CN106239777A - 一种定量布料系统 - Google Patents

Abstract

一种定量布料系统，包括机架、模具和布料机，所述模具布置在所述机架的输送皮带上，所述布料机将物料均匀地分配到所述模具；还包括均化输送机，其包括送料机和均化输送带，所述送料机相对于所述机架不运动，其将承接的物料通过所述均化输送带往前运行而均匀等厚度地分布到所述均化输送带；所述布料机包括移动支架、初级传送带和次级传送带，所述移动支架带动所述初级传送带和次级传送带运动，所述均化输送机每次将布满一个所述模具所需的定量物料传送到所述初级传送带，所述初级传送带将所述定量物料掉落在所述次级传送带，所述次级传送带将所述定量物料均匀地布料在一个所述模具内。

Description

一种定量布料系统

技术领域

本发明涉及人造石生产设备领域，尤其涉及一种定量布料系统。

背景技术

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，其成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。目前，市场上陆续出现了一些人造石板材的布料机械，外部的给料系统将物料持续投放到料斗中，料斗再将物料投放到布料机中，布料机再一边相对模具(机架)运动，一边将物料布设到模具内。其中，承接外部来料的料斗固定设置在布料机上，随着布料机一起相对模具运动的。这样存在两个问题，第一：外部的给料系统一次性将布料机中的料斗装满，盛满物料的料斗连续在模具上方往复移动，消耗功率较大；第二，为了使料斗能够准确地将一块人造石的物料投放到模具中，必须对料斗的每次的布料重量(或者体积)予以监控，这其中涉及的控制和调节太过复杂，精准度要求高。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种定量布料系统，该系统可以与外界的给料系统实现静态的配合，且无重量传感器下的定量给料，简化了系统配置，提高使用性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种定量布料系统，包括机架、模具和布料机，所述模具布置在所述机架的输送皮带上，所述布料机将物料均匀地分配到所述模具；

还包括均化输送机，其包括送料机和均化输送带，所述送料机相对于所述机架不运动，其将承接的物料通过所述均化输送带往前运行而均匀等厚度地分布到所述均化输送带；

所述布料机包括移动支架、初级传送带和次级传送带，所述移动支架带动所述初级传送带和次级传送带运动，所述均化输送机每次将布满一个所述模具所需的定量物料传送到所述初级传送带，所述初级传送带将所述定量物料掉落在所述次级传送带，所述次级传送带将所述定量物料均匀地布料在一个所述模具内。

进一步的，所述送料机包括左侧壁和右侧壁；所述右侧壁为上端远离所述左侧壁的倾斜壁；所述左侧壁的下方设置有出料口；

所述左侧壁的上部竖直安装，所述左侧壁的下部包括圆弧部和出料部，所述出料部与所述均化输送带的上表面之间形成所述出料口；

所述出料部的末端的切线方向与所述均化输送带的上表面相平行。

进一步的，还包括安装架和支撑架，若干所述支撑架排列设置在所述安装架，且支撑在所述均化输送带的下方；沿着所述均化输送带的送料方向，所述支撑架的高度逐渐减小。

进一步的，还包括驱动所述均化输送带运转的驱动组件，所述驱动组件设置在所述安装架，所述驱动组件包括主动辊、从动辊和驱动电机，所述主动辊和从动辊平行且可转动地设置在所述安装架，所述均化输送带环套在所述主动辊和从动辊上，所述驱动电机驱动所述主动辊旋转。

进一步的，所述支撑架包括横向支撑杆和侧边支撑杆，所述横向支撑杆沿所述均化输送带的宽度方向延伸，所述侧边支撑杆固定在所述安装架，所述横向支撑杆可转动地设置在两个所述侧边支撑杆之间。

进一步的，所述横向支撑杆包括两内倾支撑杆和一平向支撑杆，所述平向支撑杆沿所述均化输送带的宽度方向延伸，所述内倾支撑杆的一端可转动地安装在所述侧边支撑杆，所述内倾支撑杆的另一端向下方倾斜，并与所述平向支撑杆的一端可转动连接。

进一步的，所述初级传送带向所述次级传送带方向的下方倾斜设置，所述次级传送带沿着平行于所述输送皮带的方向传送物料。

进一步的，所述模具是由固定部和活动部组成的封闭环，物料布设在所述封闭环的环内；所述固定部放置在所述输送皮带，所述活动部固定在收料装置，所述收料装置可平行于所述输送皮带运动地设置在所述机架；

所述收料装置包括竖直驱动组件、安装板、余料刷和滚轮，所述竖直驱动组件带动所述活动部在竖直方向上运动；安装板、余料刷和滚轮设置在所述活动部的上端面；所述余料刷的两端分别可转动地设置在两所述安装板，所述安装板安装有滚轮，使得所述余料刷在所述滚轮的带动下，能在所述安装板上往复运动。

进一步的，所述竖直驱动组件包括龙门架、导向杆和竖直驱动器，所述龙门架可相对所述固定部运动地设置在所述机架，所述竖直驱动器悬空设置在所述龙门架，其活塞杆与所述活动部固定；

所述导向杆可竖直滑动地设置在所述龙门架，所述导向杆的下端固定在所述活动部，两所述导向杆分别设置在所述竖直驱动器的两端。

本发明的有益效果：外部的给料系统将物料投放到送料机中，其将承接的物料通过所述均化输送带往前运行而均匀等厚度地分布到所述均化输送带，均化输送带将一块板所需的材料均匀分布在初级传送带上，在初级传送带上可以按一块板的设计图案进行另外的混色处理，换色时便于清理。系统的关键是双皮带布料，通过初级传送带将物料摊平后更优利于布料的均匀性，且可以在初级传送带上进行工艺升级处理，方便布料前工艺开发。例如，将初级布料结构加长，增加布置辅助装饰设备(撒粉、淋浆、辊压、雕花机械臂，可进行选择性的组合)，在布料前形成一定纹理或花色等工艺；辅助装饰设备无需另设平台，节省空间。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明中送料机的一个实施例的结构示意图；

图3是图2中送料机的纵向剖视图；

图4是本发明中支撑架和驱动组件的一个实施例的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例的正视图；

图6是本发明中收料装置和模具的一个实施例的结构示意图。

其中：机架1，输送皮带11；模具2，固定部21，活动部22；布料机3，移动支架30，初级传送带31，次级传送带32；均化输送机4，送料机41，左侧壁410，圆弧部4100，出料部4101，右侧壁411，均化输送带42；

出料口5，安装架6；支撑架7，横向支撑杆71，内倾支撑杆710，平向支撑杆711，侧边支撑杆72；驱动组件8，主动辊81，从动辊82，驱动电机83；收料装置9，竖直驱动组件90，龙门架901，导向杆902，竖直驱动器903，安装板91，余料刷92，滚轮93。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种定量布料系统，包括机架1、模具2和布料机3，所述模具2布置在所述机架1的输送皮带11上，所述布料机3将物料均匀地分配到所述模具2；

还包括均化输送机4，其包括送料机41和均化输送带42，所述送料机41相对于所述机架1不运动，其将承接的物料均匀等厚度地输送到所述均化输送带42；

所述布料机3包括移动支架30、初级传送带31和次级传送带32，所述移动支架30带动所述初级传送带31和次级传送带32运动，所述均化输送机4每次将布满一个所述模具2所需的定量物料传送到所述初级传送带31，所述初级传送带31将所述定量物料掉落在所述次级传送带32，所述次级传送带32将所述定量物料均匀地布料在一个所述模具2内。

外部的给料系统将物料投放到送料机41中，送料机41将承接的物料均匀等厚度地输送到均化输送带42上，均匀输送带42的运转将物料传送到初级传送带31上；送料机41相对于机架1不运动，外部的给料系统也可以相对送料机41不运动地设置；由于送料机41不产生运动，因此其内无论容纳多重的物料，均不需要耗费驱动其运动的功率，极大地节省了功率消耗。

模具2放置在输送皮带11上，移动支架30带动初级传送带31和次级传送带32整体相对模具2移动，此过程中，初级传送带31和次级传送带32自身同时进行着同方向的传动：初级传送带31承接到来自均化输送机4的物料，物料同样均匀等厚度的布设在其上；次级传送带32承接到来自初级传送带31的物料，并将物料均匀布设在模具2内，而在通过两级传送带输送的同时，物料会经受一定程度的持续性的振动，使得物料从均化输送带42运送到模具2的过程中，密度不断得到紧实，表面越趋平整，各位置的厚度越趋一致，最终布到模具2内时完全能满足直接压制成型的要求，生产效率高。

本技术方案中，外部的给料系统将物料投放到送料机中，其将承接的物料通过所述均化输送带42往前运行而均匀等厚度地分布到所述均化输送带42，均化输送带42将一块板所需的材料均匀分布在初级传送带31上，在初级传送带31上可以按一块板的设计图案进行另外的混色处理，换色时便于清理。系统的关键是双皮带(初级传送带31和次级传送带32)布料，通过初级传送带31将物料摊平后更优利于布料的均匀性，且可以在初级传送带31上进行工艺升级处理，方便布料前工艺开发。例如，将初级布料结构加长，增加布置辅助装饰设备(撒粉、淋浆、辊压、雕花机械臂，可进行选择性的组合)，在布料前形成一定纹理或花色等工艺；辅助装饰设备无需另设平台，节省空间。

所述均化输送带42向所述初级传送带31方向倾斜设置；

所述送料机41包括左侧壁410和右侧壁411；所述右侧壁411为上端远离所述左侧壁410的倾斜壁；所述左侧壁410的下方设置有出料口5；

所述左侧壁410的上部竖直安装，所述左侧壁410的下部包括圆弧部4100和出料部4101，所述出料部4101与所述均化输送带42的上表面之间形成所述出料口5；

所述出料部4101的末端的切线方向与所述均化输送带42的上表面相平行。

如图2或图3所示，倾斜的右侧壁411、竖直的左侧壁410并联连接相对安装，并围组形成送料机41，其右侧壁411的倾斜设置使混合物料对其下方的混合物料具有沿倾斜方向向下的推力，有助于出料口5处的物料的下落，减少传送带12的做功，有效的避免了混合物料堵塞出料口，左侧壁410上部采用竖直壁，避免混合物料的堆积，另外右侧壁411的倾斜设置也有效的增加送料机41的容量。

所述均化输送机4为间断性运行的输送机；运行一段时间t后所述均化输送机4暂停工作，所述布料机3将其在时间t内接收到的所有物料均匀地布料到一个所述模具2内，布料完成后所述均化输送机4重新开始运行，并重复上述间歇运行的步骤。

由于物料是均匀等厚度地铺设在均化输送机4上，则均化输送带42匀速向前运行时间t，从均化输送带42向初级传送带31上输送的物料也是等量的，本技术方案中，每隔一段t时间，均化输送带42就暂定工作，等布料机3将这些等量物料全部布设到模具2内，均化输送带42再继续开始运行，继续往初级传送带31上输送物料，如此循环，实现了对初级传送带31的等量供料，调节方便，操作简单；另外的，通过调节均化输送带42运行的速度和周期性运行时间t的长短，可以适应不同产品所需物料重量不同的要求，在同一设备上可实现不同规格产品的生产，实用性强。

还包括安装架6和支撑架7，若干所述支撑架7排列设置在所述安装架6，且支撑在所述均化输送带42的下方；沿着所述均化输送带42的送料方向，所述支撑架7的高度逐渐减小。

通过支撑架7将所述均化输送带42倾斜设置，相对于水平设置均化输送带42并水平运送物料，同一部分物料在向前运送的同时，高度也是在不断降低的，而随着高度降低而产生的重力势能作用在该部分物料之前的物料上，起到夯实密度的作用，所有物料不断向前，在前物料被持续夯实，最终布到模具2内时完全能满足直接压制成型的要求，生产效率高。

还包括驱动所述均化输送带42运转的驱动组件8，所述驱动组件8设置在所述安装架6，所述驱动组件8包括主动辊81、从动辊82和驱动电机83，所述主动辊81和从动辊82平行且可转动地设置在所述安装架6，所述均化输送带42环套在所述主动辊81和从动辊82上，所述驱动电机83驱动所述主动辊81旋转。

调节驱动电机83旋转，带动主动辊81旋转，主动辊81带动均化输送带42运转，均化输送带42拉动从动辊82旋转，本技术方案中，若干支撑架7排列设置在主动辊81和从动辊82之间，结构紧凑；均化输送带42直接套装在主动辊81和从动辊82上，拆装更换方便，提高工作效率。

如图1及图4所示，所述支撑架7包括横向支撑杆71和侧边支撑杆72，所述横向支撑杆71沿所述均化输送带42的宽度方向延伸，所述侧边支撑杆72固定在所述安装架6，所述横向支撑杆71可转动地设置在两个所述侧边支撑杆72之间。

通过两侧边支撑杆72将横向支撑杆71支撑架设在安装架6上，横向支撑杆71支撑在铺满物料的均化输送带42下方，支撑装置结构简单，各支撑杆之间的空隙大，不容易被物料黏附，易清洗，保证均化输送带42的顺畅运行，提高工作效率。

所述横向支撑杆71包括两内倾支撑杆710和一平向支撑杆711，所述平向支撑杆711沿所述均化输送带42的宽度方向延伸，所述内倾支撑杆710的一端可转动地安装在所述侧边支撑杆72，所述内倾支撑杆710的另一端向下方倾斜，并与所述平向支撑杆711的一端可转动连接。

本实施例中，两内倾支撑杆710、一平向支撑杆711和经过该支撑架7上方的均化输送带42组成小端向下的梯形结构，物料铺设在均化输送带42上表面，给均化输送带42的上表面施加向下的压力，使得均化输送带42的上表面内部向梯形结构内部靠近平向中心方向发生一定程度的凹陷，而均化输送带42宽度方向的两侧向上倾斜，即均化输送带42宽度方向的两侧高度要大于其内侧，避免了物料在运送的过程中从均化输送带42的两侧溢出，杜绝了物料的浪费，保持工位上的清洁。

所述内倾支撑杆710的一端可转动地安装在所述侧边支撑杆72，所述内倾支撑杆710的另一端可转动地安装在平向支撑杆711上，平向支撑杆711的两端分别可转动地安装在两个内倾支撑杆710之间，使得整个横向支撑杆71与均化输送带42之间为滚动接触，减少了均化输送带42运送过程中的摩擦力，节省了动力。

所述初级传送带31向所述次级传送带32方向的下方倾斜设置，所述次级传送带32沿着平行于所述输送皮带11的方向传送物料。

将初级传送带31倾斜设置，则同一段物料在向前运送的同时，还会由于高度的不断减小，该段物料的重力势能转换为其内部的动能，使得该段物料相对均化输送带42具有向前运动的速度或趋势，从而达到夯实物料的作用。

次级传送带32平行于输送皮带11方向设置，以平行于模具2的方向进行布料，布料均匀方便。

如图1、图5及图6所示，所述模具2是由固定部21和活动部22组成的封闭环，物料布设在所述封闭环的环内；所述固定部21放置在所述输送皮带11，所述活动部22固定在收料装置9，所述收料装置9可平行于所述输送皮带11运动地设置在所述机架1；

所述收料装置9包括竖直驱动组件90、安装板91、余料刷92和滚轮93，所述竖直驱动组件90带动所述活动部22在竖直方向上运动；安装板91、余料刷92和滚轮93设置在所述活动部22的上端面；所述余料刷92的两端分别可转动地设置在两所述安装板91，所述安装板91安装有滚轮93，使得所述余料刷92在所述滚轮93的带动下，能在所述安装板91上往复运动。

本实施例中，模具2为矩形框，活动部22为矩形框的一短边，固定部21为缺少一短边的凹型框，将短边与凹型框拼合在一起即是环状的矩形框，物料布设在矩形框的内环部分。

沿着输送皮带11从左往右依次设置有收料装置9、活动部22、固定部21和布料机3，竖直驱动组件90带动所述活动部22竖直向下运动，与放置在输送皮带11上的固定部21拼合成一个闭合的环形矩形框，移动支架30带动初级传送带31和次级传送带32从右往左一边运动，一边向环形矩形框内进行布料，布料到最后时刻，会有部分多余的物料洒在活动部22上，这是因为实际操作时，不可能布料机3刚好停止布料运动，物料刚好布满模具2，总会存在精度上的误差；为了保证最终产品的重量和尺寸，布料机3会继续向左运动一小段，使得小部分物料溢出到活动部22上。产品基本成型后，竖直驱动组件90带动所述活动部22竖直升起，收料装置9沿着平行于所述输送皮带11的方向向右运动到初级传动带31的上方，再由滚轮93带动余料刷92从左往右运动，余料刷92在两安装板91之间转动的同时，将活动部22上的物料刷回初级传送带31内，以方便下一次的布料，提高布料效率。

如图6所示，所述竖直驱动组件90包括龙门架901、导向杆902和竖直驱动器903，所述龙门架901可相对所述固定部21运动地设置在所述机架1，所述竖直驱动器903悬空设置在所述龙门架901，其活塞杆与所述活动部22固定；

所述导向杆902可竖直滑动地设置在所述龙门架901，所述导向杆902的下端固定在所述活动部22，两所述导向杆902分别设置在所述竖直驱动器903的两端。

竖直驱动器903通过龙门架901设置，活动部22的宽度向外侧延伸后固定在竖直驱动器903的活塞杆，而安装板91、余料刷92和滚轮93设置在龙门架901靠近送料机3的一侧，结构简单紧凑，性价比高；在竖直驱动器903的两侧设置导向杆902，活动部22在竖直方向上往复运动时，导向杆902也相对随之在龙门架901上进行往复运动，两导向杆902限定了活动部22在长度和宽度方向上的偏移，提高活动部22运行路线的精度。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定量布料系统，包括机架、模具和布料机，所述模具布置在所述机架的输送皮带上，所述布料机将物料均匀地分配到所述模具，其特征在于：

还包括均化输送机，其包括送料机和均化输送带，所述送料机相对于所述机架不运动，其将承接的物料通过所述均化输送带往前运行而均匀等厚度地分布到所述均化输送带；

所述布料机包括移动支架、初级传送带和次级传送带，所述移动支架带动所述初级传送带和次级传送带运动，所述均化输送机每次将布满一个所述模具所需的定量物料传送到所述初级传送带，所述初级传送带将所述定量物料掉落在所述次级传送带，所述次级传送带将所述定量物料均匀地布料在一个所述模具内。

2.根据权利要求1所述的定量布料系统，其特征在于：所述送料机包括左侧壁和右侧壁；所述右侧壁为上端远离所述左侧壁的倾斜壁；所述左侧壁的下方设置有出料口；

所述左侧壁的上部竖直安装，所述左侧壁的下部包括圆弧部和出料部，所述出料部与所述均化输送带的上表面之间形成所述出料口；

所述出料部的末端的切线方向与所述均化输送带的上表面相平行。

3.根据权利要求1所述的定量布料系统，其特征在于：还包括安装架和支撑架，若干所述支撑架排列设置在所述安装架，且支撑在所述均化输送带的下方；沿着所述均化输送带的送料方向，所述支撑架的高度逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的定量布料系统，其特征在于：还包括驱动所述均化输送带运转的驱动组件，所述驱动组件设置在所述安装架，所述驱动组件包括主动辊、从动辊和驱动电机，所述主动辊和从动辊平行且可转动地设置在所述安装架，所述均化输送带环套在所述主动辊和从动辊上，所述驱动电机驱动所述主动辊旋转。

5.根据权利要求3或4所述的定量布料系统，其特征在于：所述支撑架包括横向支撑杆和侧边支撑杆，所述横向支撑杆沿所述均化输送带的宽度方向延伸，所述侧边支撑杆固定在所述安装架，所述横向支撑杆可转动地设置在两个所述侧边支撑杆之间。

6.根据权利要求5所述的定量布料系统，其特征在于：所述横向支撑杆包括两内倾支撑杆和一平向支撑杆，所述平向支撑杆沿所述均化输送带的宽度方向延伸，所述内倾支撑杆的一端可转动地安装在所述侧边支撑杆，所述内倾支撑杆的另一端向下方倾斜，并与所述平向支撑杆的一端可转动连接。

7.根据权利要求1所述的定量布料系统，其特征在于：所述初级传送带向所述次级传送带方向的下方倾斜设置，所述次级传送带沿着平行于所述输送皮带的方向传送物料。

8.根据权利要求1所述的定量布料系统，其特征在于：所述模具是由固定部和活动部组成的封闭环，物料布设在所述封闭环的环内；所述固定部放置在所述输送皮带，所述活动部固定在收料装置，所述收料装置可平行于所述输送皮带运动地设置在所述机架；

所述收料装置包括竖直驱动组件、安装板、余料刷和滚轮，所述竖直驱动组件带动所述活动部在竖直方向上运动；安装板、余料刷和滚轮设置在所述活动部的上端面；所述余料刷的两端分别可转动地设置在两所述安装板，所述安装板安装有滚轮，使得所述余料刷在所述滚轮的带动下，能在所述安装板上往复运动。

9.根据权利要求8所述的定量布料系统，其特征在于：所述竖直驱动组件包括龙门架、导向杆和竖直驱动器，所述龙门架可相对所述固定部运动地设置在所述机架，所述竖直驱动器悬空设置在所述龙门架，其活塞杆与所述活动部固定；

所述导向杆可竖直滑动地设置在所述龙门架，所述导向杆的下端固定在所述活动部，两所述导向杆分别设置在所述竖直驱动器的两端。