、费时费力、污染度高的问题，但是，目前大多数的自动化装袋装置在培养基装入塑料袋内后，通常需要人工手动将其卸下，这就致使其不能完全实现自自动化装袋；而另外的一部分自动装袋装置在其装袋工作完成后，其直接使装袋后的培养基直接滑落至地面或工作台堆积，这就存在培养基散落，或者装袋后的培养基与底面作用造成培养基内部培养基的不均匀影响食用菌成活率的问题。

在中国现有的专利中提供了一种自动变频控制装袋机，包括机架，机架上设有储料斗，储料斗内设有搅拌机构，储料斗的底部设有横向设置的出料管，出料管内设有用于排料的螺旋杆，螺旋杆连接有驱动电机，机架还设有与出料管平行设置的滑轨，滑轨上滑动连接有滑动座，机架上设有驱动滑动座滑动的链轮机构；滑动座上固定有可套在出料管外的套筒和顶压在出料管外壁上的弧形托板，套筒包括分体的上部分、下部分，上部分水平固定在滑动座上，下部分的内端与上部分的内端为转动连接，并在滑动座上设有控制下部分转动的升降电机。当装袋完成后的菌棒位于套筒内，升降电机控制套筒的下部分转动，打开下部分将菌棒掉落出来。虽然，其在一定程度上解决了装袋后的菌棒卸料的问题，但是由于其结构复杂，且升降电机运动不稳定，很容易致使未封口的菌棒散落。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高且可有效保证装袋后菌棒自动卸料的微电脑控制装袋机。

为实现上述目的，本实用新型之一种微电脑控制装袋机，包括装袋装置和卸料装置，所述的卸料装置设置在所述装袋装置末端，所述的装袋装置包括机架、设置在机架上的料斗及内置螺旋出料杆的出料管，所述的料斗内置搅拌机，该出料管的下方设有用于承载菌棒的弧形托板，所述的机架上还设有滑轨、气泵和与该气泵连接的移行气缸，所述的弧形托板滑动装设在所述的滑轨上，该移行气缸的伸缩杆与所述的弧形托板相连，并可推动所述的弧形托板相对所述的出料管移动，其特征在于：所述的卸料装置包括基座、装设在基座上的承料板及滑动装设在承料板上的推板、与该移行气缸垂直设置的推料气缸，所述的承料板呈倾斜状装设在基座上，且所述的承料板末端装有一防止所述的菌棒滑落的挡料板，该推料气缸的伸缩杆末端与所述的推板相连，且所述的推板与该挡料板呈垂直状设置。

在上述方案的基础上优选的，所述的机架上还设有一导向轨，所述的导向轨装设在所述的弧形托板下方的机架上使所述的弧形托板可在所述的导向轨上滑动。

在上述方案的基础上优选的，所述的导向轨包括直轨和与该直轨连接的弯轨，所述的直轨与所述的出料管平行设置，该弯轨设置在直轨的末端，且该弯轨与所述的承料板相平行。

在上述方案的基础上优选的，所述的滑轨上装有一滑板，所述的弧形托板通过该滑板滑动装设在所述的滑轨上。

在上述方案的基础上优选的，所述的滑板上还装有一弧形压板，其该弧形压板装设在靠近出料管一侧的滑板上。

在上述方案的基础上优选的，所述的滑板上装有一转轴，所述的弧形托板通过该转轴与所述的滑板可转动相连，且该弧形托板的底部还装有与该转轴平行的滑杆，所述滑杆一端固定在所述的弧形托板底部，其另一端与所述的导向轨滑动相连。

在上述方案的基础上优选的，所述的推料气缸和移行气缸分别与所述的气泵相连通，且该推料气缸和移行气缸与气泵之间还设有一泄气阀。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型克服了传统装袋机结构复杂容易致使菌料散落的缺陷，通过在装袋机末端设置一卸料装置，可实现对装袋后的菌棒自动卸料，确保装袋后的菌料，不会因其自身重力导致菌棒倾斜所引起的培养基散落的问题。

附图说明

图1是本实用新型的微电脑控制装袋机立体结构图。

图2是本实用新型的微电脑控制装袋机的正视图。

图中：10.装袋装置，20.卸料装置，30.电机，11.机架，12.料斗，13.出料管，14.搅拌机，15.弧形托板，16.滑轨，18.移行气缸，19.导向轨，191.直轨，192.弯轨，21.基座，22.承料板，23.推板，24.推料气缸，25.挡料板，31.滑板，32.弧形压板，33.转轴，34.滑杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1所示，并结合图2所示，本实用新型提供一种微电脑控制装袋机，包括装袋装置10和卸料装置20，卸料装置20设置在装袋装置10末端，培养基通过装袋装置10自动化装入塑料袋内，并在卸料装置20的作用下，平稳卸载，以实现菌棒自动化生产。

请继续参阅图1，本实用新型的装袋装置10包括机架11、设置在机架11上的料斗12及内置螺旋出料杆的出料管13，料斗12内置搅拌机14，搅拌机14与装设在机架11底部的电机30传动相连，出料管13设置在料斗12底端，并与料斗12相连通，在该出料管13的正下方设有由于承载菌棒的弧形托板15，该机架11上还装有滑轨16、气泵（未图示）和移行气缸18，滑轨16与出料管13平行设置，移行气缸18通过一电磁阀与气泵相连通，且该移行气缸18的伸缩杆与弧形托板15相连，该弧形托板15滑动装设在滑轨16上，当移行气缸18的伸缩杆运动时，可带动弧形托板15在该滑轨16上相对于出料管13前后移动。

使用时，将培养基倒入料斗12内，同时，把袋子套在出料管13外，移行气缸18的伸缩杆推动弧形托板15在滑轨16上向出料管13方向运动，当弧形托板15完全与出料管13重合时，电机30驱动搅拌机14工作，将培养基在料斗12内搅拌均匀，搅拌均匀后的培养基在出料管13内的螺旋出料杆的作用下，通过出料管13进入塑料袋内，培养基的推动作用下，配合移行气缸18的伸缩杆带动弧形托板15向远离出料管13的方向运动，实现其平稳均匀装入培养基。

请参阅图1，并结合图2所示，本实用新型的卸料装置20包括基座21、装设在基座21上的承料板22、推板23和推料气缸24，基座21设置在远离机架11远离料斗12的一侧，承料板22呈倾斜状装设在基座21上，且该承料板22靠近机架11一侧高于远离机架11一侧，推料气缸24与移行气缸18呈垂直状设置在基座21上，且该推料气缸24通过一电磁阀与气泵相连通，该推料气缸24的伸缩杆与推板23相连，该推板23滑动装设在承料板22上，并可在推料气缸24的作用下在承料板22上滑动，在该承料板22背离出料管13一侧还装有限制菌棒滑落的挡料板25。

工作时，当装袋工序完成后的菌棒在移行气缸18的带动下移动至靠近卸料装置20处，菌棒在其重力作用下，倾斜滑入承料板22内，呈倾斜状设置在承料板22上，由于挡料板25的作用，使得菌棒不至于因其自身重力从承料板22上滑落至地下，与此同时，推料气缸24启动，在推料气缸24的伸缩杆作用下，推动推板23在承料板22上移动，在推板23的作用下，菌棒从承料板22的一端移动至另一端，从而在确保塑料袋内的培养基不洒落的同时，实现了菌棒自动输送。

请继续参阅图1所示，为了实现菌棒从装袋装置10至卸料装置20内的平稳过渡与衔接，防止菌棒在转移过程中产生培养基洒落的问题，本实用新型的机架11上还设有一导向轨19，该导向轨19装设在弧形托板15下方的机架11上，使弧形托板15可在导向轨19上滑动，优选的，该导向轨19包括与出料管13平行设置的直轨191和与承料板22平行设置的弯轨192，弯轨192与直轨191相连，且该弯轨192设置在靠近卸料装置20处的机架11上，从而使得完成装袋后的菌棒在移行气缸18的作用下移动至靠近基座21的机架11处，通过弯轨192平稳滑动至承料板22内，实现其平稳过渡。

为了进一步详细说明本实用新型的技术方案，请继续参阅图1所示，本实用新型的弧形托板15是通过装设在滑轨16上的滑板31而装设在机架11上的，弧形托板15通过该滑板31滑动装设在滑轨16上，移行气缸18的伸缩杆与滑板31固定相连，当移行气缸18的伸缩杆运动时，带动滑板31运动话滑板31运动，实现弧形托板15相对出料管13的运动。优选的，为了保证其弧形托板15运动平稳性，在该滑板31上装有一转轴33，弧形托板15通过该转轴33与滑板31转动相连，在该弧形托板15的底部还装有与转轴33平行的滑杆34，滑杆34一端固定在弧形托板15底部，其另一端装有一滚轮，且该滚轮支撑于该导向轨19上，使得当弧形托板15在导向轨19上运动时，该滚轮随着弧形托板15在该导向轨19上滚动。在弧形托板15运动过程中，该导向轨19不仅可为弧形托板15提供支撑力，而且，配合该滑杆34与转轴33，当弧形托板15在从直轨191移动至弯轨192时，该弧形托板15一端绕着该转轴33转动，其另一端在滑杆34的作用下，使弧形托板15转动至与承料板22平行的弯轨192处，实现菌棒从水平状至倾斜状的平稳过渡，防止菌棒内的培养基洒落。

进一步，本实用新型的滑板31上还装有一弧形压板32，其该弧形压板32装设在靠近出料管13一侧的滑板31上，在移行气缸18带动滑板31向出料管13方向运动时，弧形压板32首先与套装在出料管13上的塑料袋接触，将塑料袋紧紧压合在出料管13上，防止塑料袋松脱，影响其培养基装袋效果。

为了进一步确保弧形托板15运动的平稳性，本实用新型的推料气缸24和移行气缸18分别通过电磁阀与气泵相连通，且该推料气缸24和移行气缸18与气泵之间还设有一泄气阀，当气缸内的压力大于泄气阀的压力限定值时，泄气阀自动打开释放气体，以减小压力，从而防止气缸内气体压力不稳定，造成推料气缸24及移行气缸18运动的不稳定，而影响菌棒内的培养基装设的均匀性。

本实用新型的优点在于：本实用新型克服了传统装袋机结构复杂容易致使菌料散落的缺陷，通过在装袋装置10末端设置一卸料装置20，可实现对装袋后的菌棒自动卸料，确保装袋后的菌料，不会因其自身重力导致菌棒倾斜所引起的培养基散落的问题。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (7)

1.微电脑控制装袋机，包括装袋装置和卸料装置，所述的卸料装置设置在所述装袋装置末端，所述的装袋装置包括机架、设置在机架上的料斗及内置螺旋出料杆的出料管，所述的料斗内置搅拌机，该出料管的下方设有用于承载菌棒的弧形托板，所述的机架上还设有与出料管平行的滑轨、气泵和与该气泵连接的移行气缸，所述的弧形托板滑动装设在所述的滑轨上，该移行气缸的伸缩杆与所述的弧形托板相连，并可推动所述的弧形托板相对所述的出料管移动，其特征在于：所述的卸料装置包括基座、装设在基座上的承料板及滑动装设在承料板上的推板、与该移行气缸垂直设置的推料气缸，所述的承料板呈倾斜状装设在基座上，且所述的承料板末端装有一防止所述的菌棒滑落的挡料板，该推料气缸的伸缩杆与所述的推板固定相连，且所述的推板与该挡料板呈垂直状设置。

2.如权利要求1所述的微电脑控制装袋机，其特征在于:所述的机架上还设有一导向轨，所述的导向轨装设在所述的弧形托板下方的机架上使所述的弧形托板可在所述的导向轨上滑动。

3.如权利要求2所述的微电脑控制装袋机，其特征在于:所述的导向轨包括直轨和与该直轨连接的弯轨，所述的直轨与所述的出料管平行设置，该弯轨设置在直轨的末端，且该弯轨与所述的承料板相平行。

4.如权利要求2所述的微电脑控制装袋机，其特征在于：所述的滑轨上装有一滑板，所述的弧形托板通过该滑板滑动装设在所述的滑轨上。

5.如权利要求4所述的微电脑控制装袋机，其特征在于：所述的滑板上还装有一弧形压板，其该弧形压板装设在靠近出料管一侧的滑板上。

6.如权利要求4所述的微电脑控制装袋机，其特征在于：所述的滑板上装有一转轴，所述的弧形托板通过该转轴与所述的滑板可转动相连，且该弧形托板的底部还装有与该转轴平行的滑杆，所述滑杆一端固定在所述的弧形托板底部，其另一端与所述的导向轨滑动相连。

7.如权利要求1所述的微电脑控制装袋机，其特征在于：所述的推料气缸和移行气缸分别与所述的气泵相连通，且该推料气缸和移行气缸与气泵之间还设有一泄气阀。