CN213703841U - 一种商砼残余料制砖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种商砼残余料制砖装置，属制砖机械技术领域。该制砖装置由制砖机、上料机构、模板转运机构和下料机构构成，制砖机前方设置有上料机构，制砖机的一侧设置有模板转运机构，制砖机的另一侧设置有下料机构。该制砖装置能对制砖机自动上料并摊铺均匀且能将多余的回收料刮除；能自动替换模板；能自动下料，从而能大大降低劳动强度且提高工作效率，且能有效避免机械伤害，解决了现有技术在上料、下料和模板替换需要人工操作，导致劳动强度大，工作效率低，且存有机械伤害风险的问题。

Description

一种商砼残余料制砖装置

技术领域

本实用新型涉及一种商砼残余料制砖装置，属制砖机械技术领域。

背景技术

商砼，即商品混凝土，其具有如下优点：1、能提高建筑工程质量；2、能大大缩短建高工期，提高建设速度；3、能减少材料浪费；4、能节省工程量；5、能提高和改善混凝土的性能；6、能改进施工组织，减轻劳动强度，降低施工管理费用、技术难度和质量风险； 7、能保护和改善环境；8、能降低综合造价。商品混凝土常在商砼站配制完成后，通过商砼搅拌罐车运送至工地，商砼搅拌罐车在卸料后，商砼搅拌罐车内通常还残留有一定余量的商砼，为避免商砼搅拌罐车堵塞，在卸料后需在一定时间内，对商砼搅拌罐车冲洗，且对商砼进行回收，通过对商砼残余料与沙、卵石、水泥进行一定比例的配比后，并通过制砖机进行制砖，从而实现资源的再利用，即制砖机通过液压和振动对配比后的商砼残余料加压使商砼残余料在压力和振动作用下压制成型，但现有制砖机上料时摊铺不均匀，需要人工再次调整；下料时，也需要人工下料；模板的替换同样需要人工操作；上料、下料和替换模板过程中不仅劳动强度大、工作效率低，上料、下料和替换模板过程中人手需要伸入制砖机内操作，制砖机对人手存有机械伤害的风险。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能自动上料，并将商砼残余料摊铺均匀，能自动下料，且能自动替换模板，从而能有效降低劳动强度，提高工作效率，且避免机械伤害的商砼残余料制砖装置。

本实用新型的技术方案是：

一种商砼残余料制砖装置，它由制砖机、上料机构、模板转运机构和下料机构构成，其特征在于：制砖机前方设置有上料机构，制砖机的一侧设置有模板转运机构，制砖机的另一侧设置有下料机构。

所述的制砖机由机架、上模、中模和下模构成，机架上由上至下依次设置有上模、中模、下模和振动电机，上模通过对称设置的液压缸A与机架连接；中模两端分别通过液压缸B与机架连接；下模通过激振弹簧与机架连接，下模上表面设置有模板，模板与中模间歇抵靠连接；下模的下表面设置有偏心转子，偏心转子通过皮带与振动电机连接。

所述的上模由装配板、压板支撑杆和压板构成，装配板的底部均布有压板支撑杆，压板支撑杆的底部端面上固装有压板；上模通过装配板与液压缸A的活塞杆端头连接。

所述的中模上与压板对应状设置有模腔，模腔与压板间歇插装连接。

所述的上料机构由上料架、给料器、出料传送带和料斗构成，上料架上设置有给料器，给料器上方的上料架上设置有出料传送带，出料传送带上方设置有料斗，料斗通过料斗支撑杆与上料架固定连接。

所述的给料器由支撑板、搅拌桨、搅拌电机和给料液压缸构成，支撑板呈对称状设置，支撑板之间通过轴承并列安装有多个搅拌桨，搅拌桨之间通过传动链连接；搅拌桨外侧的支撑板之间分别设置有挡料板；挡料板一侧的支撑板上设置有搅拌电机，搅拌电机通过传动链与搅拌桨端头连接；搅拌电机下方的支撑板之间设置有给料液压缸，给料液压缸的活塞杆端头与挡料板连接；所述的挡料板下方的上料架上设置有承料板，承料板分别与挡料板和支撑板滑动密封连接；给料液压缸与上料架固定连接。

所述的料斗出口上设置有围板，围板呈U字状，围板与出料传送带滑动连接。

所述的模板转运机构由横向传送器、升降器、纵向传送链和储存推送器构成，横向传送器的一端设置有升降器，升降器一侧设置有纵向传送链；横向传送器的另一端设置有储存推送器。

所述的横向传送器由传送架、横向传送链、传送辊和规整气缸构成，传送架上设置有横向传送链，横向传送链上呈间隔状设置有多个传送块；横向传送链下方的传送架上设置有传送辊，传送辊一侧的传送架上设置有规整气缸，规整气缸的活塞杆穿过传送架延伸至传送架另一侧，延伸至传送架另一侧的规整气缸活塞杆端头固装有规整板。

所述的升降器由底板、升降支撑杆、升降液压缸、升降链轮和升降横杆构成，底板上对称设置有升降支撑杆，升降支撑杆之间的底板上设置有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆端头通过链轮轴对称安装有升降链轮，链轮轴的两端端头分别通过滑槽与升降支撑杆滑动连接；升降支撑杆上活动安装有升降横杆，升降横杆上设置有多个升降杆；升降横杆上设置有升降链，升降链的端头穿绕过升降链轮与底板固定连接。

所述的储存推送器由推送架、储存挡板、装配架、推送块和推送气缸构成，推送架上对称设置有推送滑槽，推送滑槽上设置有储存挡板；推送滑槽之间的推送架上通过均布设置的滚轮活动安装有装配架，装配架的两端分别通过销轴活动安装有推送块，推送块的底端与装配架抵靠连接；装配架一侧的推送架上设置有推送气缸，推送气缸的活塞杆端头与装配架固定连接。

所述的储存挡板呈U字状。

所述的下料机构由下料导轨、转运器、暂存架、下料传送链和托架构成，下料导轨呈对称状设置，下料导轨上活动安装有转运器；下料导轨之间设置有暂存架，暂存架一侧设置有下料传送链，暂存架另一侧设置有托架。

所述的转运器由转运架、提升架、提升电机和行走电机构成，转运架上通过提升轴对称安装有提升链轮，提升链轮下方的转运架上通过提升导轨对称安装有提升架，提升架上设置有提升链，提升链的端头穿绕过提升链轮与转运架固定连接；提升架的内侧均布有抬升杆；提升轴一侧的转运架上设置有提升电机，提升电机通过传动链与提升轴连接；提升架一侧的转运架上通过行走轴对称安装有行走链轮，行走轴上方的转运架上设置有行走电机，行走电机通过传动链与行走轴连接；转运架的底部两侧分别设置有行走轮，行走轮上设置有驱动链轮，驱动链轮通过传动链与行走链轮连接；所述的转运器通过行走轮与下料导轨连接。

所述的暂存架上均布有支撑滚轮。

本实用新型的有益效果在于：

该商砼残余料制砖装置通过上料机构能对制砖机自动上料，能实现商砼残余料摊铺均匀而不需要人工摊铺，并能将多余的商砼残余料刮除；通过模板转运装置能自动替换模板而不需要人工替换；通过下料机构能对压制完成的坯料自动下料而不需要人工下料，从而能大大降低劳动强度且提高工作效率，同时上料、下料和模板转运不需要人工操作，即人手不需要伸入制砖机内操作，而能有效避免机械伤害，解决了现有技术在上料、下料和模板替换需要人工操作，导致劳动强度大，工作效率低，且存有机械伤害风险的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型制砖机的结构示意图；

图3是图2的右视示意图；

图4是本实用新型中模的结构示意图；

图5是本实用新型上料机构的结构示意图；

图6是图5的俯视示意图；

图7是图6中A-A向的结构示意图；

图8是本实用新型模板转运机构的结构示意图；

图9是本实用新型纵向传送链的结构示意图；

图10是实用新型横向传送器的结构示意图；

图11是图10的俯视示意图；

图12是本实用新型升降器的结构示意图；

图13是图12的俯视示意图；

图14是本实用新型储存推送器的结构示意图；

图15是图14中B-B向的结构示意图；

图16是本实用新型下料机构的结构示意图；

图17是图16的俯视示意图；

图18是本实用新型提升架的结构示意图；

图19是图16中C处的放大示意图。

图中：1、制砖机，2、上料机构，3、模板转运机构，4、下料机构，101、机架，102、上模，103、中模，104、下模，105、振动电机，106、液压缸A，107、液压缸B，108、激振弹簧，109、模板，1010、偏心转子，1011、装配板，1012、压板支撑杆，1013、压板，1014、模腔，201、上料架，202、出料传送带，203、料斗，204、料斗支撑杆，205、支撑板，206、搅拌桨，207、搅拌电机，208、给料液压缸，209、挡料板，2010、承料板，2011、围板，301、纵向传送链，302、传送架，303、横向传送链，304、传送辊，305、规整气缸，306、传送块，307、规整板，308、底板，309、升降支撑杆，3010、升降液压缸，3011、升降链轮，3012、升降横杆，3013、链轮轴，3014、升降杆，3015、升降链，3016、推送架，3017、储存挡板，3018、装配架，3019、推送块，3020、推送气缸，3021、推送滑槽，3022、滚轮，401、下料导轨，402、暂存架，403、下料传送链，404、托架，405、转运架，406、提升架，407、提升电机，408、行走电机，409、提升轴，4010、提升链轮，4011、提升导轨，4012、提升链，4013、抬升杆，4014、行走轴，4015、行走链轮，4016、行走轮，4017、驱动链轮，4018、支撑滚轮。

具体实施方式

该商砼残余料制砖装置由制砖机1、上料机构2、模板转运机构3和下料机构4构成，制砖机1前方设置有上料机构2，制砖机1的一侧设置有模板转运机构3，制砖机1的另一侧设置有下料机构4。

制砖机1由机架101、上模102、中模103和下模104构成，机架101上由上至下依次设置有上模102、中模103、下模104和振动电机105，上模102通过对称设置的液压缸A106与机架101连接；上模102由装配板1011、压板支撑杆1012和压板1013构成，装配板1011的底部均布有压板支撑杆1012，压板支撑杆1012的底部端面上固装有压板1013；上模102通过装配板1011与液压缸A106的活塞杆端头连接；中模103两端分别通过液压缸B107与机架101连接；中模103上与压板1013对应状设置有模腔1014，模腔1014与压板1013间歇插装连接；下模104通过激振弹簧108与机架101连接，下模104上表面设置有模板109，模板109与中模103间歇抵靠连接，模板109的作用是在下料时，便于对压制成型的坯料下料，而不用逐块下料，从而降低劳动强度且提高工作效率，同时通过模板109在下料过程中，不用直接接触坯料，而能有效保护坯料，由此能有效降低次品率；下模104的下表面设置有偏心转子1010，偏心转子1010通过皮带与振动电机105连接，偏心转子1010配合振动电机105能在工作过程中使下模104振动，进而带动模板109振动，通过振动使坯料在压制过程中更密实，有效增加坯料的密度和强度。

上料机构2由上料架201、给料器、出料传送带202和料斗203构成，上料架201上设置有给料器，给料器由支撑板205、搅拌桨206、搅拌电机207和给料液压缸208构成，支撑板205呈对称状设置，支撑板205之间通过轴承并列安装有多个搅拌桨206，搅拌桨206之间通过传动链连接，搅拌桨206的作用是使物料混合均匀，且能对物料进行均匀摊铺，而不需要人工进行摊铺，由此降低劳动强度，且提高工作效率，同时不用人手伸入上模102和下模103之间进行操作，而能有效降低机械伤害的风险；搅拌桨206外侧的支撑板205之间分别设置有挡料板209，挡料板209的作用是与支撑板205构成一个矩形框体，将物料限制在挡料板209与支撑板205之间；挡料板209一侧的支撑板205上设置有搅拌电机207，搅拌电机207通过传动链与搅拌桨206端头连接；搅拌电机207下方的支撑板205之间设置有给料液压缸208，给料液压缸208的活塞杆端头与挡料板209连接，给料液压缸208与上料架201固定连接，上料时给料液压缸208带动挡料板209向中模103运动，而使挡料板209能推动物料向中模103上运动，给料液压缸208带动挡料板109复位时，能刮除中模103表面多余的物料；挡料板209下方的上料架201上设置有承料板2010，承料板2010分别与挡料板209和支撑板205滑动密封连接，承料板2010在上料过程中与中模103对接，且其上表面与中模103的上表面为整体平面，使物料能由承料板2010上过度至中模103上，且在挡料板209复位时能使中模103上多余的物料回到承料板2010上；给料器上方的上料架201上设置有出料传送带202，出料传送带202通过电机驱动；出料传送带202上方设置有料斗203，料斗203通过料斗支撑杆204与上料架201固定连接；料斗203出口上设置有围板2011，围板2011呈U字状，围板2011与出料传送带202滑动连接，围板2011的作用是避免出料传送带202出料时物料由出料传送带202上洒落，进而避免物料浪费。

模板转运机构3由横向传送器、升降器、纵向传送链301和储存推送器构成，横向传送器的一端设置有升降器，横向传送器由传送架302、横向传送链303、传送辊304和规整气缸305构成，传送架302上设置有横向传送链303，横向传送链303通过电机驱动，横向传送链303上呈间隔状设置有多个传送块306，横向传送链303下方的传送架302上设置有传送辊304，传送块306的作用是传送块306随传送链303运动过程中与传送辊304配合而推动模板109运动；传送辊304一侧的传送架302上设置有规整气缸305，规整气缸305的活塞杆穿过传送架302延伸至传送架302另一侧，延伸至传送架302另一侧的规整气缸305活塞杆端头固装有规整板307，规整板307的作用是在转运模板109时，规整板307与规整气缸305配合对模板109进行规整而将倾斜的模板109校正，从而使模板109的方向与传送链303的方向一致，使模板109在传送过程中不会发生偏移；升降器由底板308、升降支撑杆309、升降液压缸3010、升降链轮3011和升降横杆3012构成，底板308上对称设置有升降支撑杆309，升降支撑杆309之间的底板308上设置有升降液压缸3010，升降液压缸3010的活塞杆端头通过轴承安装有链轮轴3013，链轮轴3013上对称安装有升降链轮3011，链轮轴3013的两端端头分别通过滑槽与升降支撑杆309滑动连接，以使链轮轴3013只能沿着升降支撑杆309进行升降运动；升降支撑杆309上通过滑槽活动安装有升降横杆3012，升降横杆3012上设置有多个升降杆3014；升降横杆3012上设置有升降链3015，升降链3015的端头穿绕过升降链轮3011与底板308固定连接，链轮轴3013升降时，通过升降链轮3011带动升降链3015端头进行升降运动，进而带动升降横杆3012进行升降，使升降横杆3012升降过程中带动升降杆3014进行升降，由此带动升降杆3014上的模板109升降；升降链3015、链轮轴3013、升降链轮3011和升降液压缸3010的作用是使升降横杆3012在升降过程，能带动升降杆3014触地，同时降低升降器的重心，提高升降器工作时的稳定性；升降器一侧设置有纵向传送链301，纵向传送链301通过电机驱动，纵向传送链301的作用是在模板109转运过程中将模板109转运至升降杆3014上，使升降杆3014能抬升模板109；横向传送器的另一端设置有储存推送器；储存推送器由推送架3016、储存挡板3017、装配架3018、推送块3019和推送气缸3020构成，推送架3016上对称设置有推送滑槽3021，推送滑槽3021的作用是对模板109进行支撑，且使模板109能沿着推送滑槽3021移动；推送滑槽3021上设置有储存挡板3017，储存挡板3017呈U字状，储存挡板3017的作用是使模板109能整齐地储存在推送滑槽3021上，同时对模板109进行限位，使储存挡板3017底部的模板109只能单张由储存挡板3017上滑出；推送滑槽3021之间的推送架3016上设置有装配架3018,装配架3018的两侧通过销轴均布有滚轮3022，滚轮3022与推送架3016滑动连接，装配架3018的两端分别通过销轴活动安装有推送块3019，推送块3019的底端与装配架3018抵靠连接，以使推送块3019能向制砖机1一侧推送模板109，且在装配架3018复位时，推送块3019在模板109的作用下以销轴为轴心顺时针旋转而能与装配架3018一起复位且不会影响推送滑槽3021上的模板109；装配架3018一侧的推送架3016上设置有推送气缸3020，推送气缸3020的活塞杆端头与装配架3018固定连接。

下料机构4由下料导轨401、转运器、暂存架402、下料传送链403和托架404构成，下料导轨401呈对称状设置，下料导轨401上活动安装有转运器；转运器由转运架405、提升架406、提升电机407和行走电机408构成，转运架405上通过轴承活动安装有提升轴409，提升轴409的两端端头对称安装有提升链轮4010，提升链轮4010下方的转运架405上对称设置有提升导轨4011，提升导轨4011之间设置有提升架406，提升架406通过限位轮与提升导轨4011活动连接，提升导轨4011的作用是在提升架406运动过程中与限位轮配合限制提升架406的位置，使提升架406只能沿着提升导轨4011进行升降；提升架406上设置有提升链4012，提升链4012的端头穿绕过提升链轮4010与转运架405固定连接，以使提升链轮4010在转动过程中能通过提升链4012带动提升架406进行升降；提升架406的内侧均布有抬升杆4013，抬升杆4013的作用是提升架406升降过程中，在提升架406的带动下通过抬升杆4013对模板109及模板109上的坯料进行抬升，使模板109及坯料悬空而能同转运架运动，由此对坯料进行下料和转运；提升轴409一侧的转运架405上设置有提升电机407，提升电机407通过传动链与提升轴409连接，提升电机407在工作时，通过传动链带动提升轴409转动而带动提升链轮4010转动；提升架406一侧的转运架405上通过轴承活动安装有行走轴4014，行走轴4014的两端端头对称安装有行走链轮4015，行走轴4014上方的转运架405上设置有行走电机408，行走电机408通过传动链与行走轴4014连接；转运架405的底部两侧分别设置有行走轮4016，行走轮4016上设置有驱动链轮4017，驱动链轮4017通过传动链与行走链轮4015连接；转运器通过行走轮4016与下料导轨401连接；工作时，行走电机408带动行走轴4014转动，进而带动行走链轮4015转动，行走链轮4015转动过程中通过传动链带动驱动链轮4017转动，从而带动行走轮4016转动，而带动转运架移动；下料导轨401之间设置有暂存架402，暂存架402上均布有支撑滚轮4018，支撑滚轮4018的作用是在模板109及坯料进入暂存架402时通过支撑滚轮4018的滚动，而便于模板109进入暂存架402，同时对模板109进行支撑；暂存架402一侧设置有下料传送链403，下料传送链403通过电机驱动，下料传送链403的作用是将模板109及坯料向暂存架402转运；暂存架402另一侧设置有托架404，托架404的作用是通过模板109层叠放置坯料，而方便叉车对坯料进行转运。

该商砼残余料制砖装置工作时，启动液压缸A106和液压缸B107，使液压缸A106带动上模102向上运动，液压缸B107带动中模103向上运动而与下模104分离，中模103与下模104分离后，在储存挡板3017储存有模板的情况下，启动推送气缸3020，使推送气缸3020复位，而带动装配架3018及装配架3018上的推送块3019复位，使装配架3018后端的推送块3019运动至储存挡板3017之间的模板109后，装配架3018后端的推送块3019到位后，推送气缸3020通过装配架3018带动推送块3019向制砖机1一侧运动而使推送块3019带动推送滑槽3021上的模板109运动至储存挡板3017外，模板109到位后，推送气缸3020再次复位，而使装配架3018后端的推送块3019运动至储存挡板3017之间的模板109后，且使装配架3018前端的推送块3019运动至储料挡板3017外侧的模板109后，推送块3019到位后，推送气缸3020再次通过装配架3018带动推送块3019向制砖机1一侧运动，使装配架3018前端的推送块3019带动模板109向制砖机1的下模104上运动，而将模板109转运至制砖机1的下模104上；同时装配架3018后端的推送块3019带动储存挡板3017之间的模板109运动至储存挡板109外侧的推送滑槽3021上；模板109转运至下模104上后，启动液压缸B107使中模103向下运动而抵靠在模板109上，而将中模103的模腔1014底部密封；中模103到位后，启动上料机构的出料传送带202和搅拌电机207，并确保挡料板209处于承料板2010上，出料传送带202和搅拌电机207启动后，向料斗203中进料，使物料通过料斗203输送至出料传送带202上，出料传送带202带动落于出料传送带202上的物料逆时针转动而使物料由出料传送带202端头抛出，在自身重力作用下下落至挡料板209与支撑板205之间的承料板2010上；搅拌电机207启动后，搅拌电机207带动搅拌桨206转动，而对承料板2010上的物料进行搅拌，使物料混合均匀，且均匀摊铺在挡料板209与支撑板205之间的承料板2010上，承料板2010上的物料积累足够数量后，停止出料传送带202而停止向承料板2010上输送物料，出料传送带202停止后，启动给料液压缸208，给料液压缸208启动后，推动挡料板209向制砖机一侧运动，使挡料板209带动支撑板205及支撑板205与挡料板209之间的物料至运动至中模103上，物料运动至中模103上后，在搅拌桨206转动过程中，将物料均匀摊铺在中模103上，并使物料进入中模103的各个模腔1014中而填满各个模腔1014，物料均匀摊铺且进入各个模腔1014中后，给料液压缸208复位而带动挡料板209和支撑板205复位，挡料板209复位时将中模103表面的物料刮除；挡料板209复位后，液压缸A106带动上模102下行，使上模102的压板1013逐渐插入中模103的模腔1014中，而对模腔1014中的物料进行挤压；压板1013开始插入模腔1014中时，启动振动电机105，使振动电机105带动偏心转子1010转动，而使下模104和模板109振动，而带动模板109上的物料振动；在振动和压板1013与模腔1014的挤压作用下逐渐使坯料成型；坯料成型后，液压缸A106停止使压板1013保持静止，液压缸B107带动中模103向上运动，在压板1013的作用下，使坯料由中模103上脱模；坯料脱出后，液压缸A106和液压缸B107复位，使压板1013与坯料脱离；压板1013与坯料脱离后，启动推送气缸3020，使推送气缸302通过装配架3018和推送块3019带动模板109向制砖机1运动，推送块3019带动模板109向制砖机1运动过程中，推送滑槽3021上的模板109逐渐挤压下模104上带有坯料的模板109，将带有坯料的模板109挤出下模104，使推送滑槽3021上的模板109进入下模104上，下模104上带有坯料的模板109进入下料机构4的下料传送链403上，带有坯料的模板109进入下料传送链403后，启动下料传送链403，下料传送链403将模板109及坯料转运至暂存架402上；模板109及坯料转运至暂存架402上后，启动行走电机408，使行走电机408逆时针转动，行走电机408逆时针转动过程中，依次通过传动链、行走轴4014、行走链轮4015、传动链和驱动链轮4017带动行走轮4016逆时针转动，行走轮4016在逆时针转动过程中带动转运架405向暂存架402运动，而带动抬升杆4013运动至暂存架402上的模板109下方；抬升杆4013到位后，启动提升电机407，使提升电机407逆时针转动，提升电机407逆时针转动过程中依次通过传动链、提升轴409、提升链轮4010、提升链4012带动提升架406沿着提升导轨4011上升，提升架406上升过程中通过抬升杆4013带动模板109及坯料上升而使模板109与支撑滚轮4018脱离，模板109与支撑滚轮4018脱离后，停止提升电机407，使模板109及坯料悬空，并启动行走电机408，使行走电机408顺时针转动，行走电机408顺时针转动过程中带动行走轮4016顺时针转动，进而带动转运架405向托架404一侧运动，从而带动模板109及坯料向托架404一侧运动，模板109及坯料运动至托架上方时，停止行走电机408，并启动提升电机407，使提升电机407顺时针转动，而带动提升架406下行，进而通过抬升杆4013带动模板109及坯料下行，将模板109放置在托架404上；托架404上的模板及坯料堆叠5层后，通过叉车将坯料转运至晒场，对坯料进行养护。

储存挡板3017内的模板109不足时，需向储存挡板3017内补充模板109，其具体过程为：启动升降液压缸3010，使升降液压缸3010依次通过链轮轴3013、升降链轮3011、升降链3015和升降横杆3012带动升降杆3014下行，使升降杆3014触地；升降杆3014触地后，通过叉车将层叠放置的多块模板109转运至纵向传送链301上，模板109转运至纵向传送链301上后，启动纵向传送链301，将模板109转运至升降器的升降杆3014上方，模板109到位后，启动升降液压缸3010，使升降液压缸3010带动升降杆3014上升，升降杆3014上升过程中，带动模板109向上运动，使模板109向上运动至横向传送链303下方，且模板109与横向传送链303接触；模板109上升到位后，启动规整气缸305，使规整气缸305带动规整板307动作，使规整板307对顶层的模板109进行规整；模板109规整完成后，规整气缸305带动规整板307复位，规整板307复位后，启动横向传送链303，使横向传送链303逆时针转动，横向传送链303逆时针转动过程中，横向传送链303通过传送块306带动顶层模板109向传送辊304运动，使模板109进入传送辊304与横向传送链303之间，模板109在传送块306与传送辊304的共同作用下进入储存挡板3017之间，并在自身重力作用下下落至储存挡板3017下方的推送滑槽3021上；顶层模板109进入传送辊304与横向传送链303之间后，升降液压缸3010带动模板109上行，使顶层模板逐块与横向传送链303接触，顶层逐块到位后，规整气缸305配合规整板307逐块对顶层模板规整，横向传送链303在连续运转过程中，配合传送辊304逐块将模板109转运至储存挡板3017内。

该商砼残余料制砖装置通过上料机构2能对制砖机1自动上料，能实现商砼残余料摊铺均匀而不需要人工摊铺，并能将多余的商砼残余料刮除；通过模板转运装置3能自动替换模板而不需要人工替换；通过下料机构4能对压制完成的坯料自动下料而不需要人工下料，从而能大大降低劳动强度且提高工作效率，同时上料、下料和模板转运不需要人工操作，即人手不需要伸入制砖机内操作，而能有效避免机械伤害，解决了现有技术在上料、下料和模板替换需要人工操作，导致劳动强度大，工作效率低，且存有机械伤害风险的问题。

Claims (10)

1.一种商砼残余料制砖装置，它由制砖机（1）、上料机构（2）、模板转运机构（3）和下料机构（4）构成，其特征在于：制砖机（1）前方设置有上料机构（2），制砖机（1）的一侧设置有模板转运机构（3），制砖机（1）的另一侧设置有下料机构（4）；

所述的制砖机（1）由机架（101）、上模（102）、中模（103）和下模（104）构成，机架（101）上由上至下依次设置有上模（102）、中模（103）、下模（104）和振动电机（105），上模（102）通过对称设置的液压缸A（106）与机架（101）连接；中模（103）两端分别通过液压缸B（107）与机架（101）连接；下模（104）通过激振弹簧（108）与机架（101）连接，下模（104）上表面设置有模板（109），模板（109）与中模（103）间歇抵靠连接；下模（104）的下表面设置有偏心转子（1010），偏心转子（1010）通过皮带与振动电机（105）连接。

2.根据权利要求1所述的一种商砼残余料制砖装置，其特征在于：所述的上模（102）由装配板（1011）、压板支撑杆（1012）和压板（1013）构成，装配板（1011）的底部均布有压板支撑杆（1012），压板支撑杆（1012）的底部端面上固装有压板（1013）；上模（102）通过装配板（1011）与液压缸A（106）的活塞杆端头连接；所述的中模（103）上与压板（1013）对应状设置有模腔（1014），模腔（1014）与压板（1013）间歇插装连接。

3.根据权利要求1所述的一种商砼残余料制砖装置，其特征在于：所述的上料机构（2）由上料架（201）、给料器、出料传送带（202）和料斗（203）构成，上料架（201）上设置有给料器，给料器上方的上料架（201）上设置有出料传送带（202），出料传送带（202）上方设置有料斗（203），料斗（203）通过料斗支撑杆（204）与上料架（201）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种商砼残余料制砖装置，其特征在于：所述的给料器由支撑板（205）、搅拌桨（206）、搅拌电机（207）和给料液压缸（208）构成，支撑板（205）呈对称状设置，支撑板（205）之间通过轴承并列安装有多个搅拌桨（206），搅拌桨（206）之间通过传动链连接；搅拌桨（206）外侧的支撑板（205）之间分别设置有挡料板（209）；挡料板（209）一侧的支撑板（205）上设置有搅拌电机（207），搅拌电机（207）通过传动链与搅拌桨（206）端头连接；搅拌电机（207）下方的支撑板（205）之间设置有给料液压缸（208），给料液压缸（208）的活塞杆端头与挡料板（209）连接；所述的挡料板（209）下方的上料架（201）上设置有承料板（2010），承料板（2010）分别与挡料板（209）和支撑板（205）滑动密封连接；给料液压缸（208）与上料架（201）固定连接；所述的料斗（203）出口上设置有围板（2011），围板（2011）呈U字状，围板（2011）与出料传送带（202）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种商砼残余料制砖装置，其特征在于：所述的模板转运机构（3）由横向传送器、升降器、纵向传送链（301）和储存推送器构成，横向传送器的一端设置有升降器，升降器一侧设置有纵向传送链（301）；横向传送器的另一端设置有储存推送器。

6.根据权利要求5所述的一种商砼残余料制砖装置，其特征在于：所述的横向传送器由传送架（302）、横向传送链（303）、传送辊（304）和规整气缸（305）构成，传送架（302）上设置有横向传送链（303），横向传送链（303）上呈间隔状设置有多个传送块（306）；横向传送链（303）下方的传送架（302）上设置有传送辊（304），传送辊（304）一侧的传送架（302）上设置有规整气缸（305），规整气缸（305）的活塞杆穿过传送架（302）延伸至传送架（302）另一侧，延伸至传送架（302）另一侧的规整气缸（305）活塞杆端头固装有规整板（307）。

7.根据权利要求5所述的一种商砼残余料制砖装置，其特征在于：所述的升降器由底板（308）、升降支撑杆（309）、升降液压缸（3010）、升降链轮（3011）和升降横杆（3012）构成，底板（308）上对称设置有升降支撑杆（309），升降支撑杆（309）之间的底板（308）上设置有升降液压缸（3010），升降液压缸（3010）的活塞杆端头通过链轮轴（3013）对称安装有升降链轮（3011），链轮轴（3013）的两端端头分别通过滑槽与升降支撑杆（309）滑动连接；升降支撑杆（309）上活动安装有升降横杆（3012），升降横杆（3012）上设置有多个升降杆（3014）；升降横杆（3012）上设置有升降链（3015），升降链（3015）的端头穿绕过升降链轮（3011）与底板（308）固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种商砼残余料制砖装置，其特征在于：所述的储存推送器由推送架（3016）、储存挡板（3017）、装配架（3018）、推送块（3019）和推送气缸（3020）构成，推送架（3016）上对称设置有推送滑槽（3021），推送滑槽（3021）上设置有储存挡板（3017）；推送滑槽（3021）之间的推送架（3016）上通过均布设置的滚轮（3022）活动安装有装配架（3018），装配架（3018）的两端分别通过销轴活动安装有推送块（3019），推送块（3019）的底端与装配架（3018）抵靠连接；装配架（3018）一侧的推送架（3016）上设置有推送气缸（3020），推送气缸（3020）的活塞杆端头与装配架（3018）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种商砼残余料制砖装置，其特征在于：所述的下料机构（4）由下料导轨（401）、转运器、暂存架（402）、下料传送链（403）和托架（404）构成，下料导轨（401）呈对称状设置，下料导轨（401）上活动安装有转运器；下料导轨（401）之间设置有暂存架（402），暂存架（402）一侧设置有下料传送链（403），暂存架（402）另一侧设置有托架（404）。

10.根据权利要求9所述的一种商砼残余料制砖装置，其特征在于：所述的转运器由转运架（405）、提升架（406）、提升电机（407）和行走电机（408）构成，转运架（405）上通过提升轴（409）对称安装有提升链轮（4010），提升链轮（4010）下方的转运架（405）上通过提升导轨（4011）对称安装有提升架（406），提升架（406）上设置有提升链（4012），提升链（4012）的端头穿绕过提升链轮（4010）与转运架（405）固定连接；提升架（406）的内侧均布有抬升杆（4013）；提升轴（409）一侧的转运架（405）上设置有提升电机（407），提升电机（407）通过传动链与提升轴（409）连接；提升架（406）一侧的转运架（405）上通过行走轴（4014）对称安装有行走链轮（4015），行走轴（4014）上方的转运架（405）上设置有行走电机（408），行走电机（408）通过传动链与行走轴（4014）连接；转运架（405）的底部两侧分别设置有行走轮（4016），行走轮（4016）上设置有驱动链轮（4017），驱动链轮（4017）通过传动链与行走链轮（4015）连接；所述的转运器通过行走轮（4016）与下料导轨（401）连接；所述的暂存架（402）上均布有支撑滚轮（4018）。

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