CN103770210B - 半自动砌砖养护线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种半自动砌砖养护线，属于机械技术领域。它解决了现有的砌块养护线占地面积大的问题。本半自动砌砖养护线，包括成型机，成型机相对两侧分别连接有供板机和湿胚输送机，湿胚输送机延伸端设有叠砖机，成型机还与输送机一端连接，输送机与供板机位置垂直，输送机另一端与搅拌机连接，搅拌机与配料机相连且配料机和供板机位于输送机同一侧，成型机旁设有控制机，供板机旁设有干胚输送机，干胚输送机与供板机位于同一直线上且干胚输送机延伸端设有降板机，干胚输送机还与垛码机相连且垛码机与输送机位于供板机同一侧，垛码机上还连接有金属板条机。本发明具有占地面积小、生产效率高的优点。

Description

半自动砌砖养护线

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种适用于砌块成型的半自动砌砖养护线。

背景技术

现有的砌块自动成型生产线主要包括依次衔接的如下多台设备：板坯输送机、垛盘仓、翻板机、过渡输送机、横向供板机、砌块成型机、送砖机、生砖机和自动出砖机。为了实现生产自动化，有人公开了一种全自动砌块生产线(公开号为CN1883906A)，包括配料系统、砌块成型系统、养护系统、托板回用系统和自动控制系统，其中，配料系统是对骨料、水泥及各种粉料进行搅拌，形成砌块成型所需的混合料，砌块成型系统其包括料斗、设于料斗下方的成型装置以及位于成型装置下方并向两侧延伸的输送线，该输送线位于成型装置两侧的部分形成托板运输线和湿产品输送线，料斗上方和配料系统下方之间设有皮带输送机；养护系统，包括蒸汽养护房、母车轨道、滑设于母车轨道上的子母车，蒸汽养护房设有多条与母车轨道连接的子车轨道，湿产品输送线的延伸端设有一升板机，该升板机与母车轨道通过一子车轨道连接；托板回用系统，包括一个托板仓，一条输送线及一台设于该输送线上方的推砖机，该输送线位于推砖机一侧的部分为干产品输送线，位于另一侧的部分为托板回用输送线，托板仓设于托板回用输送线的延伸端，且该托板仓与砌块成型系统的托板输送线连接，干产品输送线的延伸端设有一降板机，该降板机与母车轨道通过一子车轨道连接，自动控制系统与上述各系统进行电气连接，用于控制上述各系统协调工作。虽然这样的结构实现了高度一体化，但是现有的土地非常紧缺，很多砖厂不仅土地有限，而且地势并非正规的方形，要摆放这样的生产线非常困难甚至无法实现。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、占地面积小的半自动砌砖养护线。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种半自动砌砖养护线，包括配料机、搅拌机、输送机、成型机、供板机、湿胚输送机、叠砖机、控制机、干胚输送机、垛码机、降板机、以及金属板条机，成型机相对两侧分别连接有供板机和湿胚输送机，湿胚输送机延伸端设有叠砖机，所述的成型机还与输送机一端连接，输送机与供板机位置垂直，输送机另一端与搅拌机连接，搅拌机与配料机相连且配料机和供板机位于输送机同一侧，所述的的控制机设于成型机旁，上述的供板机旁设有干胚输送机，干胚输送机与供板机位于同一直线上且干胚输送机延伸端设有降板机，所述的干胚输送机还与垛码机相连且垛码机与输送机位于供板机同一侧，垛码机上还连接有金属板条机。

在上述的半自动砌砖养护线中，所述的配料机包括三个料箱，料箱下端设有输送带，搅拌机包括入料箱和搅拌箱，输送带出料口位于入料箱上方，上述的搅拌箱下端与输送机连接。

在上述的半自动砌砖养护线中，湿胚输送机和干胚输送机上均安装有滚刷。

在上述的半自动砌砖养护线中，所述的供板机包括供板机架、推板机构以及输送托板的若干相互平行且联动的动力辊道，动力辊道一端延伸出供板机架，另一端设置在供板机架底部，所述供板机架顶部设有绞盘电机和滑动设置在供板机架内的提板架，所述提板架的顶部设有与绞盘电机连接的滑轮组，托板沿动力辊道进入提板架并被绞盘电机提升或下降，所述供板机架上还设置行程控制器，所述行程控制器检测托板的顶部位置来控制绞盘电机的运行。

在上述的半自动砌砖养护线中，所述推板机构包括固定支架，安装在固定支架上的链轮组件和滑动连接在固定支架上的推板架，所述链轮组件与推板架之间链连接，所述供板机架上设置有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述固定支架安装在滑槽上，所述推板架在链轮组件往复转动中往复直线运动从而依次推动托板运动。

在上述的半自动砌砖养护线中，所述的叠砖机包括叠砖机架以及移动支架，所述移动支架包括中架以及两对称安装在中架两侧的内架，该叠砖机还包括能使中架前后平移的行走组件以及能使两内架垂直移动的升降组件，每个内架的下端部均穿设有连接轴且每个连接轴上均安装有至少六个水平设置的拖爪。

在上述的半自动砌砖养护线中，所述升降组件包括第一电机、连接件以及与两内架对应设置的两升降轴，所述第一电机、连接件以及两升降轴均安装在中架的上端面，所述第一电机的电机输出端安装有第一电机链轮，所述连接件一侧设置有与第一电机链轮相配合的第一连接链轮，另一侧设置有两个第二连接链轮，每个升降轴的中部均设置有与第二连接齿轮相配合的升降主链轮，每个升降轴的两端分别设置有升降同步链轮，所述中架的下端设置有与升降同步链轮一一对应的升降副链轮，所述第一电机链轮通过链条与第一连接链轮连接，每个第二连接链轮均通过链条与对应的升降主链轮连接，每个升降同步链轮均通过链条分别与对应的内架以及对应的升降副链轮连接。

在上述的半自动砌砖养护线中，所述行走组件包括第二电机、行走主动轴、行走同步轴，所述行走主动轴、行走同步轴均安装在中架的上端面并与升降轴垂直设置，所述第二电机的电机输出端安装有第二电机链轮，所述行走主动轴的中部设置有与第二电机链轮相配合的行走主链轮，所述第二电机链轮通过链条与行走主链轮连接，所述行走主动轴和行走同步轴的两端均分别设置有行走同步齿轮，所述机架上设置有两平行设置的齿条，所述行走同步齿轮与对应的齿条啮合连接。

在上述的半自动砌砖养护线中，所述的降板机，包括降板机架，机架两侧壁上均设有竖直导轨，竖直导轨上均安装有支撑架且支撑架可以沿导轨上下竖直移动，支撑架包括位于导轨上的滑动部和可绕滑动部转动的支撑部，滑动部内设有第一气缸，第一气缸与支撑部连接，每个支撑架上方均设有第二气缸。

在上述的半自动砌砖养护线中，所述的降板机架上方设有水平摆放的转动杆，转动杆两端固连有第一连接杆，每个支撑架上铰接有第二转动杆，上述的第一连接杆和第二连接杆相互铰接。

与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：

1、生产线布局合理，搅拌机与配料机相连且配料机和供板机位于输送机同一侧，垛码机与输送机位于供板机同一侧，在不影响效率的基础上最大程度的节省了空间；

2、托板上的成型砖经过湿胚输送机和干胚输送机时，湿胚输送机和干胚输送机上均安装有滚刷可以去除成型砖上的废物和多余的废料，保证了成品砖的质量稳定；

3、设置的由供板机架底部延伸到外部的动力辊道，其上可放置多组托板，依次进入提板架，并被推板机构推入工作通道中，可以让人工一次放置多组托板，减少了工人的劳动强度，提高效率；

4、两个内架以及至少六个拖爪的配合，既能实现双板叠砖(即移动支架能同时携带两托板移动并实现叠砖)，也能实现单板叠砖，具有一定通用性，单次运输量增加，提高了工作效率，叠砖过程无需人工辅助，在机架上同时设有水平行走组件以及垂直升降组件，自动化程度高，能适用于生产量较大的大、中型制砖场合。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明配料机的结构示意图。

图3是本发明供板机的结构示意图。

图4是本发明叠砖机的结构示意图。

图5是本发明降板机的结构示意图。

图中，100、配料机；110、料箱；120、输送带；200、搅拌机；210、入料箱；220、搅拌箱；300、成型机；400、供板机；410、供板机架；420、动力辊道；430、绞盘电机；440、提板架；450、滑轮组；460、行程控制器；470、固定支架；480、固定板；481、滑槽；490、推板架；500、叠砖机；510、叠砖机架；520、移动支架；521、中架；522、内架；523、连接轴；524、托爪；530、第一电机；531、升降副链轮；540、连接件；541、第一连接链轮；542、第二连接链轮；550、升降轴；551、升降主链轮；552、升降同步链轮；560、行走主动轴；561、行走主链轮；570、行走同步轴；571、行走同步齿轮；580、齿条；600、降板机；610、降板机架；620、竖直导轨；630、支撑架；631、滑动部；632、支撑部；640、第一气缸；650、第二气缸；660、转动杆；661、第一连接杆；670、第二连接杆；700、输送机；710、湿胚输送机；720、干胚输送机；730、金属板条机；740、控制机；750、滚刷；760、垛码机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本半自动砌砖养护线，包括配料机100、搅拌机200、输送机700、成型机300、供板机400、湿胚输送机710、控制机740、干胚输送机720、垛码机760、降板机600、以及金属板条机730，成型机300相对两侧分别连接有供板机400和湿胚输送机710，湿胚输送机710上设有滚刷750且湿胚输送机710延伸端设有叠砖机500，所述的成型机300还与输送机700一端连接，输送机700与供板机400位置垂直，输送机700另一端与搅拌机200连接，搅拌机200与配料机100相连且配料机100和供板机400位于输送机同一侧，所述的的控制机740设于成型机300旁，上述的供板机400旁设有干胚输送机720，干胚输送机720上设有滚刷750，干胚输送机720与供板机400位于同一直线上且干胚输送机720延伸端设有降板机600，所述的干胚输送机720还与垛码机760相连且垛码机760与输送机位于供板机400同一侧，垛码机760上还连接有金属板条机730，托板上的成型砖经过湿胚输送机710和干胚输送机720时，湿胚输送机710和干胚输送机720上均安装有滚刷750可以去除成型砖上的废物和多余的废料，保证了成品砖的质量稳定。

如图2所示，配料机100包括三个料箱110，料箱110下端设有输送带120，搅拌机包括入料箱210和搅拌箱220，输送带120出料口位于入料箱210上方，上述的搅拌箱220下端与输送机连接，控制机740开启系统后，骨料、混凝土和各种粉料在配料机100三个料箱110中按一定比例搭配，通过下端的输送带120输送至搅拌机200的入料箱210内，搅拌箱220通过链轮带着上升将混合后的配料倒入搅拌箱220内，搅拌充分的配料通过输送机700输送至成型机300，同时供板机400将托板送至成型机300内，配料将在成型机300内成型于托板上，成型后的湿砖通过湿胚输送机710输送至叠砖机500，然后人工开叉车将叠起来的成型砖运送至养护湿砖的养护房，湿砖在养护房养护好以后，用叉车将成型砖运送至干胚输送机720上，通过垛码机760将养护好的砖码垛起来通过金属板条机730运送至端部，然后用叉车叉走，空板输送至降板机600堆放起来，再用叉车运送至供板机400中以备下一次使用，周而复始形成完整的生产养护线。

如图4所示，供板机400包括供板机架410、推板机构以及输送托板的若干相互平行且联动的动力辊道420，动力辊道420一端延伸出供板机架410，另一端设置在供板机架410底部，所述供板机架410顶部设有绞盘电机430和滑动设置在供板机架410内的提板架440，所述提板架440的顶部设有与绞盘电机430连接的滑轮组450，托板沿动力辊道420进入提板架440并被绞盘电机430提升或下降，所述供板机架410上还设置行程控制器460，所述行程控制器460检测托板的顶部位置来控制绞盘电机430的运行。

推板机构包括固定支架470，安装在固定支架470上的链轮组件和滑动连接在固定支架470上的推板架490，所述链轮组件与推板架490之间链连接，所述机架上设置有固定板480，所述固定板480上设置有滑槽481，所述固定支架470安装在滑槽481上，所述推板架490在链轮组件往复转动中往复直线运动从而依次推动托板运动。

采用叉车将若干组托板依次堆放在动力辊道420上，叉车不能撞上动力辊道420一侧的防撞护栏，提板架440处于最低处，推板架490处于待推板位置，动力辊道420在电机带动下将托板送入到提板架440上，机架顶部的绞盘电机430转动，通过连接在绞盘电机430和提板架440上部的滑轮组450之间的缆绳来提升提板架440，将托板提升到指定位置，行程控制器460收到信号并反馈给绞盘电机430，绞盘电机430停转，提板架440的停靠在指定位置，然后推板架490在链轮组件的作用下移动从而推动最上端的托板进入工作通道中从而进入成型机300中，托板推出后，链轮组件回转带动推板架490返回，行程控制器460控制绞盘电机430运行，提板架440上升，重复动作直至提板架440内的托板全部推出，绞盘电机430控制提板架440下降至动力辊道420面，动力辊道420动作，将下一组托板移动到提板架440内，重复动作，实现自动化供板。

在机架上设置固定板480，固定板480上设有滑槽481，推板机构固定在滑槽481上，通过调节推板机构在滑槽481的位置，有效而方便的调整因不同的托板带来的厚度和高度等方面的不良因素，使其不用拆卸更换推板机构即可正常工作，调节方便，结构简单。

如图3所示，叠砖机500包括叠砖机架510以及移动支架520，所述移动支架520包括中架521以及两对称安装在中架521两侧的内架522，该叠砖机500还包括能实现中架521前后平移的行走组件以及能实现两内架522垂直移动的升降组件，每个内架522的下端部均穿设有连接轴523且每个连接轴523上均安装有至少六个水平设置的拖爪524。

升降组件包括第一电机530、连接件540以及与两内架522对应设置的两升降轴550，所述第一电机530、连接件540以及两升降轴550均安装在中架521的上端面，所述第一电机530的电机输出端安装有第一电机530链轮，所述连接件540一侧设置有与第一电机530链轮相配合的第一连接链轮541，另一侧设置有两个第二连接链轮542，每个升降轴550的中部均设置有与第二连接齿轮相配合的升降主链轮551，每个升降轴550的两端分别设置有升降同步链轮552，所述中架521的下端设置有与升降同步链轮552一一对应的升降副链轮531，所述第一电机530链轮通过链条与第一连接链轮541连接，每个第二连接链轮542均通过链条与对应的升降主链轮551连接，每个升降同步链轮552均通过链条分别与对应的内架522以及对应的升降副链轮531连接。

升降过程中，第一电机530的电机输出端转动并带动连接件540的第一连接链轮541同步转动，同时两第二连接链轮542也随第一连接链轮541同步转动，两第二连接链轮542分别带动对应的升降主链轮551(即升降轴550)转动，升降轴550通过链条将转动力传动到对应的升降副链轮531处，通过升降主链轮551、升降副链轮531、链条三者的配合，以及通过外界控制台控制第一电机530的正反转，进而实现了内架522的垂直升降，省时省力，设计合理且自动化程度高。

行走组件包括第二电机、行走主动轴560、行走同步轴570，所述行走主动轴560、行走同步轴570均安装在中架521的上端面并与升降轴550垂直设置，所述第二电机的电机输出端安装有第二电机链轮，所述行走主动轴560的中部设置有与第二电机链轮相配合的行走主链轮561，所述第二电机链轮通过链条与行走主链轮561连接，所述行走主动轴560和行走同步轴570的两端均分别设置有行走同步齿轮571，所述机架上设置有两平行设置的齿条580，所述行走同步齿轮571与对应的齿条580啮合连接。

在平移过程中，第二电机的电机输出端转动并带动行走主链轮561(即行走主动轴560)同步转动，此时行走主链轮561就具有了水平移动的一个滚动力，行走主动轴560同步将滚动力传动到行走主动轴560两端的行走同步齿轮571处，此时中架521就能沿着叠砖机架510上的齿条580轨道做水平平移，同时行走同步轴570两端的行走同步齿轮571也就有了滚动力，通过行走主动轴560、行走同步轴570、齿条580三者的配合，以及通过外界控制台控制第二电机的正反转，进而实现了中架521的前后平移，省时省力，设计合理且自动化程度高。

如图5所示，降板机600包括降板机架610，机架两侧壁上均设有竖直导轨620，竖直导轨620上均安装有支撑架630且支撑架630可以沿导轨上下竖直移动，支撑架630包括位于导轨上的滑动部631和可绕滑动部631转动的支撑部632，滑动部631内设有第一气缸640，第一气缸640与支撑部632连接，每个支撑架630上方均设有第二气缸650。

降板机架610上方设有水平摆放的转动杆660，转动杆660两端固连有第一连接杆661，每个支撑架630上铰接有第二连接杆670，上述的第一连接杆661和第二连接杆670相互铰接。

当托板进入降板机架610内位于支撑部632上面以后，第一气缸640开始工作拉推动滑动部631下降从而带动托板下降，降板机架610一侧壁安装有若干挡柱可以避免托板在下降时候移动滑出机架，当支撑架630下降的时候第二连接杆670下降从而带动第一连接杆661转动，第一连接杆661带动转动杆660转动，转动杆660两端的第一连接杆661同步转动保证了第二连接杆670上升的高度相同，则这样的结构可以保证托板两端同步下降，可以避免托板两端因为下降不一致导致卡住或者托板上的成型砖移动发生意外，影响生产。

搅拌机与配料机100相连且配料机100和供板机400位于输送机同一侧，布局合理，垛码机760与输送机位于供板机400同一侧，在不影响效率的基础上最大程度的节省了空间，最大化利用有限的空间，节约占地面积。

本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种半自动砌砖养护线，包括配料机、搅拌机、输送机、成型机、供板机、湿胚输送机、叠砖机、控制机、干胚输送机、垛码机、降板机、以及金属板条机，其特征在于，成型机相对两侧分别连接有供板机和湿胚输送机，湿胚输送机延伸端设有叠砖机，所述的成型机还与输送机一端连接，输送机与供板机位置垂直，输送机另一端与搅拌机连接，搅拌机与配料机相连且配料机和供板机位于输送机同一侧，所述的控制机设于成型机旁，上述的供板机旁设有干胚输送机，干胚输送机与供板机位于同一直线上且干胚输送机延伸端设有降板机，所述的干胚输送机还与垛码机相连且垛码机与输送机位于供板机同一侧，垛码机上还连接有金属板条机；所述供板机包括供板机架、推板机构以及输送托板的若干相互平行且联动的动力辊道，动力辊道一端延伸出供板机架，另一端设置在供板机架底部，所述供板机架顶部设有绞盘电机和滑动设置在供板机架内的提板架，所述提板架的顶部设有与绞盘电机连接的滑轮组，托板沿动力辊道进入提板架并被绞盘电机提升或下降，所述供板机架上还设置行程控制器，所述行程控制器检测托板的顶部位置来控制绞盘电机的运行，推板架处于待推板位置，动力辊道在电机带动下可将托板送入到提板架上，机架顶部的绞盘电机转动可通过连接在绞盘电机和提板架上部的滑轮组之间的缆绳来提升提板架，将托板提升到指定位置，行程控制器收到信号并反馈给绞盘电机使绞盘电机停转，同时提板架停靠在指定位置；推板架在链轮组件的作用下移动从而推动最上端的托板进入工作通道中后进入成型机中，链轮组件回转可带动推板架返回，行程控制器控制绞盘电机运行可使提板架上升，绞盘电机控制提板架下降至动力辊道面；所述叠砖机包括叠砖机架以及移动支架，所述移动支架包括中架以及两对称安装在中架两侧的内架，该叠砖机还包括能使中架前后平移的行走组件以及能使两内架垂直移动的升降组件，每个内架的下端部均穿设有连接轴且每个连接轴上均安装有至少六个水平设置的拖爪；所述升降组件包括第一电机、连接件以及与两内架对应设置的两升降轴，所述第一电机、连接件以及两升降轴均安装在中架的上端面，所述第一电机的电机输出端安装有第一电机链轮，所述连接件一侧设置有与第一电机链轮相配合的第一连接链轮，另一侧设置有两个第二连接链轮，每个升降轴的中部均设置有与第二连接链轮相配合的升降主链轮，每个升降轴的两端分别设置有升降同步链轮，所述中架的下端设置有与升降同步链轮一一对应的升降副链轮，所述第一电机链轮通过链条与第一连接链轮连接，每个第二连接链轮均通过链条与对应的升降主链轮连接，每个升降同步链轮均通过链条分别与对应的内架以及对应的升降副链轮连接。

2.根据权利要求1所述的半自动砌砖养护线，其特征在于，所述的配料机包括三个料箱，料箱下端设有输送带，搅拌机包括入料箱和搅拌箱，输送带出料口位于入料箱上方，上述的搅拌箱下端与输送机连接。

3.根据权利要求1或2所述的半自动砌砖养护线，其特征在于，湿胚输送机和干胚输送机上均安装有滚刷。

4.根据权利要求1所述的半自动砌砖养护线，其特征在于，推板机构包括固定支架，安装在固定支架上的链轮组件和滑动连接在固定支架上的推板架，所述链轮组件与推板架之间链连接，所述供板机架上设置有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述固定支架安装在滑槽上，所述推板架在链轮组件往复转动中往复直线运动从而依次推动托板运动。

5.根据权利要求1所述的半自动砌砖养护线，其特征在于，行走组件包括第二电机、行走主动轴、行走同步轴，所述行走主动轴、行走同步轴均安装在中架的上端面并与升降轴垂直设置，所述第二电机的电机输出端安装有第二电机链轮，所述行走主动轴的中部设置有与第二电机链轮相配合的行走主链轮，所述第二电机链轮通过链条与行走主链轮连接，所述行走主动轴和行走同步轴的两端均分别设置有行走同步齿轮，所述机架上设置有两平行设置的齿条，所述行走同步齿轮与对应的齿条啮合连接。

6.根据权利要求1或5所述的半自动砌砖养护线，其特征在于，降板机，包括降板机架，机架两侧壁上均设有竖直导轨，竖直导轨上均安装有支撑架且支撑架可以沿导轨上下竖直移动，支撑架包括位于导轨上的滑动部和可绕滑动部转动的支撑部，滑动部内设有第一气缸，第一气缸与支撑部连接，每个支撑架上方均设有第二气缸。

7.根据权利要求6所述的半自动砌砖养护线，其特征在于，降板机架上方设有水平摆放的转动杆，转动杆两端固连有第一连接杆，每个支撑架上铰接有第二连接杆，上述的第一连接杆和第二连接杆相互铰接。